CN106501889B - 用于电子设备的有色表面的折射涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于电子设备的有色表面的折射涂层。折射涂层(诸如白色层)被布置在便携式电子设备的外壳部件上。折射涂层包括悬浮在载体介质(诸如聚合物基体)中的颜料颗粒(诸如二氧化钛)。每个颜料颗粒限定由至少部分地烧结的颜料颗粒形成的空气孔或者其他空腔。空气孔与颜料颗粒之间的折射率差值大于载体介质与颜料颗粒之间的折射率差值。入射光线在颜料颗粒与空气孔之间的交界面处折射，相比于包括缺少空气孔的颜料颗粒的折射涂层，增加了由折射涂层折射的光线。

Description

用于电子设备的有色表面的折射涂层
技术领域
所描述的实施例一般而言涉及光学折射涂层。更具体地，本文中的实施例涉及通过在悬浮在涂层的载体介质中的颜料颗粒中创造空腔空间来增强由折射涂层折射和/或反射的光量，从而增加折射率差值。
背景技术
光学折射材料通过散射或者弯曲在其上入射的光波而漫折射光线。观察者的眼睛感知与从表面散射的光量相关的亮度。各种设备或结构(诸如便携式电子设备)可以出于功能和/或审美的目的涂覆光学折射材料。例如，白色表面经常用于给予设备干净的样子和感觉。由白色表面散射的光量越大，白色表面在观察者的眼中看起来越白并且越亮。
入射到光学折射材料的部分光线可能由材料反射并且部分光线可能穿透材料。当穿透的光线遇到不同材料之间的交界面(诸如在材料的载体介质与悬浮在介质中的着色颜料或者其他颗粒之间)时，光线的方向改变。这个散射事件折射光线。不同材料的折射率差值或者差异越大，光线改变的方向的角度越大。相比于更小角度，更大的角度导致光线遇到更少的交界面(例如，更少的散射事件)并且在折射返回之前较浅地穿透进入光学折射材料。因此，光学折射材料吸收更少光线并且散射更多光线。
发明内容
折射涂层(诸如白色层)被布置在便携式电子设备的外壳部件上。折射涂层包括悬浮在载体介质(诸如聚合物基体)中的颜料颗粒(诸如二氧化钛)。每个颜料颗粒限定由至少部分地烧结的颜料颗粒而形成的空腔或者其他孔。空腔与颜料颗粒之间的折射率差值大于载体介质与颜料颗粒之间的折射率差值。入射光线在颜料颗粒与空腔之间的交界面处折射，相比于包括缺少空腔的颜料颗粒的折射涂层，增加了由折射涂层折射的光线。
在各种实施例中，一种便携式电子设备，包括：外壳部件以及布置在外壳部件上的层。所述层包括基体和悬浮在所述基体中的颜料颗粒，每个颗粒限定一个或多个空腔。所述空腔与所述颜料颗粒之间的折射率差值大于聚合物基体与所述颜料颗粒之间的折射率差值。
在各种实施例中，载体介质或者基体允许入射光线行进穿过空腔至所述颜料颗粒。所述层可以折射至少15％的入射光线。在一些示例中，颜料颗粒是二氧化钛。所述基体可以是聚合物。在各种示例中，所述外壳部件是透明的并且所述层是布置在所述外壳部件的内部表面上的白色墨水。所述外壳部件可以是显示器的覆盖玻璃。
在一些实施例中，折射涂层包括载体介质(诸如陶瓷)和悬浮在所述载体介质中的多孔颜料颗粒。入射光线在所述多孔颜料颗粒与所述多孔颜料颗粒限定的空腔之间的交界面处折射。多孔颜料颗粒与空腔之间的折射率差值可以大于一。
在各种示例中，折射涂层是墨水或者油漆中的至少一种。多孔颜料颗粒直径可以在200纳米至300纳米之间。多孔颜料颗粒可以是其中悬浮有空气气泡的二氧化钛基体。
在各种实施例中，一种用于形成涂层的方法，包括：形成包括二氧化钛颗粒的浆料、加热浆料到部分地烧结二氧化钛颗粒以及在聚合物基体中混合至少部分地烧结的二氧化钛颗粒。在各种示例中，所述方法可以进一步包括将混合的至少部分地烧结的二氧化钛颗粒与聚合物基体涂覆到便携式电子设备的表面。
