CN106513926A - 一种高效安全的高空焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效安全的高空焊接工艺，包含有以下步骤：焊接安全设施的准备和检查；焊接设备检查和焊接材料检查，并安装引弧板和引出板；坡口检查，进行坡口表面清理；焊接件预热，焊接，进行焊后处理，焊接过程中进行焊中检查，焊后处理中进行焊工自检，焊中检查不合格的产品和焊工自检不合格的产品均返回进行坡口表面清理；对焊后处理合格的产品进行焊缝外观检查及UT检查，检查不合格的产品返回进行坡口表面清理；将焊缝外观检查及UT检查合格的产品堆放到成品堆放区。本发明涉及多次检查，能够有效减少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接质量，同时，该工艺涉及焊接安全设施的准备和检查，能够有效保证工作人员安全。

Description

一种高效安全的高空焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域和高空焊接技术领域，具体是指一种高效安全的高空焊接工艺。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
在高空焊接时，焊接成本相对较高，工件损坏造成后果严重，工件所处环境更加恶劣，所以，高空焊接质量要求较高；同时，高空焊接为高空作业，属于高危行业，对工作人员的人身安全威胁较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效安全的高空焊接工艺，该焊接工艺涉及多次检查，对不合格产品进行重新焊接，能够有效减少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接质量，同时，该工艺涉及焊接安全设施的准备和检查，能够有效保证工作人员安全
本发明通过下述技术方案实现：
一种高效安全的高空焊接工艺，包含有以下步骤：
步骤一：焊接安全设施的准备和检查；
步骤二：焊接设备检查和焊接材料检查，并安装引弧板和引出板；
步骤三：使用便携式破口机制造坡口，用刷子清理坡口表面细屑，清理完成后进行坡口检查，并填写坡口检查记录；
步骤四：焊接件预热，焊接，进行焊后处理并填写焊接施工记录，焊接过程中进行焊中检查，焊后处理中进行焊工自检，焊中检查不合格的产品和焊工自检不合格的产品均返回进行坡口表面清理，然后进行重新焊接；
步骤五：对焊后处理合格的产品进行焊缝外观检查及UT检查，检查不合格的产品返回进行坡口表面清理，然后进行重新焊接；
步骤六：将焊缝外观检查及UT检查合格的产品堆放到成品堆放区，出具探伤报告，并清理焊接场所。
该焊接工艺涉及多次检查，对不合格产品进行重新焊接，能够有效减少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接质量，同时，该工艺涉及焊接安全设施的准备和检查，能够有效保证工作人员安全。
进一步的，为提高安全系数，保证高空作业人员的人身安全，所述步骤一包含有安全绳准备和吊篮设备准备，所选用安全绳额定起吊重量和吊篮额定起吊重量均在工作人员自身重量的两倍以上，安全绳无缺口，悬挂吊篮的钢绳断丝不超过钢绳总丝的5％，吊篮底板连接处和扶框连接处均无断口。
进一步的，为保证焊接人员的人身安全和焊接件的焊接质量，所述步骤二还包含有对焊接条件的检测：在焊接前对风速进行测量，保证风速在三级以下，同时保证焊接时空气相对湿度不超过50％。
进一步的，所述步骤二中焊接设备检查和焊接材料检查包含有：调节焊机工作状态，保证焊机电流值在焊接材料焊接所需值范围内，接通电源并对焊机进行预热，预热完成后开始焊接工作。保证焊机在良好的工作状态，以提高焊接质量。
进一步的，所述步骤二中焊接设备检查和焊接材料检查包含有：检查焊丝规格和焊条规格，保证焊丝和焊条与所需的焊丝和焊条相同；在使用前查看焊条和焊丝的储存环境，保证储存环境的相对湿度在30％以下，且焊条包装袋和焊丝包装袋完好，避免选用失效的焊条和失效的焊丝而影响焊接质量。
进一步的，所述步骤三中的坡口检查包含有坡口间隙测定。为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大；其中，坡口角减小，可用较少的填充金属，而根部间隙增大，却要增加填充金属。当板厚小于20mm时，用大坡口角度二用小根部间隙，当板厚大于等于20mm时，用小坡口角度大根部间隙。
进一步的，所述步骤四中的焊接自检过程中，对焊接电流电压检测、焊道清渣检测、裂纹检测、夹渣检测、气孔检测和送丝稳定性检测均进行实时检测。检测不合格及时纠正，减少报废品数量。
进一步的，所述步骤五中不合格的产品一部分通过碳弧气刨清除缺陷。该方法仅适用于碳弧气刨能够清除的缺陷，并在保证质量的前提下。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本发明涉及多次检查，对不合格产品进行重新焊接，能够有效减少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接质量，同时，该工艺涉及焊接安全设施的准备和检查，能够有效保证工作人员安全。
(2)本发明工艺步骤细致，使用效果明显，能够有效减少废品率，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种高效安全的高空焊接工艺，包含有以下步骤：
步骤一：焊接安全设施的准备和检查；
步骤二：焊接设备检查和焊接材料检查，并安装引弧板和引出板；
步骤三：使用便携式破口机制造坡口，用刷子清理坡口表面细屑，清理完成后进行坡口检查，并填写坡口检查记录；
步骤四：焊接件预热，焊接，进行焊后处理并填写焊接施工记录，焊接过程中进行焊中检查，焊后处理中进行焊工自检，焊中检查不合格的产品和焊工自检不合格的产品均返回进行坡口表面清理，然后进行重新焊接；
步骤五：对焊后处理合格的产品进行焊缝外观检查及UT检查，检查不合格的产品返回进行坡口表面清理，然后进行重新焊接；
步骤六：将焊缝外观检查及UT检查合格的产品堆放到成品堆放区，出具探伤报告，并清理焊接场所。
该焊接工艺涉及多次检查，对不合格产品进行重新焊接，能够有效减少工件缺陷，有效提高焊接工件的焊接质量，同时，该工艺涉及焊接安全设施的准备和检查，能够有效保证工作人员安全。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，为提高安全系数，保证高空作业人员的人身安全，所述步骤一包含有安全绳准备和吊篮设备准备，所选用安全绳额定起吊重量和吊篮额定起吊重量均在工作人员自身重量的两倍以上，安全绳无缺口，悬挂吊篮的钢绳断丝不超过钢绳总丝的5％，吊篮底板连接处和扶框连接处均无断口。
为保证焊接人员的人身安全和焊接件的焊接质量，所述步骤二还包含有对焊接条件的检测：在焊接前对风速进行测量，保证风速在三级以下，同时保证焊接时空气相对湿度不超过50％。
所述步骤二中焊接设备检查和焊接材料检查包含有：调节焊机工作状态，保证焊机电流值在焊接材料焊接所需值范围内，接通电源并对焊机进行预热，预热完成后开始焊接工作。保证焊机在良好的工作状态，以提高焊接质量。
所述步骤二中焊接设备检查和焊接材料检查包含有：检查焊丝规格和焊条规格，保证焊丝和焊条与所需的焊丝和焊条相同；在使用前查看焊条和焊丝的储存环境，保证储存环境的相对湿度在30％以下，且焊条包装袋和焊丝包装袋完好，避免选用失效的焊条和失效的焊丝而影响焊接质量。
所述步骤三中的坡口检查包含有坡口间隙测定。为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大；其中，坡口角减小，可用较少的填充金属，而根部间隙增大，却要增加填充金属。当板厚小于20mm时，用大坡口角度二用小根部间隙，当板厚大于等于20mm时，用小坡口角度大根部间隙。
所述步骤四中的焊接自检过程中，对焊接电流电压检测、焊道清渣检测、裂纹检测、夹渣检测、气孔检测和送丝稳定性检测均进行实时检测。检测不合格及时纠正，减少报废品数量。
所述步骤五中不合格的产品一部分通过碳弧气刨清除缺陷。该方法仅适用于碳弧气刨能够清除的缺陷，并在保证质量的前提下。
本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺包含有以下步骤：
步骤一：焊接安全设施的准备和检查；
步骤二：焊接设备检查和焊接材料检查，并安装引弧板和引出板；
步骤三：使用便携式破口机制造坡口，用刷子清理坡口表面细屑，清理完成后进行坡口检查，并填写坡口检查记录；
步骤四：焊接件预热，焊接，进行焊后处理并填写焊接施工记录，焊接过程中进行焊中检查，焊后处理中进行焊工自检，焊中检查不合格的产品和焊工自检不合格的产品均返回进行坡口表面清理，然后进行重新焊接；
步骤五：对焊后处理合格的产品进行焊缝外观检查及UT检查，检查不合格的产品返回进行坡口表面清理，然后进行重新焊接；
步骤六：将焊缝外观检查及UT检查合格的产品堆放到成品堆放区，出具探伤报告，并清理焊接场所。
2.根据权利要求1所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤一包含有安全绳准备和吊篮设备准备，所选用安全绳额定起吊重量和吊篮额定起吊重量均在工作人员自身重量的两倍以上，安全绳无缺口，悬挂吊篮的钢绳断丝不超过钢绳总丝的5％，吊篮底板连接处和扶框连接处均无断口。
3.根据权利要求2所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤二还包含有对焊接条件的检测：在焊接前对风速进行测量，保证风速在三级以下，同时保证焊接时空气相对湿度不超过50％。
4.根据权利要求3所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤二中焊接设备检查和焊接材料检查包含有：调节焊机工作状态，保证焊机电流值在焊接材料焊接所需值范围内，接通电源并对焊机进行预热，预热完成后开始焊接工作。
5.根据权利要求4所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤二中焊接设备检查和焊接材料检查包含有：检查焊丝规格和焊条规格；在使用前查看焊条和焊丝的储存环境，保证储存环境的相对湿度在30％以下，且焊条包装袋和焊丝包装袋完好。
6.根据权利要求5所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中的坡口检查包含有坡口间隙测定。
7.根据权利要求6所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中的焊接自检过程中，对焊接电流电压检测、焊道清渣检测、裂纹检测、夹渣检测、气孔检测和送丝稳定性检测均进行实时检测。
8.根据权利要求7所述的一种高效安全的高空焊接工艺，其特征在于：所述步骤五中不合格的产品一部分通过碳弧气刨清除缺陷。
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