CN106514310A - 一种圆管件钻扩孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管件钻扩孔夹具，包括位于与钻套对应的销轴的左侧的根部、钻套对应的销轴及其右侧的中间部、以及用于套入开口垫圈和螺母的紧固部，所述根部的外径大于所述中间部的外径，所述中间部的外径大于所述紧固部的外径，在所述中间部还套有凸台型支撑管，所述凸台型支撑管的基底的外径大于管状工件的内径，所述销轴根部外壁及凸台型支撑管的凸台外壁设置有内凹的卡入槽，所述管状扩径管的内壁设置有与所述卡入槽相配合的卡入块。本发明的圆管件钻扩孔夹具，具有加工精度高、性能稳定、结构简单、使用寿命长、适用于各种内径的管状工件等优点。

Description

一种圆管件钻扩孔夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种圆管件钻扩孔夹具。

背景技术

现有的管状工件钻孔夹具一般包括基座1、销轴2’、开口垫圈4、螺母5和钻套3，所述销轴2’的外径等于管状工件6的内径，如图1所示。使用时将管状工件6套入销轴2’中，卡入开口垫圈4，拧紧螺母5，就可以对管状工件6进行钻孔加工了。然而，由于销轴2’的外径等于管状工件6的内径，在钻孔加工的时候钻头7易穿透管状工件6损坏销轴2’，降低管状工件钻孔夹具的使用寿命。为了改善这一缺陷，图2对现有的管状工件钻孔夹具进行了改进，其销轴2’’的根部的外径等于管状工件6的内径，在钻孔区之后对应的销轴2’’的外径小于管状工件6的内径，当钻头7穿透管状工件6时，钻头离销轴2’’还有一定的距离，从而防止了钻头6对销轴2’’的损坏。然而，采用图2中的管状工件钻孔夹具，当钻头7向下施加压力时，由于销轴2’’右侧没向上的支持力，管状工件6易向下发生偏移，造成加工误差，使得产品的质量参差不齐。此外，不管是图1还是图2中的管状工件钻孔夹具，其都仅适用于同一管径大小的管状工件6的加工，如果管状工件6的内径发生变化，则需要更换新的夹具，夹具的制作成本高，夹具的存放还会占据大量的空间，进一步增大工厂的运行成本。

发明内容

本发明旨在解决背景技术中提到的问题，提供一种加工精度高、性能稳定、结构简单、适用寿命长、适用于各种管状工件内径的圆管件钻扩孔夹具。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆管件钻扩孔夹具，它包括基座、销轴、开口垫圈、螺母和钻套，所述销轴固定在所述基座上，所述销轴主要由三部分组成，包括位于钻套对应的销轴的左侧的根部、钻套对应的销轴及其右侧的中间部、以及用于套入开口垫圈和螺母的紧固部，所述根部的外径大于所述中间部的外径，所述中间部的外径大于所述紧固部的外径，在所述中间部还套有凸台型支撑管，所述凸台型支撑管的内径等于所述中间部的外径，所述凸台型支撑管的凸台的外径等于所述根部的外径，所述凸台型支撑管的基底的外径大于管状工件的内径，所述圆管件钻扩孔夹具还包括管状扩径管，所述销轴根部外壁及凸台型支撑管的凸台外壁设置有内凹的卡入槽，所述管状扩径管的内壁设置有与所述卡入槽相配合的卡入块。

进一步，所述卡入槽和所述卡入块位于远离钻套的一侧。

进一步，所述管状扩径管的外壁设置有与所述管状扩径管内壁的卡入块相配合的卡入槽。

有益效果

本发明的圆管件钻扩孔夹具，依靠套接在销轴中部的凸台型支撑管，可以避免钻头与销轴接触，损坏销轴，还可在右端给予管状工件向上的支撑力，当钻头向下对管状工件施加压力时有效防止管状工件向下偏移，从而提高钻孔的精度，保证成品率；通过套接在销轴及凸台型支撑管上的管状扩径管，可以满足具备不同内径大小的管状工件的钻孔加工；当管状工件的内径等于销轴根部的外径时，可以省去管状扩径管；当管状工件的内径大于所述销轴根部的外径时，则可根据需要在销轴根部及凸台型支撑管的凸台部套入一对或多对管状扩径管，直到最外一层管状扩径管的内径等于所述管状工件的内径为止。在销轴、凸台型支撑管及管状扩径管上设置的卡入槽和卡入块，可以有效防止管状扩径管与销轴及凸台型支撑管之间的相对转动，提高了本圆管件钻扩孔夹具的稳定性。