在一些示例中，加热浆料的操作在至少部分地烧结的二氧化钛颗粒中限定空腔。加热浆料的操作可以包括加热所述浆料到800摄氏度至1100摄氏度之间的温度达小于或等于六小时的时间段。
在各种示例中，形成浆料的操作进一步包括形成由加热浆料的操作而被烧尽的材料的浆料。材料可以是水、溶剂、碳纤维、粘合剂或聚合物微珠(诸如聚四氟乙烯或者聚乙烯)中的一种。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，将容易理解本公开，其中相同的附图标记指示相同的结构元件，以及其中：
图1描绘了具有折射涂层的便携式电子设备；
图2描绘了沿图1中线A-A截取的图1中便携式电子设备的部分横截面视图；
图3描绘了图2中所指示部分的示例实施例的细节视图；
图4A描绘了压缩的颜料颗粒、粘合剂颗粒和水的基体；
图4B描绘了加热图4A中的基体；
图4C描绘了颜料颗粒与空腔或者空气气泡的基体，其中空腔或者空气气泡由通过图4B中加热烧尽粘合剂颗粒和水形成；
图5A描绘了激光作用颜料颗粒；
图5B描绘了由图5A中激光作用形成的多孔颜料颗粒；
图6A描绘了由聚合物微珠粘合的颜料颗粒的基体；
图6B描绘了加热图6A中的基体；
图6C描绘了颜料颗粒与空腔或者空气气泡的基体，其中空腔或者空气气泡由通过图6B中加热烧尽聚合物微珠颗粒形成；
图7描绘了图示用于产生折射涂层的第一示例方法的流程图；
图8描绘了图示用于产生折射涂层的第二示例方法的流程图；以及
图9描绘了图示用于产生折射涂层的第三示例方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细参考附图中图示出的代表性实施例。应当理解的是，下面的描述不是旨在将实施例限制到一个优选实施例。相反，旨在涵盖能够被包含在由所附权利要求书所限定的所述实施例的精神和范围内的替代、修改和等同。
下面的描述包括体现本公开的各种要素的示例系统、方法和装置。然而，应当理解的是，所述公开可以通过除本文所述之外的各种形式实践。
下面的公开涉及布置在便携式电子设备表面上的折射材料(诸如涂层)。折射材料包括悬浮在载体介质中的颗粒；每个颗粒在其内部限定一个或多个空腔或孔。空腔/孔与颗粒之间的折射率差值大于载体介质与颗粒之间的折射率差值。入射光线在空腔与颗粒之间的交界面处折射而不是(或者是附加地在)载体介质与颗粒之间的交界面处折射。因此，折射材料比如果涂层中使用没有空腔的颗粒折射更多光线。因此，折射材料可以在观察者眼中看起来更亮。在折射材料是白色的实施例中，折射材料也可以看起来更白。
在各种实施例中，颗粒可以是光散射、着色颜料颗粒。这样的颗粒可以是二氧化钛(TiO2)。TiO2颗粒直径可以大约是200纳米至300纳米之间。可以由至少部分地烧结、激光作用和/或执行去掉部分TiO2颗粒的其它工艺来限定空腔。空腔可以被空气或者其他气体填充或者是真空的。空腔可以延伸穿过TiO2颗粒的外部和/或可以完全布置在TiO2颗粒内。
在一些示例中，TiO2颗粒可以是具有在球体的空心内部表现为空气、气体或真空囊(pocket)形式的空腔的空心球体。然而，应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，TiO2颗粒可以是多种形状的。在一些例子中，可以使用多种形状。
例如，可以形成包括TiO2颗粒和其他材料，诸如，粘合剂、碳纤维、水、微珠(其可以由氟聚合物或者其他聚合物形成，其他聚合物诸如是聚四氟乙烯或聚乙烯)等等的浆料。浆料可以加热到至少部分地烧结TiO2颗粒并且烧尽一种或多种其他材料以限定空腔(形成具有空气气泡的TiO2基体)。至少部分地烧结的TiO2颗粒可以与载体介质混合。
