CN106500636A - 一种轴承内外圈加工系统 - Google Patents

一种轴承内外圈加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106500636A
CN106500636A CN201610841345.9A CN201610841345A CN106500636A CN 106500636 A CN106500636 A CN 106500636A CN 201610841345 A CN201610841345 A CN 201610841345A CN 106500636 A CN106500636 A CN 106500636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
processing
discharging opening
charging aperture
external circle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610841345.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐尼云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Kechuang Productivity Promotion Center Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Kechuang Productivity Promotion Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Kechuang Productivity Promotion Center Co Ltd filed Critical Wuhu Kechuang Productivity Promotion Center Co Ltd
Priority to CN201610841345.9A priority Critical patent/CN106500636A/zh
Publication of CN106500636A publication Critical patent/CN106500636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承内外圈加工系统,为实现对可改进“废品”与不可改进废品进行了区别回收，且对可改进“废品”已测量的尺寸数据进行保留和标记，所述加工系统包括设置在地面上的加工模块、检测模块、分拣模块、标记模块、识别模块和设置在加工模块上的控制模块，控制模块通过导线分别与加工模块、检测模块、分拣模块、标记模块、识别模块电连接；大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种轴承内外圈加工系统
技术领域
本发明属于加工领域，涉及一种加工系统，特别涉及一种轴承内外圈加工系统。
背景技术
现有轴承加工设备对于不合格的成品都是完全放入废品收集装置，对于其中可通过改进使得成品合格的“废品”完全被浪费掉了。即使有将可改进“废品”与不可改进废品进行了区别回收，但是对于可改进“废品”已测量的尺寸数据并未进行保存，更未对可改进“废品”进行标记，这对于下一步对可改进“废品”进行改进加工时添加了重新测量尺寸数据的麻烦，导致加工效率较低，添加了加工成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种轴承内外圈加工系统，通过设置分拣模块、标记模块、识别模块和控制模块，不仅能够实现可改进“废品”与不可改进废品进行了区别回收，而且对于可改进“废品”已测量的尺寸数据进行了保留和标记，大大提高了进一步加工的效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种轴承内外圈加工系统,所述加工系统包括设置在地面上的加工模块、检测模块、分拣模块、标记模块、识别模块和设置在加工模块上的控制模块，控制模块通过导线分别与加工模块、检测模块、分拣模块、标记模块、识别模块电连接。
所述加工模块上设有用于向加工模块投放轴承的内圈或外圈的毛坯的进料口和推出加工完成的轴承的内圈或外圈的出料口，加工模块的出料口与检测模块的进料口连接，检测模块的出料口与标记模块的进料口连接，标记模块的出料口与分拣模块的进料口连接，分拣模块设有三个出料口，三个出料口分别为合格出料口、可改进出料口和废弃出料口；合格出料口与成品收集模块连接，废弃出料口与废品收集模块连接，可改进出料口与识别模块的进料口连接；识别模块的出料口与加工模块的进料口连接。所述识别模块出料口与加工模块的进料口的连接处设有隔离模块。所述标记模块与检测模块联动，标记模块内设有带有RFID芯片的扎带。所述识别模块与加工模块之间设有用于分离加工后的轴承零件上带有RFID芯片的扎带的分离模块，识别模块的出料口与分离模块的进料口连接，分离模块的出料口与加工模块的进料口连接。连接所述分离模块的出料口与加工模块的进料口之间的输送轨道为特制轨道，所述特制轨道包括运动底板、两个相互平行的侧板和设置在运动底板上并与侧板连接的推杆。运动底板包括安装架、设置在安装架上的两个滚筒和一个设置在滚筒上的皮带，安装架设置在地面上，滚筒的两端分别设置在安装架上，皮带包裹两个滚筒，推杆设置在安装架上，侧板设置在推杆的端部。所述侧板相对的一面上设有用于感知侧板之间距离的距离传感器，所述距离传感器与控制模块连接。所述控制模块与推杆通过导线连接。两个所述侧板之间的距离大于加工后的轴承零件的外直径但小于两倍加工后的轴承零件的外直径。
