CN106511082A - 一种塑料安瓿瓶的自动配药系统及配药方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，包括支架、夹持部件、断瓶部件、注液部件和回收部件。运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过所述针筒将所述塑料安瓿瓶药液注入到所述输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该自动配药系统结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。

Description

一种塑料安瓿瓶的自动配药系统及配药方法

技术领域

本发明涉及一种医疗设备技术领域，特别涉及一种塑料安瓿瓶的自动配药系统及配药方法。

背景技术

安瓿药瓶是一种经常用来盛装小剂量注射剂的医药包装容器，现在使用的安瓿瓶主要有玻璃安瓿瓶和塑料安瓿瓶；玻璃安瓿瓶不易开启，且在开启时会产生玻璃碎屑，会跟随药剂进入人体，对人身体产生安全隐患，其在使用过程中也容易危害到医护人员；塑料安瓿以其易加工、开启时不产生碎屑等优点，在现代医护工作中逐渐得到应用和推广。

为了实现易开启，现有的塑料安瓿药瓶一般是在瓶盖和瓶颈之间都设置有相对薄弱的凹槽结构，减弱该处的强度，在扭转开启板时，在凹槽处断裂从而实现开启；在使用时，将瓶盖拧断，然后用针筒将塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将塑料安瓿瓶药液注入到输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的人工拧断塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过针筒将塑料安瓿瓶药液注入到输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的上述不足，提供一种塑料安瓿瓶的自动配药系统及配药方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，包括支架，还包括：

夹持部件，滑动设置在所述支架上，用于夹持塑料安瓿瓶的瓶身；

断瓶部件，位于所述夹持部件上方，用于所述夹持部件带动所述塑料安瓿瓶运动至所述断瓶部件时，将所述塑料安瓿瓶的瓶盖与所述瓶身分离；

注液部件，包括设于所述支架上的支撑组件、抽吸腔体、导管一和导管二，所述支撑组件上设有用于安装输液袋的固定组件，所述导管一和导管二的一端设均连通所述抽吸腔体，所述导管一和导管二的另一端分别设有用于插入所述塑料安瓿瓶的针头一和用于插入所述输液袋的针头二，所述导管一和导管二上分别设有夹紧组件一与夹紧组件二，所述针头一和针头二分别连接有能够驱动其上下移动的升降组件；

回收部件，设于所述支架上，用于回收所述瓶身与瓶盖。

采用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过所述针筒将所述塑料安瓿瓶药液注入到所述输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该自动配药系统结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。

优选地，该塑料安瓿瓶的自动配药系统还包括：

消毒部件，包括喷嘴，用于对所述塑料安瓿瓶的瓶颈喷射消毒液；

吹气部件，用于对喷射消毒液后的所述瓶颈部位进行吹气干燥。

优选地，所述夹持部件包括底座，以及设于所述底座上的左夹爪和右夹爪，所述左夹爪和右夹爪通过驱动电机驱动相对运动以实现相互开合，所述支架上连接有用于驱动所述底座平移的平移电机。

采用这种结构设置，通过设置在底座上的左夹爪和右夹爪，其中左夹爪和右夹爪通过驱动电机能够沿同一水平轴向做相对的开合运动，使二者形成的夹持区域能够容纳并适配被夹物块，能够适应不同被夹物块的体积大小，而且被夹物块再被夹紧后，均能够保证被夹物块的几何竖直中心均位于同一位置或同一工位，在平移电机驱动底座和左夹爪、右夹爪一起运动时，能够保证不同容量尺寸大小所述塑料安瓿瓶的中心移动轨迹均处于同一直线上，不需要调节各部件的位置，就能够使不同容量尺寸大小所述塑料安瓿瓶均能够与其他部件顺利配合完成相应的配药工序。

优选地，所述断瓶部件包括刀片，所述刀片用于切割所述塑料安瓿瓶的瓶颈来分离所述瓶身与瓶盖。

优选地，所述断瓶部件包括夹紧组件和旋转组件，所述旋转组件连接所述夹紧组件，所述夹紧组件适配所述瓶盖，所述旋转组件带动所述夹紧组件转动，将所述瓶盖从所述瓶身上拧断，还包括上下运动组件，所述上下运动组件连接所述旋转组件，用于带动所述夹紧组件适配所述瓶盖。