在一些实施例中，载体介质可以是聚合物基体，诸如环氧树脂、聚酯、丙烯酸等等。在其他实施例中，载体介质可以是陶瓷(诸如玻璃)和/或其他材料。
在各种实施例中，折射涂层可以是墨水、塑料、油漆和/或其他材料。例如，在一些实施例中，折射涂层可以是布置在显示器透明覆盖玻璃的内部表面上的白色墨水。
这些和其他实施例参考图1至图6在下面进行讨论。然而，本领域技术人员应该明白，本文给出的关于这些图的详细描述仅出于说明的目的并且不应该被理解为限制。
图1描绘了具有布置在外壳部件101上的折射涂层(见图2，202)的便携式电子设备100。折射涂层包括悬浮在载体介质(见图3，311)中的颗粒(见图3，304)，该颗粒每个限定空腔(见图3，305)或孔。入射到外壳部件101的光线可以在空气孔与颗粒之间的分界面处折射而不是在载体介质与颗粒之间的分界面处折射。因此，折射涂层比如果使用没有空气孔的颗粒折射更多的光线。这可以允许使用比如果使用了没有空气孔的颗粒更薄的折射涂层。因此，折射涂层可以在观察者眼中显得更亮。
图2描绘了沿图1的线A-A截取的图1的便携式电子设备100的部分横截面视图。外壳部件101可以是用于显示器203的覆盖玻璃并且折射涂层202可以在外壳部件101(例如，覆盖玻璃)的内部表面上在显示器203周围形成遮蔽边界(mask border)。替代地，折射涂层202可以遮蔽或涂覆到任何其他区域，并且可以是在除了覆盖玻璃以外的部件(诸如外壳、输入区域等等)上方或者周围。
在这个示例中，涂层202可以是白色墨水层。由涂层202折射增加的光线可以使得涂层202比传统白色墨水层在观察者眼中显得更亮并且更白。然而，在其他示例中，涂层202可以是不偏离本公开范围的任意或者全部的各种不同材料(诸如塑料、油漆等等)。
图3描述了图2中所指示部分的示例实施例的细节视图。涂层202可以包括悬浮在载体介质311中的颜料颗粒304。这样的载体介质311可能不易吸收光线。在这个示例中，载体介质311可以是聚合物基体(例如，环氧树脂、聚酯、丙烯酸等等)。然而，在其他实施例中，载体介质311可以是其他材料，诸如玻璃或者其他陶瓷。
颜料颗粒304可以是TiO2颗粒，不过这是示例并且可以使用其他材料。TiO2颗粒具有许多使其适合用作白色颜料的性质。首先，TiO2颗粒具有高折射率(大约2.5至2.75)。其次，TiO2颗粒具有跨可见光谱的低光吸收。存在可以用作颜料颗粒304的若干类型的TiO2颗粒(诸如锐钛矿型、板钛矿型和金红石型)。金红石型具有比锐钛矿型或板钛矿型更高的折射率并且因此可以在某些实施例中使用。TiO2颗粒的直径或尺寸(诸如最大的尺寸)可以大约是200纳米至300纳米之间，尽管在其他实施例中可以使用更大或更小大小的颗粒。
颜料颗粒304可以包括空腔305(也包括孔、空气孔和气泡)。空腔305可以是空气囊或其他气体囊。替代地，空腔305可以是真空。空腔305可以延伸穿过颜料颗粒304的外部表面或者从颜料颗粒304的外部表面延伸、嵌入在颜料颗粒304内或者以其他方式被颜料颗粒304包围等等。
空腔305可以具有比载体介质311更低的折射率(尽管在一些实施例中，空腔305可以具有比载体介质311更高的折射率)。例如，聚合物基体可以具有类似于玻璃的1.5的折射率。然而，空腔305可以是折射率约为1的空气空腔305。由于空腔305具有比载体介质311更低的折射率，空腔305与颜料颗粒304之间的折射率差值或者不匹配(本示例中大于1，大约1.5-1.75)比载体介质311与颜料颗粒304之间的折射率差值或者不匹配(大于1)更大。因此，入射光线在空腔305与颜料颗粒304之间的分界面上比在载体介质311与颜料颗粒304之间的分界面上以更大的角度折射。
