CN106516471A - 一种高效气动流化清堵下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效气动流化清堵下料装置,包括压缩气体储能罐、进气管和输气管；所述压缩气体储能罐上设置有进气管和输气管；所述输气管从下往上设置有手动蝶阀、减压阀和气动蝶阀；所述输气管上设置有两个或者多个管路与流化装置接通；流化装置的流化管上设置有流化孔组的部分穿过并伸入锥形储库内；所述输气管上端设置有连接杆，连接杆上固定有罩在锥形储库上端的吸尘器。本发明可以很好的解决储存粉状物料粘结仓壁、易形成块和板结形成拱的问题，并将流态化后的物料及时由下料口流出，提高出料量，流化出料效果好，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种高效气动流化清堵下料装置
技术领域
本发明属于储存后的粉状物料的出料装置技术领域，具体涉及一种高效气动流化清堵下料装置。
背景技术
目前，用于储存粉状物料的储库，经常出现出料不畅或者不出料的原因，主要原因有：① 物料粘性大，在储仓易粘结仓壁；② 物料水分大，在储仓易形成块；③ 物料密度大，在储仓易板结形成拱等。
针对上述出料不畅或者不出料，目前采取的措施是仓底增加充气箱，目的是充气流化后，让物料流出。但是充气箱的使用存在以下几点问题：
① 流态化气压偏低。充气箱通常是罗茨鼓风机提供流化气源，压力在20~80 kPa之间，当遇到粘性大的物料时，流化出料效果差。
② 流态化区域窄。充气箱只能在储仓锥部的四周流化，气流无法达到储仓内部，当遇到水分大的物料时，流化出料效果差。
③ 充气箱承压小，当储存内有大量的物料时，粉状物料直接压在充气箱的透气布上，易压垮透气布，造成流态化失效等。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的一种高效气动流化清堵下料装置。
一种高效气动流化清堵下料装置,包括压缩气体储能罐、进气管和输气管；所述压缩气体储能罐上设置有进气管和输气管；所述输气管从下往上设置有手动蝶阀、减压阀和气动蝶阀；所述输气管上设置有两个或者多个管路与流化装置接通；所述流化装置包括流化管和流化环管，流化环管设置在锥形储库外侧，流化环管上均匀设置有多个倾斜设置的流化管；所述流化管包括无缝钢管、憎水性透气布和钢丝网缠绕层；所述无缝钢管上部设置有螺纹，下部设置有开口向内侧的成锥形的流化孔组；所述螺纹上设置有锁紧螺母；所述流化孔组上表面设置有憎水性透气布；所述憎水性透气布表面设置有钢丝网缠绕层；所述流化管上设置有流化孔组的部分穿过并伸入锥形储库内；所述输气管上端设置有连接杆，连接杆上固定有罩在锥形储库上端的吸尘器。
进一步的，所述流化管的锁紧螺母下面设置有限位环，流化管的螺纹与输气管上的管路进行螺纹连接，并通过锁紧螺母进行固定。
进一步的，所述输气管上的管路上设置有橡胶连接件，对管路进行连接。
进一步的，所述压缩气体储能罐与进气管之间设置有加热器。
进一步的，所述压缩气体储能罐与输气管的下端之间设置有脉冲控制器。
本发明的有益效果：本发明可以很好的解决储存粉状物料粘结仓壁、易形成块和板结形成拱的问题，并将流态化后的物料及时由下料口流出，提高出料量，流化出料效果好，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明流化管的结构示意图。
其中：1、压缩气体储能罐；2、进气管；3、手动蝶阀；4、减压阀；5、气动蝶阀；6、橡胶连接件；7、输气管；8、流化管；9、锥形储库；10、流化环管；11、吸尘器；12、连接杆；13、加热器；81、无缝钢管；82、流化孔组；83、憎水性透气布；84、钢丝网缠绕层；85、锁紧螺母；86、螺纹；87、限位环。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
