CN106502068B - 显影设备、处理盒和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

提供了显影设备、处理盒和图像形成装置。所提供的是一种图像形成装置，其中显影剂承载区域的纵向端部或者开口的纵向端部分别位于转印偏压能施加区域的纵向端部外侧。

Description

显影设备、处理盒和图像形成装置

技术领域

本发明涉及使用电子照相方法的显影设备、处理盒和图像形成装置。

背景技术

在诸如激光束打印机、复印机之类的电子照相图像形成装置中，首先，感光鼓被带电单元使得均匀地带电。然后，带电后的感光鼓被用对应于图像信息的光(例如激光)照射，从而在感光鼓上形成静电潜像。此后，显影设备的显影剂承载构件将显影剂供给到静电潜像以使静电潜像可视化为显影图像。另外，感光鼓上的显影图像被转印到诸如片材之类的记录材料上以在记录材料上形成图像。

传统上，电晕带电方法已被流行地用作用于使感光鼓带电的手段。近年来，由能够降低电源的电压并且还减少臭氧的生成的带电辊代表的接触带电方法正被越来越多地使用。

另外，关于清洁技术，使用如下配置是常见的：其中未被转印并且留在感光鼓上的调色剂(或显影剂)被清洁设备从感光鼓的表面移除并且随后被收容为装置中的废调色剂。然而，从环境保护、资源高效使用和装置尺寸减小的观点，希望不产生废调色剂。鉴于前述考虑，申请号为2005/0214031的美国专利公开讨论了一种方法，凭借该方法，未被转印到记录材料上并且留在感光鼓上的残留未转印调色剂与显影同时地被显影设备清除。在此方法中，感光鼓上的残留未转印调色剂可被显影设备回收并重复使用。此方法已知为无清洁器方法。

然而，在接触带电构件被用于无清洁器图像形成装置的情况下，在穿过转印位置之后留在感光鼓上的调色剂有时粘附于接触带电构件。被污染的接触带电构件可能不利地影响图像形成。

发明内容

本发明的各方面致力于能够减少对接触带电构件的污染的显影设备、处理盒和图像形成装置。

根据本发明的一方面，图像形成装置包括：图像承载构件；被配置成与图像承载构件接触并且使图像承载构件的表面带电的带电构件；被配置成回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂的显影剂承载构件；以及被配置成将显影图像转印到记录材料上的转印构件，其中，显影剂承载构件具有承载显影剂的显影剂承载区域，其中，转印构件具有转印偏压能施加区域，转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，并且其中，在显影剂承载构件的纵向方向(longitudinaldirection)上，显影剂承载区域的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧以及带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

根据本发明的另一方面，图像形成装置包括：图像承载构件；被配置成与图像承载构件接触并且使图像承载构件的表面带电的带电构件；包括被配置成承载显影剂的显影剂承载构件以及开口的显影设备，收容的显影剂通过该开口而被提供给显影剂承载构件，该显影设备回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂；以及被配置成将显影图像转印到记录材料上的转印构件，其中，转印构件具有转印偏压能施加区域，转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，并且其中，在显影剂承载构件的纵向方向上，开口的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧以及带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

根据本发明的又一方面，被配置成回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印构件转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂的显影设备包括：具有承载显影剂的显影剂承载区域的显影剂承载构件；以及被配置成收容将被供给到显影剂承载构件的显影剂的框架构件，其中，影剂承载构件被配置使得在显影剂承载构件的纵向方向上，显影剂承载区域的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧，转印构件上转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，以及位于带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

根据本发明的另一方面，被配置成回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印构件转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂的显影设备包括：被配置成承载显影剂的显影剂承载构件；以及包括开口并被配置成收容将被供给到显影剂承载构件的显影剂的框架构件，其中，在显影剂承载构件的纵向方向上，开口的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧，转印构件上转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，以及位于带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

