CN206009562U - 一种级进模的送料异常感应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种级进模的送料异常感应装置,包括上模和下模,所述上模上设置有红外线发射器,且所述下模的对应位置嵌入的设置有红外线接收器;所述上模和下模之间的料板上设置有定位孔,所述定位孔的正常位置位于红外线接收器正上方;所述下模的外边缘处还相对设置有电极板,所述电极板的间隔距离为料板的宽度;所述红外线发射器、外线接收器、定位孔组成的红外感应系统,电极板以及红外感应系统分别与级进模控制系统通信。本实用新型的目的是提供一种级进模的送料异常感应装置,用于在级进模的生产过程中,对送料的位置检测,防止送料过多或者不足后还继续生产,损害工件设备,同时防止料板的位置的发送偏移,损坏工件。
Description
技术领域
本实用新型属于连续模技术领域,具体为一种级进模的送料异常感应装置。
背景技术
级进模是指由多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工的模具。
级进模具有以下优点:1)冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。 2)操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产,还采用自动送料机构,模具内装有安全检测装置。3)模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。4)产品质量高。级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。5)生产成本较低。级进模虽然制造费用较高,但由于级进模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少,减少了半成品的储存和运输,因而产品零件的综合生产成本并不高。鉴于级进模的上述诸多优点,因此在目前的冲压、铸造企业中,逐渐成为主流设备。
但级进模却存在一个连锁问题,即如果某工位进料不到位,比如多进或者少进,或者发生偏移,再或者原材料出现缺损等。而且由于系统设置原因,往往是多个工位会同时出现这种状况。在出现这种情况下,如果继续加工,轻则损坏工件,重则破坏模具。但由于各工位的进料是设备自动完成的,人工难以观察和判断,所以往往在出现异常状况后才能发觉,而此时损失已经产生。因此如何在进料不到位的情况下,及时做出检测和判断,并使设备停止工作,则变得十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种级进模的送料异常感应装置,用于在级进模的生产过程中,对送料的位置检测,防止送料过多或者不足后还继续生产,损害工件设备,同时防止料板的位置的发送偏移,损坏工件。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种级进模的送料异常感应装置,包括上模(1)和下模(2),其特征在于,所述上模(1)上设置有红外线发射器(11),且所述下模(2)的对应位置嵌入的设置有红外线接收器(23);所述上模(1)和下模(2)之间的料板(3)上设置有定位孔(31),所述定位孔(31)的正常位置位于红外线接收器(23)正上方;所述下模(2)的外边缘处还相对设置有电极板(21),所述电极板(21)的间隔距离为料板(3)的宽度;所述红外线发射器、外线接收器(23)、定位孔(31)组成的红外感应系统,电极板(21)以及红外感应系统分别与级进模控制系统通信。
进一步的,所述电极板(21)设置有多组,两两相对设置且均匀排布。
进一步的,所述红外线发射器(11)、红外线接收器(23)、定位孔(31)组成的红外感应系统设置有1-2组。
进一步的,每个电极板(21)集成有正负电极,且通过料板(3)导通。
本实用新型的有益效果:
1.对送料的位置检测,防止送料过多或者不足,同时防止料板的位置的发生偏移,损害工件及设备;
2.下模的外边缘处还相对设置有电极板(21),所述电极板(21)的间隔距离为料板(3)的宽度;可以检测料板的完整性,防止崩边料板进入工序,生产劣质品;
3.红外感应装置对料板的定位孔尺寸要求小,减少对整体的影响;同时定位精度高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型左视示意图。
图中所述文字标注表示为:1、上模;2、下模;3、料板;11、红外线发射器;21、电极板;23、外线接收器;31、定位孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本实用新型的具体结构为:一种级进模的送料异常感应装置,包括上模1和下模2,所述上模1上设置有红外线发射器11,且所述下模2的对应位置嵌入的设置有红外线接收器23;所述上模1和下模2之间的料板3上设置有定位孔31,所述定位孔31的正常位置位于红外线接收器23正上方;所述下模2的外边缘处还相对设置有电极板21,所述电极板21的间隔距离为料板3的宽度;所述红外线发射器、外线接收器23、定位孔31组成的红外感应系统,电极板21以及红外感应系统分别与级进模控制系统通信。
优选的,所述电极板21设置有多组,两两相对设置且均匀排布。
优选的,所述红外线发射器11、红外线接收器23、定位孔31组成的红外感应系统设置有1-2组。
优选的,每个电极板21集成有正负电极,且通过料板3导通。
具体实施时,本实用新型包含两套监测装置,其一是红外感应系统监测装置,对料板3的进料情况监测,具体为,料板在正常送料时,红外线接收器23通过定位孔31恰好可以红外线发射器发射的信号;当送料过多或者不足时,红外线接收器23被料板遮挡,不能接收信号,此时,通过与控制系统通信,切断动力系统,并报警;自装置通过设定定位孔31的大小可以实现对送料的高精度监测。本实用新型还包括电极板21与料板3组成的偏移监测装置,电极板21集成有正负电极且通过料板3导通,相对设置的电极板21,左端的为A板,右端的为B板,A板B板同时被导通时,说明料板状态正常,正常运行,当同组的A板或B板任意一块不导通时,料板位置异常,即有偏移或者崩边,此时,通过与控制系统通信,切断动力系统,并报警;当两A板与B板同时不导通时,系统正常运行,避免投料或者尾料输送时发生误报。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种级进模的送料异常感应装置,包括上模(1)和下模(2),其特征在于,所述上模(1)上设置有红外线发射器(11),且所述下模(2)的对应位置嵌入的设置有红外线接收器(23);所述上模(1)和下模(2)之间的料板(3)上设置有定位孔(31),所述定位孔(31)的正常位置位于红外线接收器(23)正上方;所述下模(2)的外边缘处还相对设置有电极板(21),所述电极板(21)的间隔距离为料板(3)的宽度;所述红外线发射器、外线接收器(23)、定位孔(31)组成的红外感应系统,电极板(21)以及红外感应系统分别与级进模控制系统通信。
2.根据权利要求1所述的一种级进模的送料异常感应装置,其特征在于,所述电极板(21)设置有多组,两两相对设置且均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种级进模的送料异常感应装置,其特征在于,所述红外线发射器(11)、红外线接收器(23)、定位孔(31)组成的红外感应系统设置有1-2组。
4.根据权利要求1所述的一种级进模的送料异常感应装置,其特征在于,每个电极板(21)集成有正负电极,且通过料板(3)导通。
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CN201621015549.9U CN206009562U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种级进模的送料异常感应装置 |
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CN108971974A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-11 | 上海新奥林汽车传感器有限公司 | 一种空气质量传感器组装系统 |
CN110666037A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-10 | 宁波市北仑区和隆五金制品有限公司 | 一种冲孔下料用连续模模具机构 |
CN113477772A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 安徽诚创机电有限公司 | 一种伺服电机转子安装板成型工艺 |
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