CN106500677A - 一种螺栓快速精确定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种螺栓快速精确定位方法，包括以下步骤：制作棱镜支架；将棱镜支架通过上下螺母固定在待测螺栓上；将棱镜固定在棱镜基座上；将棱镜基座通过棱镜基座固定螺栓固定在支架上；调整棱镜基座使棱镜中心对准螺栓中心；适用全站仪测定螺栓位置。本发明能够快速高效进行螺栓定位测量，能保证螺栓测量精度控制，同时大大提高测量控制效率。

Description

一种螺栓快速精确定位方法

技术领域

本发明涉及某大型深空探测雷达天线设备圆弧形基础预埋螺栓高精度安装定位方法，具体涉及一种用于螺栓快速精确定位方法。

背景技术

随着国防现代化建设的发展，高、精、尖端设备安装精度要求越来越高，尤其是近年来建设的大口径雷达天线等设备的安装，其基座基础成圆环形，预埋螺栓的安装精度要求较高，整体水平度不大于3㎜，同心同轴度为2㎜。因此，作为精度控制的主要环节应做的更精细，才能满足要求。

某深空探测雷达站轮轨基础预埋螺栓共472根，以半径19.65m和20.35m交错分布于以雷达基座为圆心的圆上。由于施工工期短，后续雷达设备安装对于预埋螺栓安装时间和精度要求要求高，普通的测量用三角棱镜支架在了预埋螺栓测量定位时难以架设，因此需考虑一种低成本、高效率、简单实用的螺栓定位。

发明内容

本发明的目的在于解决进行螺栓定位测量时常用棱镜三角支架支设使用困难、测量定位控制精度起伏大、测量定位效率低下等问题，提供一种棱镜快速精确定位方法，通过该方法一方面能够快速支设棱镜，另一方面能够准确进行棱镜定位，提高定位测量效率和精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种螺栓快速精确定位方法，包括以下步骤：

1）制作棱镜支架：所述棱镜支架包括平行的上钢板和下钢板，以及固定连接在两个钢板之间、与两个钢板垂直的连接杆，所述上钢板和下钢板分别具有中心孔，上钢板的中心孔和下钢板的中心孔的中心连线与两个钢板垂直；

2）将棱镜支架通过上下螺母固定在待测螺栓上：先将一个螺母拧在待测螺栓上，再将棱镜支架下钢板的中心孔套在待测螺栓上，下钢板上再用另一个螺母旋紧，将棱镜支架固定在待测螺栓上；

3）将棱镜固定在棱镜基座上；

4）将棱镜基座固定在棱镜支架上：棱镜基座放置在棱镜支架上，棱镜基座底部螺栓孔对应棱镜支架上钢板的中心孔，将棱镜基座固定螺栓穿过上钢板的中心孔旋进棱镜基座底部的螺栓孔，固定棱镜基座；

5）调整棱镜基座使棱镜中心对准待测螺栓中心；

6）使用全站型电子测距仪对待测螺栓进行测量定位：将全站型电子测距仪架设在已知坐标位置点，通过全站型电子测距仪激光投射至棱镜中心，测量待测螺栓与已知坐标位置点的距离和角度，再通过全站型电子测距仪自动计算出待测螺栓坐标。

进一步的，所述连接杆设置为3根或4根，均匀分布在上钢板及下钢板的边缘。

进一步的，所述上钢板和下钢板为形状、大小完全相同的正方形、圆形或等边三角形。

进一步的，所述连接杆与上钢板和下钢板之间通过焊接固定。

进一步的，所述上钢板和下钢板为大小相同的正方形，4根连接杆分别设置在上、下钢板的4个顶点，通过焊接固定。

进一步的，所述棱镜基座由中心连接器和底座构成，中心连接器上设置基座观察孔，底座上设置调整旋钮；通过调整旋钮使底座上水平气泡居中，再通过观察孔对需要对准的物体进行微调。

本发明的有益效果：通过使用特殊装置进行棱镜支设，快速高效进行螺栓定位测量，能保证螺栓测量精度控制，同时大大提高测量控制效率。

附图说明

图1是本发明螺栓定位装置主视图；

图2是本发明螺栓定位装置立体图；

图3是棱镜支架结构示意图。

图中：1-棱镜，2-棱镜基座，3-上钢板，4-棱镜基座固定螺栓，5-连接杆，6-下钢板，7-螺母，8-待测螺栓,2-1-基座观察孔，2-2-调整旋钮。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种螺栓快速精确定位方法，包括以下步骤：

1）制作棱镜支架：所述棱镜支架包括平行的上钢板3和下钢板6，以及固定连接在两个钢板之间、与两个钢板垂直的连接杆5，所述上钢板3和下钢板6分别具有中心孔(上钢板中心孔尺寸同棱镜基座固定螺栓孔，下钢板中心孔尺寸比螺栓直径稍大)，上钢板3的中心孔和下钢板6的中心孔的中心连线与两个钢板垂直；

2）将棱镜支架通过上下螺母7固定在待测螺栓8上：先将一个螺母拧在待测螺栓8上，再将棱镜支架下钢板6的中心孔套在待测螺栓8上，下钢板6上再用另一个螺母旋紧，将棱镜支架固定在待测螺栓8上；

