CN106514114B - 一种用于蒸汽发生器中防振条焊接的定位装置及定位方法 - Google Patents

一种用于蒸汽发生器中防振条焊接的定位装置及定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于蒸汽发生器中防振条焊接的定位装置及定位方法,所述定位装置包括定位件(I)和夹紧组件(II),所述定位件(1)为间距块(3),所述夹紧组件(II)包括连杆(4)以及依次设置于其上的固定限位块(5)、活动限位块(6)、压紧螺母(7)、背紧螺母(8)和挡环(9);所述定位方法如下进行:将间距块置于相邻的防振条端帽之间,利用固定限位块和活动限位块将相邻的防振条端帽以及夹于其中的间距块夹紧;拧紧压紧螺母和背紧螺母,然后对被夹紧的防振条端帽和保持环进行焊接;待焊接温度冷却后拆除所述定位装置,并重复上述步骤进行下一组焊接。本发明所述装置简单,可以快速装配和拆卸,所述方法可以实现精确定位。

Description

一种用于蒸汽发生器中防振条焊接的定位装置及定位方法
技术领域
本发明属于蒸汽发生器领域,尤其涉及蒸汽发生器管束组件防振条的焊接定位,具体地,涉及一种蒸汽发生器管束组件防振条焊接定位装置及其焊接定位方法。
背景技术
防振条是蒸汽发生器管束组件的重要零件,其位于相邻两层管束之间,用于支撑管束(1)以夹紧管子以防止管子由于液体失稳流动而引起的弹性振动,(2)限制液体湍流引起的振动,使振动保持在尽可能低的水平,从而减轻因疲劳微振磨损和腐蚀而造成的管子破损。
在制造中,防振条的端帽与保持条进行焊接实现防振条的固定,并通过焊接将不同层的防振条连为整体。在制造中,防振条端帽及保持条均为不锈钢材质,焊接时易变形,同时,管束的层间距是由管板孔间距及换热管直径综合确定,层间距尺寸精度为“±0.01mm”,而在装焊时很难控制。
现有技术中,没有涉及关于防振条焊接定位的装置,在实际应用中,通常采用扎带将防振条与管束临时连接固定、然后焊接,这样,所述连接固定不牢靠,容易发生偏移、错位或扭转等问题,很难达到焊接定位所需的精度,因此,在焊接时,如何保证防振条间距控制精度是需要解决的技术难题。
发明内容
为了克服上述问题,本发明人进行了锐意研究,提供了一种蒸汽发生器管束组件防振条焊接定位装置,所述装置包括定位件,用于控制相邻防振条的间距尺寸,还包括夹紧组件,用于固定相邻防振条,使防振条焊接固定工序顺利开展,并且结构简单,操作方便,从而完成了本发明。
本发明一方面提供了一种焊接定位装置,具体体现在以下:
(1)一种焊接定位装置,用于蒸汽发生器中防振条1的防振条端帽11与保持环2进行焊接时防振条1的定位,其中,所述装置包括
定位件I,其置于相邻两个防振条端帽11之间,用于对相邻防振条1进行定位;和
夹紧组件II,其用于夹紧相邻两个防振条端帽11及置于两者之间的定位件I。
(2)根据上述(1)所述的定位装置,其中,所述定位件I为截面呈T型的间距块3,其中,相邻的防振条端帽11分别卡于间距块3的两个T型直角侧。
(3)根据上述(1)或(2)所述的定位装置,其中,所述夹紧组件II包括连杆4,其中,
所述连杆4的一端为固定端41,所述固定端41呈扁状结构;
所述连杆4的另一端为组件限位端42,用于将夹紧组件II的其它组件限位于连杆4上。
(4)根据上述(1)至(3)之一所述的定位装置,其中,在连杆4的组件限位端42上设置有螺纹,形成螺纹区43。
(5)根据上述(1)至(4)之一所述的定位装置,其中,所述螺纹区43的长度与连杆4的长度之比为(0.3~0.6):1,优选为(0.3~0.5):1,更优选为(0.3~0.4):1。
(6)根据上述(1)至(5)之一所述的定位装置,其中,从固定端41到组件限位端42,在所述连杆4上依次设置有固定限位块5、活动限位块6、压紧螺母7、背紧螺母8和挡环9。
(7)根据上述(1)至(6)之一所述的定位装置,其中,在所述活动限位块6远离连杆4的一端设置有凸台61,用于将活动限位块6卡在防振条端帽11。
(8)根据上述(1)至(7)之一所述的定位装置,其中,
所述固定限位块5与连杆4的固定端41为固定连接;和/或
所述活动限位块6与连杆4为活动连接,其可以在连杆4上移动;和/或
所述压紧螺母7穿过连杆4,并压紧活动限位块6;和/或
所述背紧螺母8穿过连杆4,并紧固压紧螺母7,用于起固定作用;和/或