优选地，所述断瓶部件包括接触式热熔组件或者非接触式热熔组件，用于热熔所述塑料安瓿瓶的瓶颈来分离所述瓶身与瓶盖。

优选地，所述接触式热熔组件包括热电阻丝。

优选地，所述非接触式热熔组件包括激光。

优选地，所述注液部件的所述抽吸腔体为竖直设置的抽吸针筒，所述抽吸针筒的活塞连接往复运动组件。

采用这种结构设置，抽吸针筒的活塞连接往复运动组件，往复运动组件带动活塞上下运动，能够实现将所述塑料安瓿瓶内药液通过所述导管一抽吸进入所述抽吸针筒内，或者将所述抽吸针筒内的药液推送至所述输液袋内，操作简单，可靠方便。

优选地，所述注液部件的所述夹紧组件一和夹紧件组二分别连接有控制其开闭的电磁阀。

采用这种结构设置，通过电磁阀来分别控制所述夹紧组件一和夹紧组件二的开闭，能够配合所述抽吸针筒在抽吸时，引导药液单方向流动，以完成配药，操作简单。

优选地，所述回收部件包括回收箱，所述回收箱设于所述支架下部，所述回收箱顶部设有两个入口，两个所述入口分别位于所述断瓶部件和注液部件下部，分别用于在所述断瓶部件处回收所述瓶盖、在所述注液部件处回收所述瓶身。

优选地，该自动配药系统还包括控制机构，所述控制机构电连接所述驱动电机、平移电机、升降组件、往复运动组件和电磁阀，并分别控制其启闭状态。

采用这种结构设置，在各个部件配合运行过程中，是采用了控制机构根据时差分别控制各部件中的驱动电机、平移电机、升降组件、往复运动组件、上下运动组件和电磁阀等工作启闭，以实现各部件时间精确的配药方式，以提高配药效率。

优选地，所述升降组件、往复运动组件和上下运动组件为电缸。

采用这种结构设置，电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快。

优选地，为了便于个部件的配合，该塑料安瓿瓶的自动配药系统的所述支架上设置有上层滑轨、中层滑轨和下层滑轨，其中所述下层滑轨滑动安装有所述夹持部件和回收部件，所述中层滑轨固定安装有所述消毒部件和吹气部件，所述上层滑轨滑动安装有所述断瓶部件；所述注液部件中的所述导管一、导管二、针头一和针头二等属于一次性结构件，为了便于更换，将所述注液部件滑动设于所述支架的所述上层滑轨上；为了能够更稳定性的平移所述夹持部件，所述支架上还是设有丝杆，所述夹持部件的底座适配在所述丝杆上，所述丝杆通过安装在所述支架上的所述平移电机带动旋转，进而实现所述夹持部件的直线往复平移运动。

本发明还提供了一种塑料安瓿瓶的自动配药系统的配药方法，应用如以上任一所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其配药方法包括以下步骤：

A、准备阶段，分别将配药系统的夹持部件、断瓶部件和回收部件在支架上调节至初始工位位置；

B、安装注液部件，即在支撑组件上安装输液袋、抽吸腔体，并将导管一、导管二连通所述抽吸腔体、输液袋、针头一和针头二，然后将所述注液部件调节至所述支架上的相应工位位置；