另外，本发明的各方面提供了显影设备、处理盒和图像形成装置。

本发明的另外特征根据参考附图对示例性实施例的以下描述将变得清楚。

附图说明

图1例示出根据第一示例性实施例的带电辊、显影套筒、感光鼓和转印辊之间在纵向方向上的位置关系。

图2是例示出根据第一示例性实施例的图像形成装置的截面图。

图3例示出已经穿过转印部分的调色剂如何随着调色剂穿过带电部分而被带电至正常极性并且随后被显影剂承载构件回收。

图4例示出如下配置，其中利用与感光鼓的圆周速度上的差异来驱动带电辊。

图5例示出显影室的显影开口、显影开口的纵向宽度、端部密封件等。

图6例示出在显影剂承载构件和显影刀片被附接到显影室的情况下显影剂承载构件上的显影剂涂覆的宽度。

图7例示出根据与第一示例性实施例相比较的比较示例的带电辊、显影套筒、感光鼓和转印辊之间在纵向方向上的位置关系。

图8例示出根据第一示例性实施例的修改示例的磁场生成构件的纵向宽度以及转印辊在纵向方向上的位置关系。

图9是例示出根据第二示例性实施例的图像形成装置的截面图。

图10例示出如下布置，其中显影剂承载构件、显影刀片和供给构件被附接到显影室。

图11例示出根据第二示例性实施例的带电辊、显影剂承载构件、供给构件、感光鼓和转印辊之间在纵向方向上的位置关系。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。应当注意到，在以下示例性实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、相对位置等应当根据本发明所应用于的装置的配置并且根据各种条件而视情况修改。换言之，下面描述的示例性实施例并非旨在限制本发明的范围。

在本说明书中描述的示例性实施例中，至少包括图像承载构件的处理盒被使用。在许多情况下，处理盒由带电单元、显影单元或清洁单元、和图像承载构件一体地形成，并且被配置成能附接到图像形成装置的装置主体并且能从图像形成装置的装置主体拆卸。

这里的装置主体是从中至少排除处理盒的图像形成装置配置。另外，显影设备可被配置成单独地能附接到装置主体并且能从装置主体拆卸。在这种情况下，装置主体是从中排除显影设备的图像形成装置配置。

这里的显影设备是至少包括显影剂承载构件的显影设备。在许多情况下，显影设备由显影剂承载构件、支持该显影剂承载构件的显影框架构件和相关组件一体地形成，并且被配置成能附接到图像形成装置的装置主体并且能从图像形成装置的装置主体拆卸。

下面将描述第一示例性实施例。在第一示例性实施例中，将描述被配置成使用磁性单组分显影剂同时执行显影和回收的图像形成装置(所谓的无清洁器系统)。

无清洁器系统是这样一种系统：在形成在图像承载构件上的显影图像被转印到记录材料上之后，留在诸如感光鼓之类的图像承载构件上的显影剂被显影剂承载构件回收。作为该系统的一种形式，在本示例性实施例中，显影剂承载构件同时执行静电图像的显影和残留显影剂的回收。

无清洁器系统中不包括如下配置：其中，清洁设备被放置在已从其转印图像的图像承载构件的表面前面，到达图像承载构件的表面面对显影剂承载构件的位置并且清洁图像承载构件的表面。

(图像形成装置的配置)

首先，将参考图2描述被配置成同时执行显影和回收的图像形成装置。

根据本示例性实施例的图像形成装置主要包括作为图像承载构件的感光鼓1、作为带电单元的带电辊2、显影设备3、作为曝光单元的激光束扫描器4、作为转印构件的转印辊5以及定影设备6。

在本示例性实施例中，通过使感光鼓1、带电辊2、显影设备3等一体化而形成的能附接且能拆卸的处理盒被使用。

根据本示例性实施例的感光鼓1是直径为24mm的负极性有机光电导体(OPC)感光构件。感光鼓1被设置成以100mm/秒的圆周速度(处理速度，打印速度)在图2中指明的箭头R1所指示的方向上可旋转。在下文中，感光鼓1的旋转轴的方向被定义为纵向方向。在本示例性实施例中，感光鼓1的纵向方向是与显影套筒31的纵向方向相同的方向。

带电辊2使感光鼓1的表面带电。带电辊2是导电弹性辊并且包括核心金属2a和覆盖核心金属2a的导电弹性层2b。带电辊2被用预定压紧力压在感光鼓1上。感光鼓1的被带电辊2压紧的表面部分将被称作带电部分c。另外，带电辊2通过感光鼓1的旋转而被驱动和旋转。

另外，根据本示例性实施例的图像形成装置包括向带电辊2施加带电偏压的带电电源。带电电源向带电辊2的核心金属2a施加直流电压。该直流电压的值被设置成使得感光鼓1的表面与带电辊2之间的电势的差异变得等于或大于放电开始电压的值。更具体地说，-1300V的直流电压被带电电源施加为带电偏压。此时，感光鼓1的表面的电势(暗部电势)被以-700V均匀地带电。

激光束扫描器4包括激光二极管、多面镜等。激光束扫描器4输出激光F，其强度被调制为对应于目标图像信息的时间序列的电数字像素信号，并且激光束扫描器4用激光F对感光鼓1的带电表面进行扫描和曝光。在用激光F使感光鼓1的整个表面曝光的情况下，以使得感光鼓1的表面电势(曝光部分电势：VL)变为-150V的方式调整激光束扫描器4的激光功率。