3）将棱镜1固定在棱镜基座2上；

4）将棱镜基座2固定在棱镜支架上：棱镜基座2放置在棱镜支架上，棱镜基座2底部螺栓孔对应棱镜支架上钢板3的中心孔，将棱镜基座固定螺栓4穿过上钢板3的中心孔旋进棱镜基座2底部的螺栓孔，固定棱镜基座2；

5）调整棱镜基座2使棱镜1中心对准待测螺栓8中心；

6）使用全站型电子测距仪对待测螺栓8进行测量定位；将全站型电子测距仪架设在已知坐标位置点，通过全站型电子测距仪激光投射至棱镜1中心，测量待测螺栓8与已知坐标位置点的距离和角度，再通过全站型电子测距仪自动计算出待测螺栓坐标。

连接杆优选设置为3根或4根，均匀分布在上钢板及下钢板的边缘。

上钢板和下钢板可以为形状、大小可以加工完全相同的正方形、圆形或等边三角形。连接杆与上钢板和下钢板之间通过焊接固定，固定强度大，稳定效果更好。

本实施方案中上钢板和下钢板为大小相同的正方形，4根连接杆分别设置在上、下钢板的4个顶点，通过焊接固定。

棱镜基座2由中心连接器和底座构成，中心连接器上设置基座观察孔2-1，底座上设置调整旋钮2-2；通过调整旋钮2-2使底座上水平气泡居中，再通过基座观察孔2-1对需要对准的物体进行微调。

本实施方案中，如图3所示，棱镜支架包括棱镜支架上钢板3、连接杆5和下钢板6。上下钢板为采用块300×300厚10㎜钢板加工；在棱镜支架上钢板中心开孔，开孔尺寸同棱镜基座固定螺栓孔，在棱镜支架下钢板开孔尺寸比待测螺栓直径稍大，用4根50cm长棱镜支架连接杆（长度可根据实际使用调整，Φ10圆钢）焊接连接上下钢板，使上下两块钢板孔中心对齐。

使用时先将一个螺母拧在待测螺栓8上，在将棱镜支架下钢板6中心孔套在待测螺栓8上，下钢板6上再用一个螺母卡紧，这样将棱镜支架固定在待测螺栓上；然后再将棱镜1和棱镜基座2组合，并将其通过棱镜基座固定螺栓4穿过上钢板3的中心孔固定在棱镜支架上钢板3，再通过观察棱镜基座观察孔2-1和旋拧棱镜基座调整旋扭2-2，调整棱镜基座2使棱镜1中心快速对准待测螺栓8中心；将全站仪架设在已知坐标位置点，然后通过全站仪激光投射至棱镜1中心，测量待测螺栓8与已知坐标位置点的距离和角度，再通过全站仪自动计算出螺栓坐标，这样精确测量定位螺栓。本发明的测定方法不仅可以用于测定深空探测雷达站轮轨基础预埋螺栓的位置，也适用于测定任何预埋螺栓及其他方式固定的螺栓的精确位置，测量精度高、稳定性好、设备安装简单，具有很强的实用性。

Claims (6)

1.一种螺栓快速精确定位方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）制作棱镜支架：所述棱镜支架包括平行的上钢板和下钢板，以及固定连接在两个钢板之间、与两个钢板垂直的连接杆，所述上钢板和下钢板分别具有中心孔，上钢板的中心孔和下钢板的中心孔的中心连线与两个钢板垂直；

2）将棱镜支架通过上下螺母固定在待测螺栓上：先将一个螺母拧在待测螺栓上，再将棱镜支架下钢板的中心孔套在待测螺栓上，下钢板上再用另一个螺母旋紧，将棱镜支架固定在待测螺栓上；

3）将棱镜固定在棱镜基座上；

4）将棱镜基座固定在棱镜支架上：棱镜基座放置在棱镜支架上，棱镜基座底部螺栓孔对应棱镜支架上钢板的中心孔，将棱镜基座固定螺栓穿过上钢板的中心孔旋进棱镜基座底部的螺栓孔，固定棱镜基座；

5）调整棱镜基座使棱镜中心对准待测螺栓中心；

6）全站型电子测距仪对待测螺栓进行测量定位：将全站型电子测距仪架设在已知坐标位置点，通过全站型电子测距仪激光投射至棱镜中心，测量待测螺栓与已知坐标位置点的距离和角度，再通过全站型电子测距仪自动计算出待测螺栓坐标。

2.根据权利要求1所述的螺栓快速精确定位方法，其特征在于：所述连接杆设置为3根或4根，均匀分布在上钢板及下钢板的边缘。

3.根据权利要求1所述的螺栓快速精确定位方法，其特征在于：所述上钢板和下钢板为形状、大小完全相同的正方形、圆形或等边三角形。

4.根据权利要求1所述的螺栓快速精确定位方法，其特征在于：所述连接杆与上钢板和下钢板之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的螺栓快速精确定位方法，其特征在于：所述上钢板和下钢板为大小相同的正方形，4根连接杆分别设置在上钢板、下钢板的4个顶点，通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的螺栓快速精确定位方法，其特征在于：所述棱镜基座由中心连接器和底座构成，中心连接器上设置基座观察孔，底座上设置调整旋钮；通过调整旋钮使底座上水平气泡居中，再通过观察孔对需要对准的物体进行微调。