所述挡环9卡在连杆4的组件限位端42,用于将固定限位块5、活动限位块6、压紧螺母7和背紧螺母8限位于连杆4上。
(9)一种蒸汽发生器中防振条与保持环进行焊接时防振条的定位方法,所述方法优选采用上述1至8所述的定位装置进行。
(10)根据上述(9)所述的定位方法,其中,所述定位方法包括以下步骤:
步骤1、将间距块3置于相邻的防振条端帽11之间;
步骤2、利用固定限位块5和活动限位块6将相邻的防振条端帽11以及夹于其中的间距块3夹紧;
步骤3、依次拧紧压紧螺母7和背紧螺母8,使相邻防振条端帽11以及其中的间距块3被紧紧地夹于固定限位块5和活动限位块6之间;
步骤4、对被夹紧的防振条端帽11和保持环2进行焊接,待焊接温度冷却后拆除定位件I和夹紧组件II;
步骤5、将间距块3置于下一组相邻的防振条端帽11之间,并重复步骤1~步骤4,实现管束组件上所有防振条与保持环之间的焊接。
附图说明
图1示出本发明所述定位装置使用时的示意图;
图2示出图1中相邻防振条以及夹于其间的间距块的俯视结构图;
图3示出间距块的结构示意图。
附图标号说明:
A-管束;
I-定位件;
II-夹紧组件;
1-防振条;
11-防振条端帽;
111-长侧面;
112-短侧面;
2-保持环;
3-间距块;
31-横板;
32-竖直板;
4-连杆;
41-固定端;
42-组件限位端;
43-螺纹区;
5-固定限位块;
6-活动限位块;
61-凸台;
7-压紧螺母;
8-背紧螺母;
9-挡环。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明,本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
本发明一方面提供了一种用于蒸汽发生器中防振条焊接的定位装置,所述防振条用于防止蒸汽发生器管束A的振动,其中,如图1和图2所示,所述防振条1包括防振条端帽11,所述防振条端帽11呈长方体形,其包括长侧面111和短侧面112。所述防振条与保持环2进行焊接固定,具体地,防振条端帽11的短侧面112与保持环2进行焊接,实现相邻防振条之间的固定。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,所述装置包括定位件I和夹紧组件II。
在进一步优选的实施方式中,如图1所示,所述定位件I置于相邻两个防振条端帽11之间。
其中,所述定位件I用于对相邻防振条1进行定位,具体地,用于控制相邻防振条端帽的间距尺寸以及实现相互之间平行。所述夹紧组件II用于夹紧相邻的防振条端帽11以及位于其中的定位件I,使防振条焊接固定工序顺利开展。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,所述定位件I为间距块3。
其中,在焊接定位时,所述间距块3放置于需定位的相邻防振条端帽之间,目的是确保相邻防振条的间距尺寸,并使相邻防振条相互平行。
在进一步优选的实施方式中,如图1和图3所示,所述间距块3呈T型结构。
其中,如图1所示,相邻的防振条端帽11分别卡于间距块3的两个T型直角侧。
在更进一步优选的实施方式中,如图3所示,所述间距块3包括相互垂直的横板31和竖直板32。
其中,在进行焊接定位时,所述竖直板32放置于相邻的防振条端帽11之间,以使相连防振条端帽之间保持特定间距,具体地,放置于相对的两个长侧面111之间;所述横板31紧贴相邻防振条端帽11的短侧面112,确保相邻的防振条平行放置。其中,所述竖直板32与防振条1垂直,所述横板31与防振条1平行。
根据本发明一种优选的实施方式,所述竖直板32的厚度根据管束外径以及防振条端帽11的厚度设置。
其中,具体地,如图2所示,竖直板32的厚度(即特定间距)等于管束A的外径与防振条1的厚度之和减去防振条端帽11的厚度。所述间距块可以设置有多种不同厚度规格,其根据具体情况选用合适的厚度规格。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,所述夹紧组件II包括连杆4,并以连杆4为主体。
在进一步优选的实施方式中,所述连杆4的一端为固定端41,另一端为组件限位端42。
其中,所述固定端41呈扁状结构,方便手持;所述组件限位端42用于将夹紧组件II的其它组件限位于连杆4上。
在更进一步优选的实施方式中,在连杆4的组件限位端42上设置有螺纹,形成螺纹区43。