也就是说，空腔305可以导致入射光线从载体介质311行进通过空腔305传播到颜料颗粒304(载体介质311允许入射光线通过空腔305传播到颜料颗粒304)，因此在颜料颗粒304与空腔305之间的边界或者交界面处折射光线。相比于缺少空腔的颜料颗粒304的载体介质311中的入射光线的折射，这可以导致更大的折射。
入射在涂层202表面上的光线306可以部分地反射(示为反射部分307)并且可以部分地穿透(示为穿透部分308)。在这个示例中，入射光线306的穿透部分308可能遇到颜料颗粒304与空腔305之间的第一交界面，改变穿透部分308的方向并且折射穿透部分308为折射光线309。这个第一交界面可以在颜料颗粒304的外部或者在颜料颗粒304的内部，两者都在图3中示出。折射光线309可能遇到另一个颜料颗粒304与在其中或其上限定的空腔305之间的第二交界面，因此改变折射光线309的方向并且将折射光线309折射为进一步折射光线310。进一步折射光线310可以折射返回离开涂层202。
应当理解的是，这是一个示例并且光线通过涂层202的路径可以广泛地变化。无论如何，由于相比于颜料颗粒304与载体介质311，颜料颗粒304与空腔305之间的折射率的差值或者不匹配更高，在颜料颗粒304与空腔305之间的分界面处折射的光线可能比在颜料颗粒304与载体介质311之间的分界面处折射的光线的角度更高。因此，更少的散射事件可能发生在穿透部分308折射返回离开涂层202之前。进一步地，穿透部分308可能不会穿透进入涂层202那么深并且可能不会在涂层202内传播那么远。因此，更多的穿透部分308可以被反射返回离开涂层202，使得涂层202比包括没有限定空腔305的颜料颗粒304的涂层在观察者的眼中看起来更白并且更亮。
颜料颗粒304的产生可以涉及形成TiO2基体，该TiO2基体用悬浮在其中的空气气泡限定空腔305。这些颜料颗粒304可以被激光作用以限定空腔305。替代地，颜料颗粒304可以通过烧结(例如，通过热或压力而不熔化材料来形成固体材料质量的工艺)或者至少部分地烧结TiO2颗粒形成。
例如，TiO2颗粒可以与水和一种或多种粘合剂(诸如乙基纤维素或者陶瓷粉末)或者其他填充剂(诸如碳纤维、诸如聚四氟乙烯、聚乙烯或者其他氟聚合物的聚合物微珠)混合以形成浆料。在一些情况下，浆料可以喷雾干燥以形成粉末，该粉末可以按压以形成湿润状态材料。浆料或者湿润状态材料可以被加热到部分地烧结TiO2颗粒并且烧尽水、粘合剂和/或填充剂并且限定空腔305。这个工艺的各种参数(诸如温度、时间、粘合剂或填充剂材料选择等)可以影响因此形成的空腔305的大小和分散度。
在一些情况中，完全烧结TiO2颗粒可以包括加热浆料到大约1500摄氏度的温度达特定时间，该时间的一个示例是24小时。为了部分地烧结TiO2颗粒，浆料可以被加热到800至1100摄氏度的温度达小于或等于6小时的时间段，尽管其他实施例可以使用不同的温度和/或时间。
在形成部分地烧结的多孔TiO2颗粒(和/或其他部分地烧结的多孔颜料颗粒304)后，它们可以与载体介质311混合以将它们悬浮在载体介质311中。因此形成的涂层202可以随后被涂覆至表面。
根据这样的工艺形成的涂层202可以折射至少15％的入射光线。作为对比，包括没有空腔305的TiO2颗粒的涂层可以折射大约6％的入射光线。因此，这种涂层202比包括没有空腔305的TiO2颗粒的涂层可能看起来更亮并且更白。
虽然以上关于图1至图3示出并描述了布置在便携式电子设备100的外壳部件101上的涂层202，应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，可以在不偏离本公开范围的情况下，在各种不同设备的外部表面和/或内部表面上使用涂层202，该设备诸如是平板计算设备、膝上型计算设备、数字媒体播放器、显示器、输入设备、非电子设备等等。