附图说明

图1和图2为背景技术中提到的管状工件钻孔夹具；

图3为本发明的圆管件钻扩孔夹具的其中一种实施方式；

图4为本发明的圆管件钻扩孔夹具的另外一种实施方式；

图5为销轴的立体结构示意图；

图6为销轴的右视图；

图7为凸台型支撑管的立体结构示意图；

图8为凸台型支撑管的俯视图；

图9和图10为管状扩径管的不同视角的立体结构示意图；

图11为管状扩径管的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图3所示，本发明的圆管件钻扩孔夹具，包括基座1、销轴2、开口垫圈4、螺母5和钻套3，销轴2固定在基座1上，销轴2主要由三部分组成，包括位于钻套3对应的销轴2的左侧的根部21、钻套3对应的销轴2及其右侧的中间部22、以及用于套入开口垫圈4和螺母5的紧固部23，根部21的外径大于中间部22的外径，中间部22的外径大于紧固部23的外径，在中间部22还套有凸台型支撑管8，凸台型支撑管8的内径等于中间部22的外径，凸台型支撑管8的凸台82的外径等于根部21的外径，凸台型支撑管8的基底81的外径大于管状工件6的内径。当管状工件6的内径较小且刚好等于销轴根部21的外径时，该夹具不需要再增加其它附件，钻孔加工前仅需将管状工件6套入销轴根部2中，然后再套入凸台型支撑管8，凸台82插入管状工件6中，基底81抵持管状工件6的右端，然后卡入开口垫圈4，旋紧螺母5，依靠销轴根部21及凸台型支撑管8的凸台82给予管状工件6的两端向上的支撑力，有效防止钻孔加工过程中管状工件6向下发生偏移。

当管状工件6的内径大于销轴根部21的外径时，此时销轴2及凸台型支撑管8无法给予管状工件6足够的支撑力，因而需要引入管状扩径管9，如图4所示。管状扩径管9成对套接在销轴的根部和凸台型支撑管8的凸台上。管状扩径管9的数量可以根据管状工件6的内径大小确定。例如，管状扩径管9的用量为1对，则管状扩径管9的内径等于销轴2根部21的外径，其外径恰好等于管状工件6的内径。再如，它包括N对管状扩径管9，则第N对管状扩径管9的内径等于第N-1对管状扩径管9的外径，第N对管状扩径管9的外径等于管状工件6的内径，其中，N为大于等于2的自然数。

为了增加管状扩径管9与销轴2以及凸台型支撑管8之间的稳定性，防止管状扩径管9相对于销轴2以及凸台型支撑管8相对转动，所述销轴根部21设置有向内凹的卡入槽24，如图5和图6所示。相应地，在凸台型支撑管8的凸台82的外壁上也设置有向内凹的卡入槽83，如图7和图8所示。在管状扩径管9的内壁上设置有与销轴根部21的卡入槽24以及凸台型支撑管8的凸台82的外壁上的卡入槽83相配合的卡入块92，如图9、10、11所示。所述卡入槽（24,83）最好设置在远离钻套的一侧。当使用多个管状扩径管9时，为了防止管状扩径管9之间的相互转动，在管状扩径管9的外壁也相应地设置有与卡入块92相配合的卡入槽93。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (3)

1.一种圆管件钻扩孔夹具，包括基座、销轴、开口垫圈、螺母和钻套，所述销轴固定在所述基座上，所述销轴主要由三部分组成，包括位于钻套对应的销轴的左侧的根部、钻套对应的销轴及其右侧的中间部、以及用于套入开口垫圈和螺母的紧固部，所述根部的外径大于所述中间部的外径，所述中间部的外径大于所述紧固部的外径，其特征在于：在所述中间部还套有凸台型支撑管，所述凸台型支撑管的内径等于所述中间部的外径，所述凸台型支撑管的凸台的外径等于所述根部的外径，所述凸台型支撑管的基底的外径大于管状工件的内径，所述圆管件钻扩孔夹具还包括管状扩径管；所述销轴根部外壁及凸台型支撑管的凸台外壁设置有内凹的卡入槽，所述管状扩径管的内壁设置有与所述卡入槽相配合的卡入块。

2.根据权利要求1所述的圆管件钻扩孔夹具，其特征在于：所述卡入槽和所述卡入块位于远离钻套的一侧。

3.根据权利要求1所述的圆管件钻扩孔夹具，其特征在于：所述管状扩径管的外壁设置有与所述管状扩径管内壁的卡入块相配合的卡入槽。