请参阅图1和图2所示， 一种高效气动流化清堵下料装置,包括压缩气体储能罐1、进气管2和输气管7；所述压缩气体储能罐1上设置有进气管2和输气管7；所述输气管7从下往上设置有手动蝶阀3、减压阀4和气动蝶阀5；所述输气管7上设置有两个或者多个管路与流化装置接通；所述流化装置包括流化管8和流化环管10，流化环管10设置在锥形储库9外侧，流化环管10上均匀设置有多个倾斜设置的流化管8；所述流化管8包括无缝钢管81、憎水性透气布83和钢丝网缠绕层84；所述无缝钢管81上部设置有螺纹86，下部设置有开口向内侧的成锥形的流化孔组82；所述螺纹86上设置有锁紧螺母85；所述流化孔组82上表面设置有憎水性透气布83；所述憎水性透气布83表面设置有钢丝网缠绕层84；所述流化管8上设置有流化孔组82的部分穿过并伸入锥形储库9内，一般可采用Ф45-Ф57 mm的无缝钢管上钻Ф5mm的流化孔组82，孔间距30-50mm；所述输气管7上端设置有连接杆12，连接杆12上固定有罩在锥形储库9上端的吸尘器11，可以有效去除粉尘，防止粉尘堵塞。流化装置通过从锥形储库9内的料层内部充气流化，破拱、破团块效果显著，而且不会造成污染。
作为优先实施例，所述流化管8的锁紧螺母85下面设置有限位环87，流化管8的螺纹86与输气管7上的管路进行螺纹连接，并通过锁紧螺母85进行固定，安装方便，可拆卸性好，而且限位环87防止了锁紧螺母85的脱落，保证了安全性。
作为优先实施例，所述输气管7上的管路上设置有橡胶连接件6，对管路进行连接，连接柔性好，可弯折，密封性好。
作为优先实施例，所述压缩气体储能罐1与进气管2之间设置有加热器13，可以对进气管2进入的气体进行加热，有益于流化效果，而且加热后，相当于进一步给压缩气体储能罐1的气体进行了加压。其工作压力是板式流化的5-10倍。能够在克服料层自重情况下，起到破拱、破团块的作用。
作为优先实施例，所述压缩气体储能罐1与输气管7的下端之间设置有脉冲控制器，可以根据实际使用需要，打开或者关闭脉冲控制器，从而可以进行脉冲式流化或者连续式流化。脉冲式流化主要用于物料破拱、防结皮和出料口破团块等。此种方式要求气源高压力、高速度，利用压缩气体储能罐1储存一定量的压缩气体在瞬间释放，气体膨胀后产生的高速气流对物料产生冲击，料气混合后达到流化的效果。流化后的物料类似流体一样，能轻易的流出出料口。利用该高效流态化出料装置可采取先脉冲式后连续式流化可实现很好的破拱出料效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效气动流化清堵下料装置,包括压缩气体储能罐、进气管和输气管；所述压缩气体储能罐上设置有进气管和输气管；其特征在于：所述输气管从下往上设置有手动蝶阀、减压阀和气动蝶阀；所述输气管上设置有两个或者多个管路与流化装置接通；所述流化装置包括流化管和流化环管，流化环管设置在锥形储库外侧，流化环管上均匀设置有多个倾斜设置的流化管；所述流化管包括无缝钢管、憎水性透气布和钢丝网缠绕层；所述无缝钢管上部设置有螺纹，下部设置有开口向内侧的成锥形的流化孔组；所述螺纹上设置有锁紧螺母；所述流化孔组上表面设置有憎水性透气布；所述憎水性透气布表面设置有钢丝网缠绕层；所述流化管上设置有流化孔组的部分穿过并伸入锥形储库内；所述输气管上端设置有连接杆，连接杆上固定有罩在锥形储库上端的吸尘器。
2.根据权利要求1所述的一种高效气动流化清堵下料装置，其特征在于：所述流化管的锁紧螺母下面设置有限位环，流化管的螺纹与输气管上的管路进行螺纹连接，并通过锁紧螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种高效气动流化清堵下料装置，其特征在于：所述输气管上的管路上设置有橡胶连接件，对管路进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效气动流化清堵下料装置，其特征在于：所述压缩气体储能罐与进气管之间设置有加热器。
5.根据权利要求1所述的一种高效气动流化清堵下料装置，其特征在于：所述压缩气体储能罐与输气管的下端之间设置有脉冲控制器。
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