图4A描绘了压缩的颜料颗粒412、粘合剂颗粒413(诸如聚合物颗粒、碳纤维等等)和水414或者溶剂的基体404。基体404可以通过制作颜料颗粒412、粘合剂颗粒413和水414的浆料而形成。浆料可以被压缩。
图4B描绘了加热图4A中的基体。加热可以通过使浆料404受到来自加热元件416的热源415的作用而执行。加热可以烧尽一个或多个粘合剂颗粒413和水414。然而，应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，图4A的基体404可以被喷雾干燥和/或以其他方式干燥以在加热前去除水414。
图4C描绘了颜料颗粒412和空腔405或者空气气泡的基体，其中空腔405或者空气气泡由通过加热颗粒412烧尽粘合剂颗粒413和水414形成。烧尽粘合剂颗粒413可以在粘合剂颗粒413先前所在位置留下空腔405。粘合剂413的一种或多种尺寸可以对应于要由图4B的加热造成的空腔405的一种或多种尺寸。在各种实施例中，基体404可以用作以上关于图1至图3所示和所述的涂层202中的颜料颗粒304。
图5A至图5B描绘了由激光作用操作形成的颜料颗粒504。在一些实施例中，颜料颗粒504可以是TiO2颗粒。虽然仅图示出一个颜料颗粒504，但是应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，颜料颗粒504可以与水、一种或多种溶剂和/或一个或多个其他颗粒在浆料中组合。
图5A描绘了激光作用颜料颗粒504。颜料颗粒504可以受到一个或多个激光器517产生的一个或多个激光束518的作用。激光束518可以蚀刻和/或以其他方式去除颜料颗粒504的一个或多个部分。应当理解的是，虽然出于简单性的目的仅图示出单个颗粒，但是若干这样的颗粒可以基本上同时暴露于激光。同样，若干激光可以使用于一个或多个颗粒以形成空腔。
图5B描绘了由图5A中激光作用形成的多孔颜料颗粒504。多孔颜料颗粒504可以包括一个或多个空腔505或孔。空腔505可以对应于用来形成空腔505的被图5A中的激光作用去除的颜料颗粒504的一个或多个部分的地方。在各种实施例中，多孔颜料颗粒504可以用作以下关于图1至图3所示和所述的涂层202中的颜料颗粒304。
尽管图5A至5B图示出激光作用颜料颗粒504以形成空腔505，应当理解的是这是一个示例。在不偏离本公开范围的情况下，可以使用其他激光作用步骤来形成空腔505。例如，在各种实施例中，颜料材料片而不是颜料颗粒504可以被激光作用以去除一个或多个部分并且创造空腔505。
在一些实施例中，颜料颗粒504可以具有单个空腔505。然而在其他实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，单个颜料颗粒504可以包括若干个空腔505。
图6A描绘了由聚合物微珠619粘合的颜料颗粒612的基体604。基体604可以当聚合物微珠619处于液态或者半液态形式时(诸如其中聚合物微珠619融化、悬浮在溶剂中等等)，通过制作颜料颗粒612与聚合物微珠619的浆料而形成。聚合物微珠619可以转换到固态形式以在基体中将颜料颗粒612粘附到一起。
图6B描绘了加热图6A中的基体。加热可以通过使基体604受到来自加热元件616的热源615的作用而执行。加热可以烧尽一个或多个聚合物微珠619，留下颜料颗粒612剩余。