显影设备3包括显影室301和调色剂收容室300。显影室301由第一框架构件3A形成，并且调色剂收容室300由第二框架构件3B形成。使显影室301与调色剂收容室300连通的进给开口Q被形成。另外，显影室301在面对感光鼓1的一侧具有显影开口S(未示出)。作为显影剂承载构件34(未在图2中示出)的显影套筒31和作为限制(regulate)构件的限制刀片33被连接以对应于显影开口S。调色剂收容室300收容作为显影剂的磁性调色剂t，并且还包括用于进给磁性调色剂t的进给构件30。

作为显影剂承载构件34的显影套筒31具有如下所述的配置。具体而言，导电弹性层被设置到铝管的表面。在该管中，作为磁场生成构件的磁辊32以磁辊32被包含在显影套筒31中的方式被固定在预定位置处。

限制刀片33通过将不锈钢(SUS)板固定到支撑板而被形成并且被使得与显影套筒31接触。

进给构件30通过用刚性树脂形成中心轴并且将柔性片构件(在本示例性实施例中使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET))固定到该轴而被形成。片构件的前边缘由于在旋转时对容器的干扰而被弯曲和扭曲，并且片的弯曲部分在片到达显影开口S时被释放，藉此进给构件30起将磁性调色剂t从调色剂收容室300进给到显影室301的作用。

进给到显影室301的磁性调色剂t由于包含在显影套筒31中的作为磁场生成构件的磁辊32的磁力而被吸引到显影套筒31的表面。显影套筒31的表面上的涂覆有已经穿过显影套筒31与限制刀片33接触的部分的磁性调色剂t的区域将被称作显影剂承载区域D。磁性调色剂t具有恒定的摩擦电荷并且带负电。然后，由显影偏压施加电源跨显影套筒31和感光鼓1施加的显影偏压使得磁性调色剂t令显影部分a处的感光鼓1上的静电潜像可视化。在本示例性实施例中，显影偏压的值被设置成-350V。显影部分a是感光鼓1的表面上的面对显影套筒31的区域。显影套筒31向该区域供给显影剂。

图5是例示出显影套筒31和显影刀片33尚未附接到其的显影室301的透视图。在图5中，粗线所指示的部分是定位成面对感光鼓1的显影开口S。用于使显影室301与调色剂收容室300连通的进给开口Q(大部分由虚线指示)被形成为面对显影开口S。显影开口S是显影套筒31将被附接到的区域。端部密封件41被布置在显影开口S外侧来密封显影开口S以使得磁性调色剂t不从显影室301泄漏。另外，壁42被分别设置到显影室301的纵向端部。显影开口S的纵向宽度将由Lk表示。在本示例性实施例中，显影开口S的纵向方向是与显影套筒31的纵向方向相同的方向。

图6是例示出显影套筒31和显影刀片33已被附接到其的显影室301的透视图。显影套筒31上的面对显影开口S的区域是上述的显影剂承载区域D，这是因为磁性调色剂t被从显影室301供给到该区域。另一方面，磁性调色剂t未被提供到显影剂承载构件34上的与端部密封件41接触的区域，这是因为这些区域被密封。涂覆有磁性调色剂t的显影剂承载区域D的纵向长度由Ld表示。在本示例性实施例中，显影开口S的纵向长度Lk与显影剂承载区域D的纵向长度Ld相同。另外，在本示例性实施例中，显影剂承载区域D的纵向方向是与显影套筒31的纵向方向相同的方向。

转印辊5被提供为转印构件并且具有中间电阻。转印辊5被用预定压力压在感光鼓1上。根据本示例性实施例的转印辊5包括核心金属5a和覆盖核心金属5a的中间电阻泡沫层5b。辊电阻值是5×10^8Ω。+2000V的电压被施加到核心金属5a以将形成在感光鼓1上的调色剂图像转印到作为转印材料(记录材料)的片材P上。如在图2中示出，感光鼓1的被转印辊5压紧的表面部分将被称作转印部分b。

对转印构件的电压施加对感光鼓1有影响的范围将被称作转印构件的转印偏压能施加区域。转印偏压能施加区域被定位为面对感光鼓1的转印部分b。另外，转印偏压能施加区域的纵向长度与转印辊5的泡沫层5b的宽度近似相同。在本示例性实施例中，转印偏压能施加区域的纵向方向是与显影套筒31的纵向方向相同的方向。

定影设备6向已经穿过转印部分b并且调色剂图像被转印到其上的片材P施加热和压力，从而使调色剂图像定影到片材P上。此后，调色剂图像被定影的片材P被排出到图像形成装置外。

(图像形成处理)

以下参考图2简要描述图像形成处理。首先，当打印信号被输入到图像形成装置的装置主体的控制器时，图像形成装置开始图像形成操作。然后，每一个驱动单元在预定定时开始操作，并且电压被施加。被旋转和驱动的感光鼓1被带电辊2使得均匀地带电。均匀带电的感光鼓1被暴露于从激光束扫描器4发射的激光F，并且静电潜像被形成在感光鼓1的表面上。此后，调色剂被显影套筒31供给以使静电潜像可视化为调色剂图像。

同时，片材P被分开并且经由转印材料进给单元701而被从转印材料收容单元70进给。片材P与将调色剂图像形成在感光鼓1上的定时同步地被进给到转印部分b。结果，感光鼓1上的可视化的调色剂图像通过转印辊5的动作而被转印到片材P上。作为调色剂图像被转印到其上的转印材料的片材P被输送到定影设备6。在定影设备6处，片材P上的未定影的调色剂图像通过热和压力而被定影到片材P。此后，片材P通过排出辊等而被排出到图像形成装置外。

(无清洁器系统中的带电辊的污染的减少)

以下参考图3详细描述根据本示例性实施例的无清洁器系统。在本示例性实施例中，使用不包括用于从感光鼓1移除未被转印并留在感光鼓1上的残留未转印调色剂的清洁构件的所谓的无清洁器系统。

在转印步骤之后留在感光鼓1上的残留未转印调色剂由于上述的转印/打印偏压的施加而带正电(图3中的调色剂61)。然而，残留未转印调色剂通过在紧接在到达感光鼓1的表面的相对于带电辊2的带电部分c之前的空隙部分处的放电62而带负电(图3中的调色剂63)。此时，感光鼓1的表面被带电到-700V。由于电势差异的关系(感光鼓1的表面电势＝-700V，带电辊2的电势＝-1300V)，带负电的残留未转印调色剂不粘附于带电辊2并且穿过带电部分c。

已经穿过带电部分c的带负电的残留未转印调色剂到达感光鼓1的表面上的将被用激光F照射的激光照射位置d。残留未转印调色剂的量未大到足以阻挡曝光单元的激光F并且因此不影响在感光鼓1上形成静电潜像的步骤。已经穿过激光照射位置d并且位于未曝光部分(感光鼓1的未被用激光F照射的表面)处的调色剂在显影部分a处被显影套筒31回收，这是因为感光鼓1的无图像部分的表面电势是-700V而施加到显影套筒31的显影偏压是-350V。该电势差异使调色剂从感光鼓1的表面移动到显影套筒31的表面并且随后在显影设备3处被回收。

另一方面，已经穿过激光照射位置d并且位于曝光部分(感光鼓1的被用激光F照射的表面)处的调色剂不因静电力而被回收并且继续存在于感光鼓1上。然而，调色剂中的一些可能由于源自显影套筒31与感光鼓1之间的圆周速度的差异的物理力而被显影设备3回收。未被转印到片材P上并且留在感光鼓1上的调色剂大部分被显影设备3回收。然后，显影设备3所回收的调色剂被与留在显影设备3中的调色剂混合并被重复使用。

在本示例性实施例中，为了保证通过压合部处的放电未被成功变为负的残留未转印调色剂的带电极性被可靠地变为负以使残留未转印调色剂穿过带电部分c，带电辊2被以与感光鼓1的圆周速度上的预定差异来驱动和旋转。该配置在图4中被示出。

如下配置被使用：其中，带电辊齿轮71被设置到带电辊2的核心金属2a并且被使得与设置到感光鼓1的端部的鼓齿轮72啮合。因此，随着感光鼓1被旋转和驱动，带电辊2以圆周速度的差异也被旋转和驱动。带电辊2的表面的圆周速度被设置成相对于感光鼓1的表面的圆周速度的115％。

在圆周速度有差异的情况下，感光鼓1上的调色剂与带电辊2之间发生摩擦，藉此残留未转印调色剂的极性可变为负。这还产生调色剂对带电辊2的粘附可被减少的优点。

如前述描述，通过紧接在进入带电辊的压合部之前进行的放电和由感光鼓与带电辊之间的圆周速度的差异引起的摩擦，留在感光鼓上的调色剂的极性紧接在带电辊的压合部之前变为负。以这种方式，无清洁器系统中的带电辊的污染被减少。

然而，已经有无清洁器系统中的带电辊在以下时候被污染的情况：

1.雾状调色剂的量大，或者

2.调色剂的极性未被成功变为负。

(雾在带电构件的端部处变多的机制)

本发明人的研究发现调色剂在与带电构件的端部相对应的感光鼓1的端部处更有可能满足前述的两个要素。

首先，将描述雾状调色剂在端部处变多的机制。

在图6中示出的在限制构件附近的调色剂当中，中央部分处的调色剂随着图像被形成而被消耗。然后，与所消耗的调色剂的量相等的量的新调色剂被从调色剂供给室供给。因为限制构件的限制在中央部分处是稳定的，所以在显影套筒31上稳定地持续形成涂覆层。

另一方面，由于显影室301中的纵向端部的壁42，调色剂的运动在端部处受限制。另外，调色剂较少可能被消耗并且因此较少可能被新调色剂替换。因此，调色剂的劣化在端部处比在中央部分处更有可能出现。

另外，因为接触压力在显影剂限制构件的端部处比在中央部分处更有可能逃脱(接触压力更有可能改变)并且间隙有可能在端部与端部密封件41之间形成，所以显影剂的限制在端部处有可能不稳定。

因此，因为劣化调色剂的量在端部处比在中央部分处大，所以雾状调色剂的量在端部处有可能是大的。

(雾状调色剂的转印偏压能施加纵向宽度和极性)

以下描述端部处的雾状调色剂的极性根据转印偏压是否被施加而改变的机制。

图1例示出根据本示例性实施例的显影剂承载区域D的长度Ld、转印偏压能施加区域的长度Lt1和其他长度之间的关系。显影剂承载区域D具有宽度Ld，显影剂承载构件跨该宽度而涂覆有调色剂。另外，转印偏压能施加区域是感光鼓1上的能由转印辊5施加转印偏压的区域。本示例性实施例使用显影剂承载区域D的纵向长度Ld被设置成比转印偏压能施加区域的纵向长度Lt1长的配置。换言之，当从中央处的虚线C查看时，显影剂承载区域D的纵向端部分别位于转印偏压能施加区域的纵向端部外侧。另外，作为跨其生成磁辊32的磁场的宽度的磁辊32上的磁场生成宽度Lm被设置成比调色剂涂覆的宽度Ld宽。

带电辊2跨其与感光鼓1的表面接触的带电区域(面对感光鼓1的表面上的带电部分c的区域)的宽度由Lc表示。为了防止未被带电的部分上的调色剂的显影，带电区域的宽度Lc一般被设置成比宽度Ld宽。

在本示例性实施例中，Lc＝240mm，Ld(显影剂承载区域D)＝226mm，Lt1(转印偏压能施加区域)＝220mm，并且Lm＝230。从显影剂承载区域的一端到同一侧的转印偏压能施加区域的一端的距离是3mm(Ld–Lt1＝226–220＝6mm(两端))。在图1中，信纸尺寸的宽度(宽度Lp＝216mm)还被指定为将被打印的片材P。

以下参考图1描述本示例性实施例的优点。

显影剂承载区域D的端部上的调色剂作为端部雾状调色剂而被转印到感光鼓1上。

如从图1清楚的是，感光鼓1的其上存在端部雾状调色剂的区域51不面对作为转印单元的转印辊5，并且因而不受转印偏压影响。因此，端部雾状调色剂的电荷的量即使在通过转印单元的面对部分之后也不改变并且仍然大体上等于显影之后的量。虽然在感光鼓1上显影的端部雾状调色剂的极性可能是正和负中的任一个，但是端部雾状调色剂作为感光鼓1上的带电到零附近的调色剂而存在。

如上所述，雾状调色剂的量在端部处比在中央处大，但是因为电荷的量在零附近，因此调色剂可以通过紧接在带电部分c之前的空隙处的放电和由感光鼓1与带电辊2之间的圆周速度的差异引起的摩擦而带负电，这是正常极性。

因此，调色剂不大可能粘附于带电辊2并且可以在显影设备3处被回收。

为了与本示例性实施例比较而在图7中例示出根据比较示例的配置。图7例示出根据比较示例的显影剂承载区域D与转印偏压能施加区域之间的关系。

显影剂承载区域D的纵向宽度Ld被设置成比转印偏压能施加区域的宽度Lt2短。更具体地说，显影剂承载区域D的各个纵向端部分别位于转印偏压能施加区域的纵向端部内侧。根据第一示例性实施例的显影剂承载区域D的宽度和根据比较示例的显影剂承载区域D的宽度都是Ld并且完全相同。

在比较示例中，Lc＝240mm，Ld＝226mm，并且Lt2(转印偏压能施加区域)＝232mm。从转印偏压能施加区域的一纵向端到显影剂承载区域D的距离是3mm(Lt2–Ld＝232–226＝6mm(两端))。将被打印的片材P的尺寸如在第一示例性实施例中一样被设置成信纸尺寸(宽度Lp＝216mm)。

以下参考图7更详细地描述比较示例。

如从图7清楚的是，感光鼓1的其上存在端部雾状调色剂的区域52正面对转印辊5。

因此，当图像形成操作被执行时，作为转印偏压(或打印偏压)的强正偏压被施加到端部雾状调色剂，藉此调色剂带正电。

如果过多量的端部雾状调色剂在转印部分处带正电，则变得难以通过紧接在承载带正电的端部雾状调色剂的图像承载构件的表面进入带电辊2的压合部之前执行的放电将所有端部雾状调色剂的极性变为负。另外，即使端部雾状调色剂被移动到图像承载构件的表面相对于带电辊2的摩擦的位置，并且由于感光鼓1与带电辊2之间的圆周速度的差异而发生摩擦，仍然难以将所有端部雾状调色剂的极性变为负。

因此，在比较示例中，调色剂到带电辊2的粘附与感光鼓1的生成端部雾处的位置(端部雾状调色剂存在的区域52)相对应地发生。

同时，雾状调色剂和带正电的残留未转印调色剂在转印的转印偏压被施加的图像中央(虚线C)处也存在。然而，因为雾状调色剂和带正电的残留未转印调色剂的量与端部相比不多，所以大体上所有调色剂的极性可被变为负。因此，到带电辊2的粘附不发生。

因此，通过防止向量经常较大的端部雾状调色剂施加转印偏压，许多雾状调色剂被防止带正电，从而雾状调色剂到接触带电构件的粘附较少可能发生。

(对本示例性实施例的优点的验证)

使用根据本示例性实施例和比较示例的被配置成同时执行显影和回收的图像形成装置来执行3000张片材的打印测试。

关于调色剂到带电辊2的粘附，每当打印200张片材时观察带电辊2的表面，并且如果到表面的粘附被确认，则判定在带电辊2上发生粘附。

如果带电辊2上的调色剂的粘附恶化，则感光鼓1的表面不再可被带电，并且感光鼓1上的雾状调色剂进一步增加以使雾状调色剂区域逐渐增大。如果粘附进一步增加，则雾状调色剂变得即使在图像形成区域的端部也可观察到。

因此，当在片材上确认端部的污染时，判定在该片材上发生污染。

如本文所使用的，图像形成区域指的是如下区域：在该区域上，图像将被形成在将被打印的介质上，并且转印偏压需要被可靠地施加到该区域。因此，根据本示例性实施例的图像形成区域被设置成220mm以使得图像能够被转印到整个记录材料上，而与图像行进方向(或记录材料移动方向)垂直的方向上的信纸尺寸的宽度是216mm。

本示例性实施例和比较示例中的发生定时在表格1中被示出。(表格1)

	本示例性实施例	比较示例
			带电辊上的发生	极微小	1800张
片材上的发生	未发生	2600张

事实上，在本示例性实施例中，在片材上未观察到发生，并且带电辊2上几乎未发生污染。另一方面，可以理解比较示例中的带电辊2的污染水平比本示例性实施例中的带电辊2的污染水平差并且已经粘附于带电辊2的污染在3000张片材之前影响图像形成。

根据前述结果，确认根据本示例性实施例的配置比比较示例更有利。

在本示例性实施例中，作为“(Ld-Lt1)/2”的从转印辊5的每一个端部(转印偏压能施加区域的每一个端部)到显影剂承载区域D的每一个横向端的距离被设置成3mm。然而，所需的距离根据诸如调色剂、调色剂的限制等条件而变化，并且不限于上面指定的值。

虽然显影剂承载区域D的纵向宽度与转印偏压能施加区域的纵向宽度之间的关系在本示例性实施例中被限制，但是不是与显影剂承载区域D的宽度的关系而是与显影开口S的纵向宽度Lk的关系可被限制。

根据本示例性实施例的显影剂承载构件34是显影套筒31。显影套筒31上的涂覆有调色剂的区域(显影剂承载区域D)的纵向长度与显影套筒31中包含的磁辊32的磁场生成区域的纵向长度不匹配。虽然在本示例性实施例中Lm>Ld，但是可以存在Lm<Ld的情况。该情况在图8中被示出。在本示例性实施例中，磁场生成区域的纵向方向是与显影套筒31的纵向方向相同的方向。

作为示例，如在图1中一样，Lc＝240mm，Ld＝226mm，并且Lt1＝220mm，而Lm＝222mm。

与面对磁场生成区域的区域相比，磁场对调色剂的供给和限制不是针对不面对磁辊32的磁场生成区域的区域的调色剂涂覆状态进行的。因此，调色剂的替换无法被预期，并且限制是不充分的。因此，不面对磁辊32的磁场生成区域的区域处于端部雾更有可能发生的状态。更具体地说，即使转印辊5的宽度被减少到显影套筒31的显影剂承载区域D的宽度内侧，仍存在其中调色剂涂覆在转印辊5的端部附近不稳定的区域面对转印偏压能施加区域的可能性。