C、安装塑料安瓿瓶，将所述塑料安瓿瓶装于所述夹持部件上并夹紧；

D、所述塑料安瓿瓶断瓶，所述夹持部件移动所述塑料安瓿瓶至断瓶工位，所述断瓶部件将所述塑料安瓿瓶的瓶身与瓶盖分离；

E、所述瓶盖回收，所述步骤D中所述塑料安瓿瓶断瓶后，所述瓶盖进入所述回收部件，被所述回收部件回收；

F、所述塑料安瓿瓶抽吸准备，所述夹持部件移动所述瓶身至抽吸工位，所述注液部件上的升降组件驱动所述针头一向下移动插入到所述塑料安瓿瓶内，准备抽吸；

G、所述塑料安瓿瓶药液抽吸，启动所述抽吸腔体，将所述塑料安瓿瓶内药液抽吸至所述抽吸腔体内，并转移至所述输液袋，完成抽吸；

H、所述塑料安瓿瓶废瓶收集，所述夹持部件夹持所述塑料安瓿瓶废瓶移动至回收工位，释放所述塑料安瓿瓶废瓶，将所述塑料安瓿瓶废瓶丢弃至所述回收部件进行收集，然后所述夹持部件移动至初始工位，等待下一个所述塑料安瓿瓶安装夹持；

I、重复所述步骤C-H，完成本次配药需要的所有塑料安瓿瓶药液配置，将所需要的所述塑料安瓿瓶药液全部配置于所述输液袋内；

J、完成本次药液配置后，所述注液部件回到初始工位位置，更换所述输液袋和注液部件，回到所述步骤A中，准备下一次的药液配置。

采用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统的配药方法，在完成各部件的准备阶段后，所述夹持部件夹持所述塑料安瓿瓶，移动至各个部件的工位，分别与所述断瓶部件、注液部件和回收部件配合，以实现对药液的自动抽吸和注入，相对于现有人工配药的方法，该配药方法采用了所述塑料安瓿瓶自动配药系统，能够实现所述塑料安瓿瓶各工序的自动配药，大大减轻了人工配药劳动强度，而且方法操作简单，智能化程度高，大大提高了配药效率且安全可靠。

优选地，所述步骤B中对所述输液袋瓶口进行消毒，执行所述步骤C后对所述塑料安瓿瓶的瓶颈进行消毒，在执行所述步骤D。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶瓶盖，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后通过所述针筒将所述塑料安瓿瓶药液注入到所述输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该自动配药系统结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本；

2、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，通过设置在底座上的左夹爪和右夹爪，其中左夹爪和右夹爪通过驱动电机能够沿同一水平轴向做相对的开合运动，使二者形成的夹持区域能够容纳并适配被夹物块，能够适应不同被夹物块的体积大小，而且被夹物块再被夹紧后，均能够保证被夹物块的几何竖直中心均位于同一位置或同一工位，在平移电机驱动底座和左夹爪、右夹爪一起运动时，能够保证不同容量尺寸大小所述塑料安瓿瓶的中心移动轨迹均处于同一直线上，不需要调节各部件的位置，就能够使不同容量尺寸大小所述塑料安瓿瓶均能够与其他部件顺利配合完成相应的配药工序；

3、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，抽吸针筒的活塞连接往复运动组件，往复运动组件带动活塞上下运动，能够实现将所述塑料安瓿瓶内药液通过所述导管一抽吸进入所述抽吸针筒内，或者将所述抽吸针筒内的药液推送至所述输液袋内，操作简单，可靠方便；

4、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，通过电磁阀来分别控制所述夹紧组件一和夹紧组件二的开闭，能够配合所述抽吸针筒在抽吸时，引导药液单方向流动，以完成配药，操作简单；

5、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，在各个部件配合运行过程中，是采用了控制机构根据时差分别控制各部件中的驱动电机、平移电机、升降组件、往复运动组件、上下运动组件和电磁阀等工作启闭，以实现各部件时间精确的配药方式，以提高配药效率；

6、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，所述升降组件、往复运动组件和上下运动组件为电缸，采用这种结构设置，电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快；

7、运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶的自动配药系统的配药方法，在完成各部件的准备阶段后，所述夹持部件夹持所述塑料安瓿瓶，移动至各个部件的工位，分别与所述断瓶部件、注液部件和回收部件配合，以实现对药液的自动抽吸和注入，相对于现有人工配药的方法，该配药方法采用了所述塑料安瓿瓶自动配药系统，能够实现所述塑料安瓿瓶各工序的自动配药，大大减轻了人工配药劳动强度，而且方法操作简单，智能化程度高，大大提高了配药效率且安全可靠。