图6C描绘了颜料颗粒612与空腔605或空气气泡的基体604。空腔605可以通过经由图6B的加热烧尽聚合物微珠颗粒619而形成。烧尽聚合物微珠颗粒619可以在聚合物微珠颗粒619先前所在位置留下空腔605。烧尽聚合物微珠颗粒619还可以在结构中留下颜料颗粒612，其先前由聚合物微珠颗粒619粘附在该结构中。在各种实施例中，基体604可以用作以上关于图1至图3所示和所述的涂层202中的颜料颗粒304。
虽然图6A至图6C图示并且描述了烧尽聚合物微珠颗粒619以留下空腔605，但是应当理解的是这是一个示例。在一些实施例中，聚合物微珠颗粒619与颜料颗粒612之间的折射率可能有更高的差值。在这样的示例中，聚合物微珠颗粒619可以允许保留而不是烧尽。
进一步地，在一些实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，一种或多种液体可以布置在空腔605中。这样的液体可以包括油、水、各种溶液等等。
图7描绘了图解用于产生折射涂层的第一示例方法700的流程图。折射涂层可以是图1至图3的折射涂层。
在710，可以与颜料颗粒形成浆料。浆料可以包括水和各种粘合剂。颜料颗粒可以包括TiO2颗粒。
在720，浆料可以被加热以在颜料颗粒中限定空腔或者空气气泡，致使颜料颗粒是多孔的。加热可以烧尽水和/或各种粘合剂。烧尽这些材料可以形成空腔。加热可以部分地或者全部地烧结颜料颗粒。加热的各种性质可以被控制以影响颜料颗粒中空腔的大小和/或空腔的分散度。
在730，多孔颜料颗粒可以在载体介质中混合。例如，这样的载体介质可以是聚合物基体。然而，应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，可以使用诸如陶瓷的各种其他载体介质。
虽然示例方法700图示和描述为包括以特定顺序执行的特定操作，但是应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，可以以各种顺序执行相同、相似和/或不同的操作。
例如，在一些实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，方法700可以包括喷雾干燥浆料的附加操作。可以在加热操作之前执行这样的附加操作。然而，在其他实施例中，可以在加热操作期间和/或在加热操作之后执行这样的附加操作。
用另一个示例的方式，在各种实施例中，方法700可以包括使用混合的多孔颜料颗粒与载体介质，形成诸如墨水、塑料或者油漆的材料。形成这样的材料可以包括将一种或多种其他元素添加到混合的多孔颜料颗粒与载体介质。替代地，这样的材料可以没有添加地从混合的多孔颜料颗粒与载体介质本身形成。
图8描绘了图解用于产生折射涂层的第二示例方法800的流程图。折射涂层可以是图1至图3的折射涂层。
在810，可以形成包括TiO2颗粒的浆料。浆料可以包括各种其他材料，诸如一种或多种陶瓷粉末。形成浆料可以包括按压浆料以形成湿润状态材料。
在820，浆料可以被加热到至少部分地烧结TiO2颗粒。这样的加热可以比完全地烧结TiO2颗粒相比，会以更低的温度和/或用更短的时间量执行。这样的加热可以烧尽浆料中除TiO2颗粒外的一种或多种材料以在TiO2颗粒中限定空隙或空腔。
例如，完全地烧结TiO2颗粒可能涉及在大约1500摄氏度加热24小时。作为对比，部分地烧结TiO2颗粒可能涉及在900摄氏度之间加热5小时。然而，应当理解的是这是一个例子，并且在不偏离本公开范围的情况下，可以在各种温度用任意时间执行加热。