本发明有益效果是:不仅实现可改进“废品”与不可改进废品进行了区别回收，而且对于可改进“废品”已测量的尺寸数据进行了保留和标记，大大提高了进一步加工的效率。节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明具体实施方式轴承内外圈加工系统的整体结构示意图；
图2为本发明具体实施方式特制轨道的结构图；
图中：1、加工模块，2、检测模块，3、分拣模块，4、标记模块，5、识别模块，6、控制模块，7、分离模块，8、运动底板，9、侧板，10、推杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，一种轴承内外圈加工系统,所述加工系统包括加工模块1、检测模块2、分拣模块3、标记模块4、识别模块5、控制模块6和分离模块7。
所述控制模块6设置在加工模块1上，为了进行控制、接收和发出信号，控制模块6通过导线分别与加工模块1、检测模块2、分拣模块3、标记模块4、识别模块5和分离模块7电连接。加工模块1、检测模块2、分拣模块3、标记模块4、识别模块5和分离模块7都设置在地面上。
加工模块1上设有进料口和出料口，进料口用于向加工模块1投放轴承的内圈或外圈的毛坯，出料口推出加工完成的轴承的内圈或外圈。加工模块1的出料口与检测模块2的进料口连接，检测模块2的出料口与标记模块4的进料口连接，标记模块4的出料口与分拣模块3的进料口连接，分拣模块3设有三个出料口，三个出料口分别为合格出料口、可改进出料口和废弃出料口；合格出料口与成品收集模块连接，废弃出料口与废品收集模块连接，可改进出料口与识别模块5的进料口连接；识别模块5的出料口与分离模块7的进料口连接，分离模块7的出料口与加工模块1的进料口连接。
为防止识别模块5出料口加入加工模块1的进料口的物品与投放的轴承毛坯相互干涉，识别模块5出料口与加工模块1的进料口的连接处设有隔离模块，当隔离模块打开后，就会停止投放轴承毛坯，识别模块5出料口进行输送；当隔离模块关闭后，识别模块5出料口停止输送，继续投放轴承毛坯。
所述标记模块4与检测模块2联动，标记模块4内设有带有RFID芯片的扎带，标记模块4读取检测模块2检测到的数据并将数据输入带有RFID芯片的扎带，然后将带有RFID芯片的扎带扎到对应的加工后的轴承零件上。
分拣模块3通过读取零件上扎带的RFID芯片中的数据判断零件是否合格以及应该从三个出料口中的哪一个出料口中出料。
识别模块5通过读取零件上扎带的RFID芯片中的数据然后将数据传递给控制模块6，控制模块6通过得到的数据控制加工模块1针对加工后的轴承零件进行加工数据录入。
为了防止带有RFID芯片的扎带进入加工模块1，和重复利用带有RFID芯片的扎带，所述识别模块5与加工模块1之间设有分离模块7，所述分离模块7用于分离加工后的轴承零件上带有RFID芯片的扎带。
由于加工后的轴承零件上的扎带被分离模块7去除后，人们无法通过肉眼区分加工后的轴承零件之间的区别，而加工模块1已经被控制模块6通过得到的数据输入了对应的加工数据，所以保持离分离模块7与加工模块1之间的加工后的轴承零件的顺序就特别重要，故分离模块7与加工模块1之间的输送轨道为特制轨道，并且由于会加工不同尺寸的轴承，故所述特制轨道的宽度必须是可变的，所述特制轨道包括运动底板8、两个相互平行的侧板9和设置在运动底板8上并与侧板连接的推杆10，运动底板8包括安装架、设置在安装架上的两个滚筒和一个设置在滚筒上的皮带，安装架设置在地面上，滚筒的两端分别设置在安装架上，皮带包裹两个滚筒，推杆10设置在安装架上，侧板9设置在推杆10的端部，侧板9相对的一面上设有用于感知侧板9之间距离的距离传感器，所述距离传感器与控制模块6连接。为了控制推杆10的运动，所述控制模块6与推杆10通过导线连接，控制模块6通过得到的扎带的RFID芯片中的数据判断加工后的轴承零件的外直径，从而控制推杆10运动来控制两个侧板之间的距离。为了防止加工后的轴承零件前后顺序发生混乱，两个所述侧板之间的距离大于加工后的轴承零件的外直径但小于两倍加工后的轴承零件的外直径。