附图说明

图1为本发明所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统的结构示意图；

图2为所述塑料安瓿瓶的结构示意图；

图3为所述夹持部件的结构示意图；

图4为所述夹持部件的连接关系示意图；

图5为所述断瓶部件的一种结构示意图；

图6为所述夹持部件与断瓶部件的配合关系示意图；

图7为所述注液部件的结构示意图；

图8为所述消毒部件的结构示意图；

图9为本发明所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统的配药方法的原理图。

图中标记：01-塑料安瓿瓶，011-瓶身，012-瓶盖，013-瓶颈，02-输液袋，1-支架，11-上层滑轨，12-中层滑轨，13-下层滑轨，14-丝杆，2-夹持部件，21-左夹爪，22-右夹爪，23-夹持区域，24-驱动电机，25-平移电机，3-断瓶部件，31-夹紧组件，32-旋转组件，33-上下运动组件，4-注液部件，41-抽吸腔体，42-针头一，43-针头二，44-导管一，45-导管二，46-夹紧组件一，47-夹紧组件二，48-升降组件，49-往复运动组件，5-回收部件，51-回收箱，52-入口，6-消毒部件，61-喷嘴，7-吹气部件。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-8所示，本发明所述的一种塑料安瓿瓶01的自动配药系统，包括支架1，还包括：

夹持部件2，滑动设置在所述支架1上，用于夹持塑料安瓿瓶01的瓶身011；

断瓶部件3，位于所述夹持部件2上方，用于所述夹持部件2带动所述塑料安瓿瓶01运动至所述断瓶部件3时，将所述塑料安瓿瓶01的瓶盖012与所述瓶身011分离；

注液部件4，包括设于所述支架1上的支撑组件、抽吸腔体41、导管一44和导管二45，所述支撑组件上设有用于安装输液袋02的固定组件，所述导管一44和导管二45的一端设均连通所述抽吸腔体41，所述导管一44和导管二45的另一端分别设有用于插入所述塑料安瓿瓶01的针头一42和用于插入所述输液袋02的针头二43，所述导管一44和导管二45上分别设有夹紧组件一46与夹紧组件二47，所述针头一42和针头二43分别连接有能够驱动其上下移动的升降组件48；

回收部件5，设于所述支架1上，用于回收所述瓶身011与瓶盖012。

作为本实施例的一个优选方案，该塑料安瓿瓶01的自动配药系统还包括：

如图8所示，消毒部件6，包括喷嘴61，用于对所述塑料安瓿瓶01的瓶颈013喷射消毒液；

吹气部件7，用于对喷射消毒液后的所述瓶颈013部位进行吹气干燥。

如图3-4所示，所述夹持部件2包括底座，以及设于所述底座上的左夹爪21和右夹爪22，所述左夹爪21和右夹爪22通过驱动电机24驱动相对运动以实现相互开合，所述支架1上连接有用于驱动所述底座平移的平移电机25，采用这种结构设置，通过设置在底座上的所述左夹爪21和右夹爪22，其中所述左夹爪21和右夹爪22通过所述驱动电机24能够沿同一水平轴向做相对的开合运动，使二者形成的夹持区域23能够容纳并适配被夹物块，能够适应不同被夹物块的体积大小，而且被夹物块再被夹紧后，均能够保证被夹物块的几何竖直中心均位于同一位置或同一工位，在所述平移电机25驱动底座和所述左夹爪21、右夹爪22一起运动时，能够保证不同容量尺寸大小所述塑料安瓿瓶01的中心移动轨迹均处于同一直线上，不需要调节各部件的位置，就能够使不同容量尺寸大小所述塑料安瓿瓶01均能够与其他部件顺利配合完成相应的配药工序。

作为本实施例的一个优选方案，如图5-6所示，所述断瓶部件3包括夹紧组件31和旋转组件32，所述旋转组件32连接所述夹紧组件31，所述夹紧组件31适配所述瓶盖012，所述旋转组件32带动所述夹紧组件31转动，将所述瓶盖012从所述瓶身011上拧断，还包括上下运动组件33，所述上下运动组件33连接所述旋转组件32，用于带动所述夹紧组件31适配所述瓶盖012。

如图7所示，所述注液部件4的所述抽吸腔体41为竖直设置的抽吸针筒，所述抽吸针筒的活塞连接往复运动组件49，采用这种结构设置，抽吸针筒的活塞连接往复运动组件49，往复运动组件49带动活塞上下运动，能够实现将所述塑料安瓿瓶01内药液通过所述导管一44抽吸进入所述抽吸针筒内，或者将所述抽吸针筒内的药液推送至所述输液袋02内，操作简单，可靠方便。

所述注液部件4的所述夹紧组件一46和夹紧件组二47分别连接有控制其开闭的电磁阀，采用这种结构设置，通过电磁阀来分别控制所述夹紧组件一46和夹紧组件二47的开闭，能够配合所述抽吸针筒在抽吸时，引导药液单方向流动，以完成配药，操作简单。

所述回收部件5包括回收箱51，所述回收箱51设于所述支架1下部，所述回收箱51顶部设有两个入口52，两个所述入口52分别位于所述断瓶部件3和注液部件4下部，分别用于在所述断瓶部件3处回收所述瓶盖012、在所述注液部件4处回收所述瓶身011。

该自动配药系统还包括控制机构，所述控制机构电连接所述驱动电机24、平移电机25、升降组件48、往复运动组件49、上下运动组件33和电磁阀，并分别控制其启闭状态，采用这种结构设置，在各个部件配合运行过程中，是采用了控制机构根据时差分别控制各部件中的驱动电机24、平移电机25、升降组件48、往复运动组件49、上下运动组件33和电磁阀等工作启闭，以实现各部件时间精确的配药方式，以提高配药效率；所述升降组件48、往复运动组件49和上下运动组件33为电缸，采用这种结构设置，电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快。

作为本实施例的一个优选方案，为了便于个部件的配合，该塑料安瓿瓶01的自动配药系统的所述支架1上设置有上层滑轨11、中层滑轨12和下层滑轨13，其中所述下层滑轨13滑动安装有所述夹持部件2和回收部件5，所述中层滑轨12固定安装有所述消毒部件6和吹气部件7，所述上层滑轨11滑动安装有所述断瓶部件3；所述注液部件4中的所述导管一44、导管二45、针头一42和针头二43等属于一次性结构件，为了便于更换，将所述注液部件4滑动设于所述支架1的所述上层滑轨11上；为了能够更稳定性的平移所述夹持部件2，所述支架1上还是设有丝杆14，所述夹持部件2的底座适配在所述丝杆14上，所述丝杆14通过安装在所述支架1上的所述平移电机25带动旋转，进而实现所述夹持部件2的直线往复平移运动。

运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶01的自动配药系统，能够将所述塑料安瓿瓶01中药液迅速转移配药至所述输液袋02中，有效解决现有技术中所存在的人工拧断所述塑料安瓿瓶01瓶盖012，然后用针筒将所述塑料安瓿瓶01药液抽吸出来，最后通过所述针筒将所述塑料安瓿瓶01药液注入到所述输液袋02中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度的问题，该自动配药系统结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。

实施例2

如图1-9所述，本发明所述的一种塑料安瓿瓶01的自动配药系统的配药方法，应用如实施例1所述的塑料安瓿瓶01的自动配药系统，其配药方法包括以下步骤：

A、准备阶段，分别将配药系统的夹持部件2、断瓶部件3和回收部件5在支架1上调节至初始工位位置；

B、安装注液部件4，即在支撑组件上安装输液袋02、抽吸腔体41，并将导管一44、导管二45连通所述抽吸腔体41、输液袋02、针头一42和针头二43，然后将所述注液部件4调节至所述支架1上的相应工位位置；

C、安装塑料安瓿瓶01，将所述塑料安瓿瓶01装于所述夹持部件2上并夹紧；

D、所述塑料安瓿瓶01断瓶，所述夹持部件2移动所述塑料安瓿瓶01至断瓶工位，所述断瓶部件3将所述塑料安瓿瓶01的瓶身011与瓶盖012分离；

E、所述瓶盖012回收，所述步骤D中所述塑料安瓿瓶01断瓶后，所述瓶盖012进入所述回收部件5，被所述回收部件5回收；

F、所述塑料安瓿瓶01抽吸准备，所述夹持部件2移动所述瓶身011至抽吸工位，所述注液部件4上的升降组件48驱动所述针头一42向下移动插入到所述塑料安瓿瓶01内，准备抽吸；

G、所述塑料安瓿瓶01药液抽吸，启动所述抽吸腔体41，将所述塑料安瓿01瓶内药液抽吸至所述抽吸腔体41内，并转移至所述输液袋02，完成抽吸；

H、所述塑料安瓿瓶01废瓶收集，所述夹持部件2夹持所述塑料安瓿瓶01废瓶移动至回收工位，释放所述塑料安瓿瓶01废瓶，将所述塑料安瓿瓶01废瓶丢弃至所述回收部件5进行收集，然后所述夹持部件2移动至初始工位，等待下一个所述塑料安瓿瓶01安装夹持；

I、重复所述步骤C-H，完成本次配药需要的所有塑料安瓿瓶01药液配置，将所需要的所述塑料安瓿瓶01药液全部配置于所述输液袋02内；

J、完成本次药液配置后，所述注液部件4回到初始工位位置，更换所述输液袋02和注液部件4，回到所述步骤A中，准备下一次的药液配置。

作为本实施例的一个优选方案，所述步骤B中对所述输液袋02瓶口进行消毒，执行所述步骤C后对所述塑料安瓿瓶01的瓶颈013进行消毒，在执行所述步骤D。

运用本发明所述的一种塑料安瓿瓶01的自动配药系统的配药方法，在完成各部件的准备阶段后，所述夹持部件2夹持所述塑料安瓿瓶01，移动至各个部件的工位，分别与所述断瓶部件3、注液部件4和回收部件5配合，以实现对药液的自动抽吸和注入，相对于现有人工配药的方法，该配药方法采用了所述塑料安瓿瓶01自动配药系统，能够实现所述塑料安瓿瓶01各工序的自动配药，大大减轻了人工配药劳动强度，而且方法操作简单，智能化程度高，大大提高了配药效率且安全可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料安瓿瓶的自动配药系统，包括支架(1)，其特征在于，还包括：

夹持部件(2)，滑动设置在所述支架(1)上，用于夹持塑料安瓿瓶(01)的瓶身(011)；

断瓶部件(3)，位于所述夹持部件(2)上方，用于所述夹持部件(2)带动所述塑料安瓿瓶(01)运动至所述断瓶部件(3)时，将所述塑料安瓿瓶(01)的瓶盖(012)与所述瓶身(011)分离；

注液部件(4)，包括设于所述支架(1)上的支撑组件、抽吸腔体(41)、导管一(44)和导管二(45)，所述支撑组件上设有用于安装输液袋(02)的固定组件，所述导管一(44)和导管二(45)的一端设均连通所述抽吸腔体(41)，所述导管一(44)和导管二(45)的另一端分别设有用于插入所述塑料安瓿瓶(01)的针头一(42)和用于插入所述输液袋(02)的针头二(43)，所述导管一(44)和导管二(45)上分别设有夹紧组件一(46)与夹紧组件二(47)，所述针头一(42)和针头二(43)分别连接有能够驱动其上下移动的升降组件(48)；

回收部件(5)，设于所述支架(1)上，用于回收所述瓶身(011)与瓶盖(012)。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，还包括：

消毒部件(6)，包括喷嘴(61)，用于对所述塑料安瓿瓶(01)的瓶颈(013)喷射消毒液；

吹气部件(7)，用于对喷射消毒液后的所述瓶颈(013)部位进行吹气干燥。

3.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，所述断瓶部件(3)包括刀片，所述刀片用于切割所述塑料安瓿瓶(01)的瓶颈(013)来分离所述瓶身(011)与瓶盖(012)。

4.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，所述断瓶部件(3)包括夹紧组件(31)和旋转组件(32)，所述旋转组件(32)连接所述夹紧组件(31)，所述夹紧组件(31)适配所述瓶盖(012)，所述旋转组件(32)带动所述夹紧组件(31)转动，将所述瓶盖(012)从所述瓶身(011)上拧断。

5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，所述断瓶部件(3)包括接触式热熔组件或者非接触式热熔组件，用于热熔所述塑料安瓿瓶(01)的瓶颈(013)来分离所述瓶身(011)与瓶盖(012)。

6.根据权利要求5所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，所述接触式热熔组件包括热电阻丝。

7.根据权利要求5所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，所述非接触式热熔组件包括激光。

8.根据权利要求1-7任一所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，所述回收部件(5)包括回收箱(51)，所述回收箱(51)设于所述支架(1)下部，所述回收箱(51)顶部设有两个入口(52)，两个所述入口(52)分别位于所述断瓶部件(3)和注液部件(4)下部，分别用于在所述断瓶部件(3)处回收所述瓶盖(012)、在所述注液部件(4)处回收所述瓶身(011)。

9.一种塑料安瓿瓶的自动配药系统的配药方法，应用如权利要求1-8任一所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统，其特征在于，其配药方法包括以下步骤：

A、准备阶段，分别将配药系统的夹持部件(2)、断瓶部件(3)和回收部件(5)在支架(1)上调节至初始工位位置；

B、安装注液部件(4)，即在支撑组件上安装输液袋(02)、抽吸腔体(41)，并将导管一(44)、导管二(45)连通所述抽吸腔体(41)、输液袋(02)、针头一(42)和针头二(43)，然后将所述注液部件(4)调节至所述支架(1)上的相应工位位置；

C、安装塑料安瓿瓶(01)，将所述塑料安瓿瓶(01)装于所述夹持部件(2)上并夹紧；

D、所述塑料安瓿瓶(01)断瓶，所述夹持部件(2)移动所述塑料安瓿瓶(01)至断瓶工位，所述断瓶部件(3)将所述塑料安瓿瓶(01)的瓶身(011)与瓶盖(012)分离；

E、所述瓶盖(012)回收，所述步骤D中所述塑料安瓿瓶(01)断瓶后，所述瓶盖(012)进入所述回收部件(5)，被所述回收部件(5)回收；

F、所述塑料安瓿瓶(01)抽吸准备，所述夹持部件(2)移动所述瓶身(011)至抽吸工位，所述注液部件(4)上的升降组件(48)驱动所述针头一(42)向下移动插入到所述塑料安瓿瓶(01)内，准备抽吸；

G、所述塑料安瓿瓶(01)药液抽吸，启动所述抽吸腔体(41)，将所述塑料安瓿瓶(01)内药液抽吸至所述抽吸腔体(41)内，并转移至所述输液袋(02)，完成抽吸；

H、所述塑料安瓿瓶(01)废瓶收集，所述夹持部件(2)夹持所述塑料安瓿瓶(01)废瓶移动至回收工位，释放所述塑料安瓿瓶(01)废瓶，将所述塑料安瓿瓶(01)废瓶丢弃至所述回收部件(5)进行收集，然后所述夹持部件(2)移动至初始工位，等待下一个所述塑料安瓿瓶(01)安装夹持；

I、重复所述步骤C-H，完成本次配药需要的所有塑料安瓿瓶(01)药液配置，将所需要的所述塑料安瓿瓶(01)药液全部配置于所述输液袋(02)内；

J、完成本次药液配置后，所述注液部件(4)回到初始工位位置，更换所述输液袋(02)和注液部件(4)，回到所述步骤A中，准备下一次的药液配置。

10.根据权利要求9所述的塑料安瓿瓶的自动配药系统的配药方法，其特征在于，所述步骤B中对所述输液袋(02)瓶口进行消毒，执行所述步骤C后对所述塑料安瓿瓶(01)的瓶颈(013)进行消毒，在执行所述步骤D。