CN114932293A - 一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法 - Google Patents

一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法 Download PDF

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曲少辉
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Abstract

本发明公开了一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，包括如下施工步骤：施工准备：操作平台、防风棚及防护架就位；焊前检查：检查气候条件，焊前测量结果，坡口几何尺寸，焊机、焊接工具，安全防护，二氧化碳气路和防火措施；焊前准备；坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板；预热；定位焊；根部打底；填充焊接；面层焊接；按规定后热；按规定保温；焊接外观检查；填写外观检查表；进行超声波探伤；填写正视报告；工序交接。本发明在加快焊接施工速度的同时，在提升焊接速度，控制焊接变形、减小残余应力和防止层状撕裂及提高施工作业环境等方面，解决了沿海高空焊接施工质量难以保证的难题，保障了施工质量和安全。

Description

一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法。
背景技术
与传统手把焊焊接施工方法相比，二氧化碳气体保护焊具有保护环境、节约社会资源、进度快等诸多优点，因而越来越受到参建各方的青睐，二氧化碳气体保护焊针对超大截面箱型钢柱的焊接是施工中的重点之一，对其施工技术进行研究有着重大的意义。
传统施工过程中一般只注重现场实际操作，部分钢构件焊缝焊接形式较多，焊缝质量等级要求高，焊接条件较差，焊接难度大，合格率低。
传统施工过程一般只注重现场实际操作，忽略周边场地的局限性，施工焊接作业多为高空，焊接作业条件十分复杂，防风、防雨、确保安全的措施有限，往往因各方面考虑不充分而导致延误工期，针对沿海地区特殊施工环境，通过加入二氧化碳气体保护焊接技术，同时对焊接坡口形式进行优化，并针对性的设计超大截面箱型钢柱焊接操作与防风一体化操作平台。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法。
本发明提出的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，包括如下施工步骤：
S1施工准备：操作平台、防风棚及防护架就位；焊前检查：检查气候条件，焊前测量结果，坡口几何尺寸，焊机、焊接工具，安全防护，二氧化碳气路和防火措施；
S2焊前准备；
S3坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板；
S4预热；
S5定位焊；
S6根部打底；
S7填充焊接；
S8面层焊接；
S9按规定后热；
S10按规定保温；
S11焊接外观检查，检查不合格，则进行缺陷修补，并返回至步骤S4中，检查合格，则进行下一步；
S12填写外观检查表；
S13进行超声波探伤，并判断是否合格，检查不合作，则进行缺陷修补，并返回至步骤S4中，检查合格，则进行下一步；
S14填写正视报告；
S15工序交接。
优选的，所述焊前检查后进行过程中检查：检查焊接电流、电压，焊道清理情况，层间温度，气体流量、压力、纯度情况，送丝速度及稳定性，焊道宽度和焊接速度。
优选的，所述步骤S5焊接顺序为沿逆时针方向焊接。
优选的，所述步骤S13超声波探伤为通过焊缝UT探伤检测。
优选的，所述步骤S11的缺陷修补为钢柱焊缝节点补漆。
优选的，所述步骤S3的缺陷修补为填充焊接。
优选的，所述定位焊、填充焊接和面层焊接进采用二氧化碳气体保护焊接。
优选的，所述步骤S1利用标准化、定型化的焊接防风操作平台。
优选的，所述定位焊的箱型柱对接橫焊缝采用V型坡口结构。
本发明中，所述一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，钢柱焊接采用二氧化碳气体保护焊接，可以加快焊接速度，提高钢结构施工工期，针对复杂的焊接环境，适用性更强；
利用标准化、定型化的焊接防风操作平台，可以直接解决施工焊接作业高空作业风险，沿海焊接作业条件复杂的情况下，可以直接起到完全防风、适当防雨的效果，可确保提升超大截面箱型钢柱焊接作业的质量与安全保障；
本发明在加快焊接施工速度的同时，在提升焊接速度，控制焊接变形、减小残余应力和防止层状撕裂及提高施工作业环境等方面，解决了沿海高空焊接施工质量难以保证的难题，保障了施工质量和安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法的V型坡口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，包括如下施工步骤：
S1施工准备：操作平台、防风棚及防护架就位；焊前检查：检查气候条件，焊前测量结果，坡口几何尺寸，焊机、焊接工具，安全防护，二氧化碳气路和防火措施；
S2焊前准备；
S3坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板；
S4预热；
S5定位焊；
S6根部打底；
S7填充焊接；
S8面层焊接；
S9按规定后热；
S10按规定保温；
S11焊接外观检查，检查不合格，则进行缺陷修补，并返回至步骤S4中，检查合格，则进行下一步；
S12填写外观检查表；
S13进行超声波探伤，并判断是否合格，检查不合作，则进行缺陷修补，并返回至步骤S4中，检查合格，则进行下一步；
S14填写正视报告；
S15工序交接。
本发明中，焊前检查后进行过程中检查：检查焊接电流、电压，焊道清理情况，层间温度，气体流量、压力、纯度情况，送丝速度及稳定性，焊道宽度和焊接速度。
本发明中，步骤S5焊接顺序为沿逆时针方向焊接。
本发明中，步骤S13超声波探伤为通过焊缝UT探伤检测。
本发明中，步骤S11的缺陷修补为钢柱焊缝节点补漆。
本发明中，步骤S3的缺陷修补为填充焊接。
本发明中，定位焊、填充焊接和面层焊接进采用二氧化碳气体保护焊接。
本发明中，步骤S1利用标准化、定型化的焊接防风操作平台。
本发明中，定位焊的箱型柱对接橫焊缝采用V型坡口结构。
本发明：施工准备：操作平台、防风棚及防护架就位；焊前检查：检查气候条件，焊前测量结果，坡口几何尺寸，焊机、焊接工具，安全防护，二氧化碳气路和防火措施；焊前准备；坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板；预热；定位焊；根部打底；填充焊接；面层焊接；按规定后热；按规定保温；焊接外观检查，检查不合格，则进行缺陷修补，并返回至预热步骤中，检查合格，则进行下一步；填写外观检查表；进行超声波探伤，并判断是否合格，检查不合作，则进行缺陷修补，并返回至预热步骤中，检查合格，则进行下一步；填写正视报告；工序交接，通过加入二氧化碳气体保护焊接技术，同时对焊接坡口形式进行优化，并运用以上新方法，在加快焊接施工速度的同时，控制焊接热输出，能有效的控制焊接过程变形、减小残余应力和防止层状撕裂，提升焊接一次合格率；针对性的设计超大截面箱型钢柱焊接操作与防风一体化操作平台，通过提升施工作业环境，解决了沿海高空焊接施工安全、质量难以保证的难题，保障了超大截面箱型钢柱焊接的质量和安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1施工准备：操作平台、防风棚及防护架就位；焊前检查：检查气候条件，焊前测量结果，坡口几何尺寸，焊机、焊接工具，安全防护，二氧化碳气路和防火措施；
S2焊前准备；
S3坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板；
S4预热；
S5定位焊；
S6根部打底；
S7填充焊接；
S8面层焊接；
S9按规定后热；
S10按规定保温；
S11焊接外观检查，检查不合格，则进行缺陷修补，并返回至步骤S4中，检查合格，则进行下一步；
S12填写外观检查表；
S13进行超声波探伤，并判断是否合格，检查不合作，则进行缺陷修补，并返回至步骤S4中，检查合格，则进行下一步；
S14填写正视报告；
S15工序交接。
2.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述焊前检查后进行过程中检查：检查焊接电流、电压，焊道清理情况，层间温度，气体流量、压力、纯度情况，送丝速度及稳定性，焊道宽度和焊接速度。
3.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述步骤S5焊接顺序为沿逆时针方向焊接。
4.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述步骤S13超声波探伤为通过焊缝UT探伤检测。
5.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述步骤S11的缺陷修补为钢柱焊缝节点补漆。
6.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述步骤S3的缺陷修补为填充焊接。
7.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述定位焊、填充焊接和面层焊接进采用二氧化碳气体保护焊接。
8.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述步骤S1利用标准化、定型化的焊接防风操作平台。
9.根据权利要求1所述的一种超大截面箱型钢柱焊接施工方法，其特征在于，所述定位焊的箱型柱对接橫焊缝采用V型坡口结构。
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