当检测模块2连续检测到3个不合格的成品，控制模块6会通过不合格成品的尺寸数据更改加工模块1的加工数据来改进成品的合格率，若还连续3次产生不合格成品，控制模块6就会发出警报。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述加工系统包括设置在地面上的加工模块(1)、检测模块(2)、分拣模块(3)、标记模块(4)、识别模块(5)和设置在加工模块(1)上的控制模块(6)，控制模块(6)通过导线分别与加工模块(1)、检测模块(2)、分拣模块(3)、标记模块(4)、识别模块(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述加工模块(1)上设有用于向加工模块(1)投放轴承的内圈或外圈的毛坯的进料口和推出加工完成的轴承的内圈或外圈的出料口，加工模块(1)的出料口与检测模块(2)的进料口连接，检测模块(2)的出料口与标记模块(4)的进料口连接，标记模块(4)的出料口与分拣模块(3)的进料口连接，分拣模块(3)设有三个出料口，三个出料口分别为合格出料口、可改进出料口和废弃出料口；合格出料口与成品收集模块连接，废弃出料口与废品收集模块连接，可改进出料口与识别模块(5)的进料口连接；识别模块(5)的出料口与加工模块(1)的进料口连接。
3.根据权利要求1所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述识别模块(5)出料口与加工模块(1)的进料口的连接处设有隔离模块。
4.根据权利要求1所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述标记模块(4)与检测模块(2)联动，标记模块(4)内设有带有RFID芯片的扎带。
5.根据权利要求1所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述识别模块(5)与加工模块(1)之间设有用于分离加工后的轴承零件上带有RFID芯片的扎带的分离模块(7)，识别模块(5)的出料口与分离模块(7)的进料口连接，分离模块(7)的出料口与加工模块(1)的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：连接所述分离模块(7)的出料口与加工模块(1)的进料口之间的输送轨道为特制轨道，所述特制轨道包括运动底板(8)、两个相互平行的侧板(9)和设置在运动底板(8)上并与侧板连接的推杆(10)。
7.根据权利要求6所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：运动底板(8)包括安装架、设置在安装架上的两个滚筒和一个设置在滚筒上的皮带，安装架设置在地面上，滚筒的两端分别设置在安装架上，皮带包裹两个滚筒，推杆(10)设置在安装架上，侧板(9)设置在推杆(10)的端部。
8.根据权利要求6所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述侧板(9)相对的一面上设有用于感知侧板(9)之间距离的距离传感器，所述距离传感器与控制模块(6)连接。
9.根据权利要求(6)所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：所述控制模块(6)与推杆(10)通过导线连接。
10.根据权利要求6所述的轴承内外圈加工系统,其特征在于：两个所述侧板之间的距离大于加工后的轴承零件的外直径但小于两倍加工后的轴承零件的外直径。
CN201610841345.9A 2016-09-22 2016-09-22 一种轴承内外圈加工系统 Pending CN106500636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610841345.9A CN106500636A (zh) 2016-09-22 2016-09-22 一种轴承内外圈加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610841345.9A CN106500636A (zh) 2016-09-22 2016-09-22 一种轴承内外圈加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106500636A true CN106500636A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58289950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610841345.9A Pending CN106500636A (zh) 2016-09-22 2016-09-22 一种轴承内外圈加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106500636A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108115065A (zh) * 2018-02-02 2018-06-05 段先平 一种新型的轴承内圈冷碾机