在更进一步优选的实施方式中,所述螺纹区43的长度与连杆4的长度之比为(0.3~0.6):1,优选为(0.3~0.5):1,更优选为(0.3~0.4):1。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,从固定端41到组件限位端42,在所述连杆4上依次设置有固定限位块5、活动限位块6、压紧螺母7、背紧螺母8和挡环9。
其中,所述固定限位块5、活动限位块6、压紧螺母7、背紧螺母8和挡环9均穿于连杆4上。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,所述固定限位块5与连杆4的固定端41为固定连接。
其中,所述固定限位块5固定于连杆4上,其不能沿连杆4移动,所述固定连接可以为点焊连接也可以为其它方式的固定连接。
在进一步优选的实施方式中,所述固定限位块5的厚度小于相连防振条端帽11之间的距离。
其中,所述固定限位块5的厚度需小于相连防振条端帽11之间的距离,这样,固定限位块5才能插入相邻防振条端帽11的间隙内,保证夹紧组件的顺利装配和拆卸。但是,厚度也不能太薄,需要保证其刚性强度。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,所述活动限位块6与连杆4为活动连接,其可以在连杆4上移动。
其中,所述活动限位块6与连杆4之间为间隙配合,但是为间隙不大的间隙配合,因为,若间隙太大,活动块限位块6在连杆4上不稳定。其中,在使用时,如图1所示,固定限位块5和移动限位块6将相邻的两个防振条端帽11以及夹于两者之间的间距块3夹紧。
在进一步优选的实施方式中,在所述活动限位块6远离连杆4的一端设置有凸台61,用于将活动限位块6卡在防振条端帽11。
其中,所述凸台61紧贴防振条端帽11的短侧面112,使夹紧组件能够精确定位并夹紧。
在更进一步优选的实施方式中,所述活动限位块6的厚度小于相连防振条端帽11之间的距离。
其中,所述活动限位块6的厚度需小于相连防振条端帽11之间的距离,这样,活动限位块6才能插入相邻防振条端帽的间隙内,保证夹紧组件的顺利装配和拆卸。但是,厚度也不能太薄,需要保证其刚性强度。
根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,在使用时,所述压紧螺母7穿过连杆4,并压紧活动限位块6。
其中,压紧螺母7置于与连杆4上的螺纹区43上,且与螺纹配合,其中,将压紧螺母7在螺纹处拧紧至其紧贴活动限位块6。
在进一步优选的实施方式中,如图1所示,在使用时,所述背紧螺母8穿过连杆4,并紧固压紧螺母7,用于起固定作用。
其中,虽然压紧螺母与在螺纹处拧紧了,但是为了防止压紧螺母7发生松动,需在其一侧设置背紧螺母8,所述背紧螺母8与螺纹区42的螺纹配合,起锁死作用。并且,所述压紧螺母7和背紧螺母8均可在连杆4的螺纹区43自由活动。
根据本发明一种优选的实施方式,所述挡环9穿过连杆4,并卡在连杆4的组件限位端42。
在进一步优选的实施方式中,所述挡环9与组件限位端42可以为螺纹配合,也可以为点焊固定,或者采用其它的卡扣或固定方式进行连接。
在更进一步优选的实施方式中,所述挡环9与组件限位端42为螺纹配合连接固定。
其中,所述档环9卡在连杆4的组件限位端42,避免其它组件的掉落,因此,档环9必须与连杆4连接可靠,不出现松动的情况。并且,挡环9与组件限位端42为固定连接,其不可在连杆4上自由活动。
根据本发明一种优选的实施方式,所述定位件I与夹紧组件II均采用不锈钢材料制造。
其中,采用不锈钢材料是为了保证蒸汽发生器管束组件制造的清洁和防污染要求。
根据本发明一种优选的实施方式,所述定位件I与夹紧组件II中的各组件的尖锐棱角均需磨钝。
其中,磨钝尖锐棱角的目的是为了防止管束组件被划伤。
本发明另一方面提供了一种蒸汽发生器中防振条与保持环进行焊接时防振条的定位方法,优选地,所述方法采用本发明第一方面所述定位装置进行。
根据本发明一种优选的实施方式,所述定位方法包括以下步骤:
步骤1、将间距块3置于相邻的防振条端帽11之间;
步骤2、利用固定限位块5和活动限位块6将相邻的防振条端帽11以及夹于其中的间距块3夹紧;
步骤3、依次拧紧压紧螺母7和背紧螺母8,使相邻防振条端帽11和其中的间距块3被紧紧地夹于固定限位块5和活动限位块6之间;
