CN106514196A - 一种用于生产零部件的关节轴承工装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，包括基座和气动压机，所述气动压机通过接头连接下冲头；所述基座上表面连接稳压台，所述稳压台内设置上冲头；所述接头和下冲头的连接处设置红外接收器，所述接头连接下冲头上设置与红外接收器匹配的红外线发射器，所述红外发射器的射线覆盖压装的轴承件，利用了红外传感器的射线来探测加工轴承的尺寸大小，通过在稳压台上设置红外发射器，发出射线，摄像范围覆盖真个轴承工件，设置在接头和下冲头的红外接收器接收射线信息，通过直观的查看数据信息，就可以判断出这个轴承工件尺寸是否合格，在加工过程中质检，免去了加工完成送去质检部门，节约了时间的成本。

Description

一种用于生产零部件的关节轴承工装设备

技术领域

本发明涉及一种轴承压装结构，具体涉及一种用于生产零部件的关节轴承工装设备。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。现今，国内企业主要从事通用轴承的生产，专用和高端轴承生产企业较少，技术还不成熟。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。同时，随着我国轴承主机行业的发展，轴套的产品结构将发生变化，其高端产品在产品中的比重上升，销售单价也将随之提高。

在轴承测试过程中，需要人工对每批产品逐渐抽样检测。而在工厂生产过程中，制备出大量的轴承，抽检样品的数量经常超过1000个，质检人员需要花费大量的时间和精力来测量轴承的尺寸，这种测量设备缺陷极大降低了轴承出货效率，消耗质检人员的体力和脑力。此外，由于人为因素的干扰，测试参数容易更改等，从而造成测试结果不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在制作过程中，智能检测轴承的尺寸是否合格，目的在于提供一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，解决制作过程中，智能检测轴承的尺寸是否合格的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，包括基座和气动压机，所述气动压机通过接头连接下冲头；所述基座上表面连接稳压台，所述稳压台内设置上冲头；所述接头和下冲头的连接处设置红外接收器，所述接头连接下冲头上设置与红外接收器匹配的红外线发射器，所述红外发射器的射线覆盖压装的轴承件，在轴承测试过程中，需要人工对每批产品逐渐抽样检测。而在工厂生产过程中，制备出大量的轴承，抽检样品的数量经常超过1000个，质检人员需要花费大量的时间和精力来测量轴承的尺寸，这种测量设备缺陷极大降低了轴承出货效率，消耗质检人员的体力和脑力。此外，由于人为因素的干扰，测试参数容易更改等，从而造成测试结果不准确。本发明为了解决这一问题，在原有的关节轴承压装工件中，利用了红外传感器的射线来探测加工轴承的尺寸大小，通过在稳压台上设置红外发射器，发出射线，摄像范围覆盖真个轴承工件，设置在接头和下冲头的红外接收器接收射线信息，进行数字化处理，就能得到数据信息，加工人员通过直观的查看数据信息，就可以判断出这个轴承工件尺寸是否合格，在加工过程中质检，免去了加工完成送去质检部门，节约了时间的成本，也省去了质检部人力的输出。

所述基座和稳压台通过螺钉连接。所述螺钉是T型螺钉，比传统的焊接更方便，拆卸简单，安装方便。

所述上冲头内置3个弹簧组件。现有的传统关节轴承压装工件中，是需要加工完成后，通过加工人员手动向上拔出加工好的轴承，本发明的上冲头是弹簧组件构成的，在加工完成以后，没有下压头向下的压力，弹簧组件自动恢复原有状态，将加工完成的轴承输送回加工平台，只需要轻松拿下，避免了因为拔出时，作用力的方向不同引起的磕伤，也节约了人力的劳动成本，改善了加工环节。

所述下冲头的下端部形状与上冲头的上端部形状完全相同，为了满足关节轴承压装的贴合度高，保证了装配要求。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，通过直观的查看数据信息，就可以判断出这个轴承工件尺寸是否合格，在加工过程中质检，免去了加工完成送去质检部门，节约了时间的成本，也省去了质检部人力的输出；

2、本发明一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，在加工完成以后，没有下压头向下的压力，弹簧组件自动恢复原有状态，将加工完成的轴承输送回加工平台，只需要轻松拿下；

3、本发明一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，所述基座和稳压台通过螺钉连接，所述螺钉是T型螺钉，比传统的焊接更方便，拆卸简单，安装方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-气动压机，2-接头，3-红外接收器，4-下冲头，5-红外发射器，6-上冲头，7-稳压台，8-弹簧组件，9-螺钉，10-基座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，包括基座10和气动压机1，所述气动压机1通过接头2连接下冲头4；所述基座10通过螺钉9连接稳压台7，所述稳压台7内设置上冲头6；其特征在于：所述接头2和下冲头4的连接处设置红外接收器3，并且下冲头4的下端部形状与上冲头6的上端部形状完全相同，所述接头2连接下冲头4上设置与红外接收器3匹配的红外线发射器5，所述红外发射器5的射线覆盖压装的轴承件。所述上冲头6内置3个弹簧组件8。红外发射器和红外接收器为PD632，工作时，通过气动压机1向下提供一个气压，带动下冲头4工作，轴承与安装完成后，查看红外接收器的数字信息，检验是否合格。通过直观的查看数据信息，就可以判断出这个轴承工件尺寸是否合格，在加工过程中质检，免去了加工完成送去质检部门，节约了时间的成本，也省去了质检部人力的输出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，包括基座（10）和气动压机（1），所述气动压机（1）通过接头（2）连接下冲头（4）；所述基座（10）上表面连接稳压台（7），所述稳压台（7）内设置上冲头（6）；其特征在于：所述接头（2）和下冲头（4）的连接处设置红外接收器（3），所述接头（2）连接下冲头（4）上设置与红外接收器（3）匹配的红外线发射器（5），所述红外发射器（5）的射线覆盖压装的轴承件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，其特征在于：所述基座（10）和稳压台（7）通过螺钉（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，其特征在于：所述上冲头（6）内置3个弹簧组件（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产零部件的关节轴承工装设备，其特征在于：所述下冲头（4）的下端部形状与上冲头（6）的上端部形状完全相同。