在830，至少部分地烧结的TiO2颗粒可以在聚合物基体中混合。混合聚合物基体与至少部分地烧结的TiO2颗粒可以包括将聚合物基体加热到融化状态并且随后在至少部分地烧结的TiO2颗粒中混合。替代地，混合聚合物基体与至少部分地烧结的TiO2颗粒可以包括：在聚合物基体由于溶剂(之后被去除以转变混合物至固体状态，诸如通过加热、蒸发等等)的存在而处于液体状态时，将部分地烧结的TiO2颗粒中的混合物混合到聚合物基体中。
在840，混合物可以涂覆到设备的表面。混合物可以在所述液态状态时涂覆并且随后转变到固体状态。这样的表面可以是设备的外部表面、设备的内部表面等等。
在一些实施例中，这样的表面可以是显示器的覆盖玻璃的内部表面。在这样的实施例中，混合物可以是白色墨水。然而，应当理解的是，这是一个示例并且可以使用本文公开的技术中的一种或多种制造其他颜色的墨水。
虽然示例方法800图示和描述为包括以特定顺序执行的特定操作，但是应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，可以以各种顺序执行相同、相似和/或不同操作。
例如，方法800图示和描述为涂覆混合物到设备的表面。然而，应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，可以在不偏离本公开范围的情况下以其他方式使用混合物。例如，在一些实施例中，混合物可以形成为结合入设备中的固体片而不是向设备的表面涂覆混合物。
用另一个示例的方式，方法800图示和描述为加热浆料到至少部分地烧结TiO2颗粒。然而在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，TiO2颗粒可以被激光作用，而不是加热浆料，以限定囊、空隙、空腔和其他结构。各种过程是可能的并且被考虑。
图9描绘了图解用于产生折射涂层的第三示例方法900的流程图。折射涂层可以是图1至图3的折射涂层。
在910，可以形成TiO2颗粒与微珠的基体。这样的微珠可以是氟聚合物(诸如聚四氟乙烯或者聚乙烯)或其他聚合物。然而，在不偏离本公开范围的情况下，这样的微珠可以由各种其他材料(诸如碳纤维)形成。在一些实施例中，微珠可以根据尺寸选择，该尺寸对应于基体中将要形成的孔的尺寸。
在920，基体可以至少部分地烧结以烧尽微珠。这可以在至少部分地烧结的基体中形成空隙、空气气泡、空腔或其他孔。这样的空隙可以是内部的、外部的和/或它们的组合。
在930，至少部分地烧结的基体可以悬浮在聚合物基体和/或其他载体介质中。
虽然示例方法900图示和描述为包括以特定顺序执行的特定操作，但是应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，可以以各种顺序执行相同、相似和/或不同的操作。
例如，虽然方法900图示和描述为形成TiO2颗粒与微珠的基体，但是应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，可以使用除TiO2颗粒之外的颗粒。例如，在一些实施例中，基体可以由钛锌与微珠形成。
进一步地，虽然方法900图示和描述为形成TiO2颗粒与微珠的基体，但是应当理解的是这是一个示例。在各种实施例中，在不偏离本公开范围的情况下，可以使用除微珠之外的各种大小和形状的颗粒。
如上所述与如附图所图示的，本公开涉及诸如布置在便携式电子设备的表面上的涂层的折射材料。折射材料包括悬浮在载体介质中的颗粒；每个颗粒限定空腔或者孔。空腔与颗粒之间的折射率差值大于载体介质与颗粒之间的折射率差值。入射光线在空腔与颗粒之间的交界面处而不是载体介质与颗粒之间的交界面处折射。因此，折射材料比使用没有空腔的颗粒折射更多的光线。因此，折射材料在观察者眼中看起来更白并且更亮。在折射材料是白色的实施例中，折射材料也可以看起来更白。