CN110160479A (zh) * 2018-04-13 2019-08-23 吉林工商学院 一种圆盘直径合格度机电传感检测系统及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347667A (en) * 1979-09-14 1982-09-07 Finike Italiana Marposs S.P.A. Apparatus for the dimensional checking of a bearing ring
JP2008032673A (ja) * 2006-05-26 2008-02-14 Nsk Ltd 転動装置部品の検査方法及び転動装置部品用検査装置
CN201134030Y (zh) * 2007-12-07 2008-10-15 上海盛锐软件技术有限公司 工业生产线中的rfid控制系统
CN101992409A (zh) * 2010-09-15 2011-03-30 上海莱必泰数控机床股份有限公司 轴承内外圈磨削加工超精研一体机
CN103344186A (zh) * 2013-07-17 2013-10-09 广西柳工机械股份有限公司 装载机卸载参数测试装置及方法
CN203751864U (zh) * 2014-04-11 2014-08-06 上海师范大学 一种轴承加工机床出料装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347667A (en) * 1979-09-14 1982-09-07 Finike Italiana Marposs S.P.A. Apparatus for the dimensional checking of a bearing ring
JP2008032673A (ja) * 2006-05-26 2008-02-14 Nsk Ltd 転動装置部品の検査方法及び転動装置部品用検査装置
CN201134030Y (zh) * 2007-12-07 2008-10-15 上海盛锐软件技术有限公司 工业生产线中的rfid控制系统
CN101992409A (zh) * 2010-09-15 2011-03-30 上海莱必泰数控机床股份有限公司 轴承内外圈磨削加工超精研一体机
CN103344186A (zh) * 2013-07-17 2013-10-09 广西柳工机械股份有限公司 装载机卸载参数测试装置及方法
CN203751864U (zh) * 2014-04-11 2014-08-06 上海师范大学 一种轴承加工机床出料装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108115065A (zh) * 2018-02-02 2018-06-05 段先平 一种新型的轴承内圈冷碾机
CN110160479A (zh) * 2018-04-13 2019-08-23 吉林工商学院 一种圆盘直径合格度机电传感检测系统及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109261535A (zh) 一种智能检测的生产线控制系统
CN105479665B (zh) 注射成形系统
CN205650477U (zh) 物流分拣装置
CN206983533U (zh) 一种喷码、检测、自动剔废的多功能模切设备
CN104128315A (zh) 一种多通道剔除检测设备及其工作方法
CN105538601A (zh) 注射成形系统
CN106005626A (zh) 一种化学盒装物传输、分离、打码、分拣系统
CN106500636A (zh) 一种轴承内外圈加工系统
CN204620466U (zh) 一种基于plc控制的工件分拣系统
CN103831257A (zh) 一种塑料分拣机及分拣方法
CN106111789A (zh) 一种用于电机转子冲片冲压的多机器人工作系统及方法
CN202896964U (zh) 一种检重剔除机系统
CN203030541U (zh) 一种汽车发动机主轴承盖自动化分选系统
CN206009562U (zh) 一种级进模的送料异常感应装置
CN108303521A (zh) 一种高效率纸包自动检测分拣系统
CN209577439U (zh) 一种货物分拣装置
CN103464387B (zh) 一种用于直条状金属零件的自动分选检测装置
CN104229208A (zh) 生物质颗粒计量传送装置
CN201766063U (zh) 一种分类收料装置
CN106424284A (zh) 一种带自动清点功能的压模生产线
CN206009519U (zh) 一种带自动清点功能的压模生产线
CN205217394U (zh) 一种工件识别与自动分拣装置
CN206540909U (zh) 一种高效率纸包自动检测分拣系统
CN204726759U (zh) 可变二维码联线检测系统
CN203408904U (zh) 一种用于直条状金属零件的自动分选检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication