CN106515290A - 一种水转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的本发明提供的一种水转印方法，包括以下步骤：步骤一：将室内温度调节至22℃～26℃，将室内湿度调节至60%～70%；步骤二：将水温调节至34℃～36℃，继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中；步骤三：传动机构带动胶膜在水面移动，将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ～1.6 m/min，在此过程中，设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面，其中活化剂混合物含有铝银粉；步骤四：将胶膜移动至待转印产品表面，进行转印。

Description

一种水转印方法
技术领域
本发明涉及产品表面加饰工艺，具体涉及一种水转印方法。
背景技术
铝银粉是一种金属颜料，用于产品表面加饰。现有技术的工艺过程，是先以铝银粉作为颜料制作涂料，然后将该涂料喷涂至产品的表面。然而，由于涂料中还含有其他种类的乳液、填料，而铝银粉密度较大，在完成对产品的喷涂后，产品表面的涂层需要静置一段时间以实现固化。在该过程中，铝银粉受重力作用下沉到涂层的底层（在涂层表面水平设置的情况下），而密度较小的所述乳液、填料则上浮至涂层的上层，从而覆盖着部分的铝银粉，使得固化后涂层表面的闪光效果不够凸显，从而使产品不够美观。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种水转印方法，其能使产品表面更具闪光效果、更美观。
本发明提供的一种水转印方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将室内温度调节至22℃～26℃，将室内湿度调节至60%～70%；
步骤二：将水温调节至34℃～36℃，继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中；
步骤三：传动机构带动胶膜在水面移动，将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ～1.6m/min，在此过程中，设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面，其中活化剂混合物含有铝银粉；
步骤四：将胶膜移动至待转印产品表面，进行转印。
具体地，包括步骤五：将完成转印的产品从水中取出，依次进行清洗、风干、烘烤。
具体地，步骤三中活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为100～62.5。
具体地，步骤三中的静电喷枪为旋杯式静电喷枪，其旋杯的转速为41000～45000r/min。
具体地，所述旋杯式静电喷枪的吐出量为0.2 g/s～0.4g/s。
具体地，所述旋杯式静电喷枪与胶膜之间的距离为15cm～20cm
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的本发明提供的一种水转印方法，包括以下步骤：
步骤一：将室内温度调节至22℃～26℃，将室内湿度调节至60%～70%；步骤二：将水温调节至34℃～36℃，继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中；步骤三：传动机构带动胶膜在水面移动，将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ～1.6 m/min，在此过程中，设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面，其中活化剂混合物含有铝银粉；步骤四：将胶膜移动至待转印产品表面，进行转印。铝银粉不需和其他种类的乳液、填料混合，不会产生现有技术存在的“乳液、填料覆盖着部分铝银粉，导致涂层表面的闪光效果不够凸显”的技术问题。相反，铝银粉经静电喷枪喷涂到胶膜后，会稳定地附着在胶膜的上表面，即产品的最外层表面，使铝银粉的闪光效果更加得以凸显，从而使产品表面更美观。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例提供的一种水转印方法，包括以下步骤：
步骤一：将转印室的室内温度调节至22℃～26℃，将室内湿度调节至60%～70%，继而将卷状的胶膜张开、铺平。
步骤二：将转印室的水槽水温调节至34℃～36℃，继而将待转印产品与铺平后的胶膜分开地置于水中。
步骤三：作为传动机构的导链带动胶膜在水面沿直线移动，将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ～1.6 m/min，在此过程中，设在水面上方的静电喷枪作往复直线运送（与胶膜的移动方向相垂直），并将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面，其中活化剂混合物含有铝银粉。
具体地，静电喷枪为旋杯式静电喷枪，其旋杯的转速为41000～45000r/min；
旋杯式静电喷枪与胶膜之间的距离为15cm～20cm；
旋杯式静电喷枪的吐出量为0.2 g/s～0.4 g/s；
具体地，所述活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为100～62.5。
优选地，所述活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为79。
步骤四：将胶膜移动至待转印产品表面，进行转印。
步骤五：将完成转印的产品从水中取出，依次进行清洗、风干、烘烤。
其中，步骤一中的室内温度22℃～26℃及室内湿度60%～70%，能确保胶膜卷边良好。
步骤二中的水温34℃～36℃能确保活化剂的活化速度适中，从而避免因活化剂活化速度过快而导致的胶膜纹路偏浅；同时避免因活化剂活化速度过慢而导致的，胶膜在后续转印步骤中产生气泡偏多。
步骤三中胶膜的移动速度1.3 m/min ～1.6 m/min以及胶膜与旋杯式静电喷枪之间的距离15cm～20cm，有利于活化剂混合物均匀地喷涂在胶膜的上表面。
旋杯式静电喷枪的吐出量0.1 g/s～0.5g/s以及其旋杯的转速41000～45000r/min，能确保活化剂混合物喷出量适中，从而避免因胶膜活化不够充分而导致的转印效果不良；同时避免因胶膜活化过于充分而导致的胶膜颜色淡化、纹路变形。
活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比优选为79，其能够确保铝银粉的含量适中，避免因铝银粉过多而导致的，转印后的产品表面颜色偏白、偏亮；同时避免因铝银粉过少而导致的，转印后的产品表面颜色偏黑、偏暗；该调配好的活化剂混合物经200目的过滤网过滤后，倒进压力桶内，压力桶内设置有搅拌器，通过不断的搅拌防止银粉沉淀。搅拌器转速设定为300 ～400/min。压力桶与旋杯式静电喷枪通过管道连通。铝银粉喷到胶膜后，能够稳定地附着在胶膜的上表面。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种水转印方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将室内温度调节至22℃～26℃，将室内湿度调节至60%～70%；
步骤二：将水温调节至34℃～36℃，继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中；
步骤三：传动机构带动胶膜在水面移动，将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ～1.6m/min，在此过程中，设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面，其中活化剂混合物含有铝银粉；
步骤四：将胶膜移动至待转印产品表面，进行转印。
2.根据权利要求1所述的一种水转印方法，其特征在于：
包括步骤五：将完成转印的产品从水中取出，依次进行清洗、风干、烘烤。
3.根据权利要求1所述的一种水转印方法，其特征在于：步骤三中活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为100～62.5。
4.根据权利要求1所述的一种水转印方法，其特征在于：步骤三中的静电喷枪为旋杯式静电喷枪，其旋杯的转速为41000～45000r/min。
5.根据权利要求4所述的一种水转印方法，其特征在于：所述旋杯式静电喷枪的吐出量为0.2 g/s～0.4g/s。
6.根据权利要求4所述的一种水转印方法，其特征在于：所述旋杯式静电喷枪与胶膜之间的距离为15cm～20cm。
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