在本公开中，公开的方法可以实施为设备可读取或者可执行的指令的集合或者软件。进一步地，应当理解的是，公开的方法中的步骤的具体顺序或层级是示例方法的示例。在其他实施例中，可以重新安排方法中的步骤的具体顺序或层级，同时保持在本公开主题内。随附的方法权利以示例的顺序提出各种步骤的组成部分并且不必意在限制到所示具体顺序或者层级。
前面的描述，出于解释的目的，使用详细的术语以提供所述实施例的透彻理解。然而，对于本领域技术人员明显的是，为了实践所述实施例不需要具体的细节。因此，本文所述具体实施例的前面的描述出于图示和描述的目的而展示。它们不是为了穷尽或者限制实施例到公开的精确形式。对于本领域普通技术人员明显的是，鉴于上述教导很多修改和变型是可能的。

Claims (20)

1.一种便携式电子设备，包括：
外壳部件；以及
布置在外壳部件上的层，所述层包括：
基体；以及
悬浮在所述基体中的多孔颜料颗粒，每个多孔颜料颗粒包括嵌入在颜料颗粒内的空腔；其中
所述空腔与所述颜料颗粒之间的折射率差值大于所述基体与所述颜料颗粒之间的折射率差值。
2.如权利要求1所述的便携式电子设备，其中，所述基体允许入射光线行进穿过所述空腔至所述颜料颗粒。
3.如权利要求1所述的便携式电子设备，其中，所述颜料颗粒是二氧化钛。
4.如权利要求1所述的便携式电子设备，其中，所述层折射至少15％的入射光线。
5.如权利要求1所述的便携式电子设备，其中，所述基体包括聚合物。
6.如权利要求1所述的便携式电子设备，其中：
所述外壳部件是透明的；以及
所述层是布置在所述外壳部件的内部表面上的白色墨水。
7.如权利要求6所述的便携式电子设备，其中，所述外壳部件包括显示器的覆盖玻璃。
8.一种折射涂层，包括：
基体；以及
悬浮在所述基体中的多孔颜料颗粒并且每个多孔颜料颗粒包括嵌入在颜料颗粒内的空腔；其中
入射光线在所述多孔颜料颗粒与所述空腔之间的交界面处折射。
9.如权利要求8所述的折射涂层，其中，所述基体是陶瓷。
10.如权利要求8所述的折射涂层，其中，所述多孔颜料颗粒直径在200纳米与300纳米之间。
11.如权利要求8所述的折射涂层，其中，所述多孔颜料颗粒包括其中悬浮有空气气泡的二氧化钛基体。
12.如权利要求8所述的折射涂层，其中，所述基体包括墨水或者油漆中的至少一种。
13.如权利要求8所述的折射涂层，其中，所述多孔颜料颗粒与所述空腔之间的折射率差值大于1。
14.一种用于形成折射涂层的方法，包括：
形成包括多孔颜料颗粒的浆料，每个多孔颜料颗粒包括嵌入在颜料颗粒内的空腔；
加热所述浆料到至少部分地烧结所述多孔颜料颗粒；以及
在聚合物基体中混合至少部分地烧结的多孔颜料颗粒以形成折射涂层。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述颗粒包括二氧化钛。
16.如权利要求14所述的方法，其中，形成浆料的操作进一步包括形成所述浆料以在所述颗粒内包括由加热所述浆料的操作烧尽的材料。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述材料包括水、碳纤维、溶剂、粘合剂或聚合物微珠中的一种。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述聚合物微珠包括聚四氟乙烯。
19.如权利要求14所述的方法，其中，加热所述浆料包括加热所述浆料到800摄氏度至1100摄氏度之间的温度并在所述温度下保持所述浆料达小于或等于六小时的时间段。
20.如权利要求14所述的方法，进一步包括将所述涂层涂覆到便携式电子设备的表面。
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