步骤4、对被夹紧的防振条端帽11和保持环2进行焊接,待焊接温度冷却后拆除定位件I和夹紧组件II;
步骤5、将间距块3置于下一组相邻的防振条端帽11之间,并重复步骤1~步骤4,实现管束组件上所有防振条与保持环之间的焊接。
本发明所具有的有益效果包括:
(1)本发明所述蒸汽发生器管束组件防振条焊接定位装置结构新颖、简单,制造成本和使用成本均较低;
(2)本发明所述蒸汽发生器管束组件防振条焊接定位装置使用便捷,为可拆卸装置,且装配和拆卸操作简单;
(3)本发明所述蒸汽发生器管束组件防振条焊接定位装置通过精确的设计,能够达到较高的焊接定位精度。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”和“内”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明,不过这些实施方式仅是范例性的,仅起到说明性的作用。在此基础上,可以对本发明进行多种替换和改进,这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊接定位装置,用于蒸汽发生器中防振条(1)的防振条端帽(11)与保持环(2)进行焊接时防振条(1)的定位,其特征在于,所述定位装置包括
定位件(I),其置于相邻两个防振条端帽(11)之间,用于对相邻防振条(1)进行定位;和
夹紧组件(II),其用于夹紧相邻两个防振条端帽(11)及置于两者之间的定位件(I),
所述夹紧组件(II)包括连杆(4),其中,
所述连杆(4)的一端为固定端(41),所述固定端(41)呈扁状结构;
所述连杆(4)的另一端为组件限位端(42),用于将夹紧组件(II)的其它组件限位于连杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位件(I)为截面呈T型的间距块(3),其中,相邻的防振条端帽(11)分别卡于间距块(3)的两个T型直角侧,
在连杆(4)的组件限位端(42)上设置有螺纹,形成螺纹区(43),
所述螺纹区(43)的长度与连杆(4)的长度之比为(0.3~0.5):1。
3.根据权利要求2所述的定位装置,其特征在于,所述螺纹区(43)的长度与连杆(4)的长度之比为(0.3~0.4):1。
4.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,从固定端(41)到组件限位端(42),在所述连杆(4)上依次设置有固定限位块(5)、活动限位块(6)、压紧螺母(7)、背紧螺母(8)和挡环(9)。
5.根据权利要求4所述的定位装置,其特征在于,在所述活动限位块(6)远离连杆(4)的一端设置有凸台(61),用于将活动限位块(6)卡在防振条端帽(11)。
6.根据权利要求4所述的定位装置,其特征在于,
所述固定限位块(5)与连杆(4)的固定端(41)为固定连接;和/或
所述活动限位块(6)与连杆(4)为活动连接,其可以在连杆(4)上移动;和/或
所述压紧螺母(7)穿过连杆(4),并压紧活动限位块(6);和/或
所述背紧螺母(8)穿过连杆(4),并紧固压紧螺母(7),用于起固定作用;和/或
所述挡环(9)卡在连杆(4)的组件限位端(42),用于将固定限位块(5)、活动限位块(6)、压紧螺母(7)和背紧螺母(8)限位于连杆(4)上。
7.一种蒸汽发生器中防振条与保持环进行焊接时防振条的定位方法,所述方法采用权利要求1至6之一所述的定位装置进行,其特征在于,所述定位方法包括以下步骤:
步骤1、将间距块(3)置于相邻的防振条端帽(11)之间;
步骤2、利用固定限位块(5)和活动限位块(6)将相邻的防振条端帽(11)以及夹于其中的间距块(3)夹紧;
步骤3、依次拧紧压紧螺母(7)和背紧螺母(8),使相邻防振条端帽(11)以及其中的间距块(3)被紧紧地夹于固定限位块(5)和活动限位块(6)之间;
步骤4、对被夹紧的防振条端帽(11)和保持环(2)进行焊接,待焊接温度冷却后拆除定位件(I)和夹紧组件(II);
步骤5、将间距块(3)置于下一组相邻的防振条端帽(11)之间,并重复步骤1~步骤4,实现管束组件上所有防振条(1)与保持环(2)之间的焊接。
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