因此，如在图8中示出，转印辊5的端部分别位于磁辊32的其中调色剂涂覆状态是稳定的磁场生成区域的纵向端部内侧。以这种方式，可以防止向显影剂承载区域D中的如下区域施加转印偏压：在该区域中，调色剂状态有可能是不稳定的，并且该区域较少(或者不)受磁力影响。

因此，转印辊5的转印偏压能施加的区域的纵向宽度Lt1合意地比磁辊32的磁场生成区域的纵向宽度Lm短。

第二示例性实施例是对被配置成使用非磁性单组分显影剂同时执行显影和回收的图像形成装置(所谓的无清洁器系统)的应用。

(图像形成装置的配置)

只有与根据第一示例性实施例的图像形成装置不同的点将被描述，并且对大体上类似的点的描述被省略。图9例示出根据本示例性实施例的截面图。

以下描述与根据第一示例性实施例的图2不同的点。

关于显影剂，带负电的非磁性单组分显影剂被使用。

被配置成承载显影剂的显影剂承载构件34具有辊结构，其中弹性层被形成在核心金属上并且表面层被形成在弹性层的表面上。因此，根据本示例性实施例的显影剂承载构件34是显影辊。另外，显影剂供给构件35被提供。显影剂供给构件35与显影剂承载构件34接触并且向显影剂承载构件34供给显影剂。

显影剂供给构件35包括核心金属和形成在核心金属上的泡沫层。显影剂供给构件35向显影剂承载构件34供给显影剂，并且从显影剂承载构件34的表面移除尚未用于显影并且因而留在其上的显影剂。

图像形成中所牵涉的操作与根据第一示例性实施例的图像形成装置的操作没有显著不同。

(显影剂供给构件的位置)

图10是例示出显影剂承载构件34、显影刀片33和显影剂供给构件(虚线)35附接到其的显影室301的透视图。

图10与根据第一示例性实施例的图6的不同之处在于：显影剂供给构件35在不从显影开口S暴露于外侧的一侧与显影剂承载构件34的表面接触。

(各个组件的纵向宽度之间的关系)

图11例示出根据本示例性实施例的感光鼓1和显影剂承载区域(Ld2)、转印偏压能施加区域(Lt1)以及显影剂供给构件35与显影剂承载构件34接触所跨的宽度(Lrs)之间的位置关系。

显影剂承载构件34上的非磁性单组分显影剂的显影剂承载区域的长度由Ld2表示，并且显影剂供给构件35与显影剂承载构件34接触所跨的宽度(供给构件接触区域)由Lrs表示。在这种情况下，显影剂承载区域的长度Ld2和供给构件接触区域的宽度Lrs中的每一个都被设置成比转印偏压能由转印辊5施加的区域(转印偏压能施加区域)的纵向宽度Lt1长。

在本示例性实施例中，显影剂承载区域的纵向长度Ld2和与显影剂供给构件35接触的接触区域的纵向长度Lrs之间的关系被设置成Ld2>Lrs。在本示例性实施例中，接触区域的纵向方向是与显影剂承载构件34的纵向方向相同的方向。

因此，在显影剂承载构件34的端部的不与显影剂供给构件35接触的部分处，从显影剂承载构件34的表面的显影剂的移除和显影剂的供给可能是不充分的，因而这些部分可能是不稳定的。因此，关系被设置成Lrs>Lt1以防止向如下区域上的雾状调色剂施加转印偏压：在该区域中显影剂的涂覆状态是不稳定的。

前述措施可以减少端部上的雾状调色剂对带电辊的污染。

虽然在第一示例性实施例中描述了作为磁性单组分显影剂的调色剂并且在第二示例性实施例中描述了作为非磁性显影剂的调色剂，但是这些不是限制性的示例。双组分显影剂可根据配置而被使用。例如，包含载体和磁性调色剂的磁性双组分显影剂可被使用。

虽然带电辊在上述示例性实施例中被用作带电构件，但是这不是限制性的示例。带电构件与图像承载构件接触的任何配置都可被使用，例如，带电构件可以呈带的形状。

虽然转印辊在上述示例性实施例中被用作转印构件，但是这不是限制性的示例。例如，在使用中间转印带等的图像形成装置中，中间转印带可具有转印功能。

虽然在上述示例性实施例中描述处理盒能附接到装置主体并且能从装置主体拆卸的配置，但是显影设备可以能附接到装置主体并且能从装置主体拆卸。在这种情况下，图像承载构件和带电构件可被固定到装置主体，或者图像承载构件和带电构件可形成图像承载构件盒(鼓盒)。在这种情况下，鼓盒单独地能附接到包括显影剂承载构件的显影设备并且能从该显影设备拆卸。

本发明的示例性实施例能够减少对接触带电构件的污染。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明的各方面，但是将会明白，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围将符合最宽广的解释以包含所有这种修改以及等同的结构和功能。

Claims (20)

1.一种图像形成装置，包括：

图像承载构件；

带电构件，被配置成与图像承载构件接触并且使图像承载构件的表面带电；

显影剂承载构件，被配置成回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂；以及

转印构件，被配置成将显影图像转印到记录材料上，

其中，显影剂承载构件具有承载显影剂的显影剂承载区域，

其中，转印构件具有转印偏压能施加区域，转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，并且

其中，在显影剂承载构件的纵向方向上，显影剂承载区域的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧以及带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在纵向方向上，显影剂承载区域的宽度比转印偏压能施加区域的宽度长。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，

其中，显影剂承载构件是显影套筒，并且

其中，显影套筒包含磁场生成构件。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，在纵向方向上，磁场生成构件的端部分别位于在转印偏压能施加区域的端部外侧并且在显影剂承载区域外侧的位置处。

5.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，在纵向方向上，磁场生成构件的端部分别位于在转印偏压能施加区域的端部外侧并且在显影剂承载区域内侧的位置处。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括：供给构件，该供给构件被配置成向显影剂承载构件供给显影剂。

7.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括：图像承载构件盒，该图像承载构件盒包括图像承载构件和带电构件，

其中，与显影剂承载构件无关地，图像承载构件盒能附接到图像形成装置的装置主体并且能从图像形成装置的装置主体拆卸。

8.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，显影剂是单组分显影剂。

9.一种图像形成装置，包括：

图像承载构件；

带电构件，被配置成与图像承载构件接触并且使图像承载构件的表面带电；

显影设备，包括被配置成承载显影剂的显影剂承载构件以及开口，收容的显影剂通过该开口而被提供给显影剂承载构件，该显影设备回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂；以及

转印构件，被配置成将显影图像转印到记录材料上，

其中，转印构件具有转印偏压能施加区域，转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，并且

其中，在显影剂承载构件的纵向方向上，开口的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧以及带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，在纵向方向上，开口的宽度比转印偏压能施加区域的宽度长。

11.根据权利要求9所述的图像形成装置，

其中，显影剂承载构件是显影套筒，并且

其中，显影套筒包含磁场生成构件。

12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，在纵向方向上，磁场生成构件的端部分别位于在转印偏压能施加区域的端部外侧并且在显影剂承载区域外侧的位置处。

13.根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，在纵向方向上，磁场生成构件的端部分别位于在转印偏压能施加区域的端部外侧并且在显影剂承载区域内侧的位置处。

14.根据权利要求9所述的图像形成装置，还包括：供给构件，该供给构件被配置成向显影剂承载构件供给显影剂。

15.根据权利要求9所述的图像形成装置，还包括：图像承载构件盒，该图像承载构件盒包括图像承载构件和带电构件，

其中，与显影剂承载构件无关地，图像承载构件盒能附接到图像形成装置的装置主体并且能从图像形成装置的装置主体拆卸。

16.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，显影剂是单组分显影剂。

17.一种显影设备，被配置成回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印构件转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂，该显影设备包括：

显影剂承载构件，具有承载显影剂的显影剂承载区域；以及

框架构件，被配置成收容将被供给到显影剂承载构件的显影剂，

其中，影剂承载构件被配置使得在显影剂承载构件的纵向方向上，显影剂承载区域的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧，转印构件上转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，以及位于带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

18.一种显影设备，被配置成回收在形成在图像承载构件上的显影图像已被转印构件转印到记录材料上之后留在图像承载构件上的显影剂，该显影设备包括：

显影剂承载构件，被配置成承载显影剂；以及

框架构件，包括开口并且被配置成收容将被供给到显影剂承载构件的显影剂，

其中，影剂承载构件被配置使得在显影剂承载构件的纵向方向上，开口的端部分别位于转印偏压能施加区域的端部外侧，转印构件上转印偏压能施加到该转印偏压能施加区域，以及位于带电构件和图像承载构件相互接触的带电区域的端部内侧。

19.一种处理盒，包括：

根据权利要求17所述的显影设备；以及

图像承载构件。

20.一种处理盒，包括：

根据权利要求18所述的显影设备；以及

图像承载构件。