CN106498785A - 一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法 - Google Patents

一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106498785A
CN106498785A CN201611116379.8A CN201611116379A CN106498785A CN 106498785 A CN106498785 A CN 106498785A CN 201611116379 A CN201611116379 A CN 201611116379A CN 106498785 A CN106498785 A CN 106498785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fumaric acid
aldehyde
resisting
polyethenoxy ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611116379.8A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd
Priority to CN201611116379.8A priority Critical patent/CN106498785A/zh
Publication of CN106498785A publication Critical patent/CN106498785A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法，该无醛固色剂由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺21‑29份、二甲苯磺酸钠1‑5份、异构醇聚氧乙烯醚10‑18份、反丁烯二酸7‑15份、苯扎溴铵1‑5份。本发明经过丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、反丁烯二酸、苯扎溴铵之间的相互作用，制得的无醛固色剂，主要用于提高纤维素纤维/活性染料染色物的湿处理牢度、固色效果极佳，耐碱耐高温性极强；对活性染料的鲜明色相不产生不良影响；处理织物无色变，不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗光牢度。本发明原料简单、取材广泛，生产成本低，不含甲醛，绿色环保，提升织物的品质，符合环保要求及人民的健康需求，具有广阔的市场前景。

Description

一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染助剂技术领域，具体是一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法。
背景技术
活性染料是纤维素纤维染色和印花最重要的染料，也是取代禁用染料最重要的一类染料，其不仅可以染中浅颜色，还可以染深色，特别是黑色。与此同时，人们对活性染料的色牢度的要求也不断提高。活性染料染和纤维素纤维是以共价键的形式形成化学结合，因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。一般使用的活性染料固色剂基本都含有甲醛，如双氰胺与甲醛缩合的树脂作为固色剂，这类固色剂的性能好，经济实惠。但是含醛固色剂容易引起染色物的色变、手感粗糙等，特别是甲醛含量较高，影响人体穿着的健康，已不符合国际纺织品要求。并且在碱性水洗过程中由于此类固色剂不耐碱，从而引起严重的染料褪色和掉色而造成沾色和沾污。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺21-29份、二甲苯磺酸钠1-5份、异构醇聚氧乙烯醚10-18份、反丁烯二酸7-15份、苯扎溴铵1-5份。
作为本发明进一步的方案：所述活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺23-27份、二甲苯磺酸钠2-4份、异构醇聚氧乙烯醚12-16份、反丁烯二酸9-13份、苯扎溴铵2-4份。
作为本发明进一步的方案：所述活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺25份、二甲苯磺酸钠3份、异构醇聚氧乙烯醚14份、反丁烯二酸11份、苯扎溴铵3份。
一种活性耐碱无醛固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1)将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液；
2)将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌65-70min即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明经过丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、反丁烯二酸、苯扎溴铵之间的相互作用，制得的无醛固色剂，主要用于提高纤维素纤维/活性染料染色物的湿处理牢度、固色效果极佳，耐碱耐高温性极强；对活性染料的鲜明色相不产生不良影响；处理织物无色变，不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗光牢度。苯发明提供的是一种耐碱性固色剂，所采用的原料简单、取材广泛，生产成本低，不含甲醛，绿色环保，提升织物的品质，符合环保要求及人民的健康需求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺21份、二甲苯磺酸钠1份、异构醇聚氧乙烯醚10份、反丁烯二酸7份、苯扎溴铵1份。
将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液。将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌65min即得。
实施例2
本发明实施例中，一种活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺29份、二甲苯磺酸钠5份、异构醇聚氧乙烯醚18份、反丁烯二酸15份、苯扎溴铵5份。
将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液。将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌70min即得。
实施例3
本发明实施例中，一种活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺23份、二甲苯磺酸钠2份、异构醇聚氧乙烯醚12份、反丁烯二酸9份、苯扎溴铵2份。
将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液。将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌68min即得。
实施例4
本发明实施例中，一种活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺27份、二甲苯磺酸钠4份、异构醇聚氧乙烯醚16份、反丁烯二酸13份、苯扎溴铵4份。
将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液。将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌68min即得。
实施例5
本发明实施例中，一种活性耐碱无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺25份、二甲苯磺酸钠3份、异构醇聚氧乙烯醚14份、反丁烯二酸11份、苯扎溴铵3份。
将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液。将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌68min即得。
将上述实施例1-5合成的固色剂分别处理活性大红3克染色后的棉织物，采用浸固工艺，固色剂用量为2％(o.w.f)，pH为6-7，温度为60℃，时间为30min，浴比1:12。其中摩擦牢度、皂洗牢度和汗渍牢度分别按照国标GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-1997进行。棉织物固色后的主要性能指标如表1所示，可见经过本发明无醛固色剂处理过的活性染料染色棉织物在色牢度上均可以达到GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中的安全标准。
表1棉织物经上述实施例1-5固色处理后的主要性能指标
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种活性耐碱无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺21-29份、二甲苯磺酸钠1-5份、异构醇聚氧乙烯醚10-18份、反丁烯二酸7-15份、苯扎溴铵1-5份。
2.根据权利要求1所述的活性耐碱无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺23-27份、二甲苯磺酸钠2-4份、异构醇聚氧乙烯醚12-16份、反丁烯二酸9-13份、苯扎溴铵2-4份。
3.根据权利要求1所述的活性耐碱无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺25份、二甲苯磺酸钠3份、异构醇聚氧乙烯醚14份、反丁烯二酸11份、苯扎溴铵3份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的活性耐碱无醛固色剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
1)将异构醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构醇聚氧乙烯醚溶液；将反丁烯二酸与去离子水混合配制成质量浓度为65％的反丁烯二酸溶液；
2)将丙烯酰胺与二甲苯磺酸钠混合研磨，加入异构醇聚氧乙烯醚溶液，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理82min；然后加入反丁烯二酸溶液，在65℃的温度下搅拌44min；再升温至82℃并滴加苯扎溴铵，然后在该温度下搅拌65-70min即得。
CN201611116379.8A 2016-12-07 2016-12-07 一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法 Pending CN106498785A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611116379.8A CN106498785A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611116379.8A CN106498785A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106498785A true CN106498785A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58329731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611116379.8A Pending CN106498785A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498785A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147512A (en) * 1975-02-21 1979-04-03 Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd. Fixing agent for improving fastness properties of dyeings on polyamide fibers and preparation thereof
CN1811052A (zh) * 2006-01-18 2006-08-02 东华大学 两性水溶性固色剂及其应用
CN101492888A (zh) * 2008-01-22 2009-07-29 上海德桑精细化工有限公司 耐碱型无醛固色剂及其制备方法
CN105648803A (zh) * 2016-04-01 2016-06-08 吴江市泽旺纺织有限公司 一种耐碱型固色剂及其制备方法
CN105755870A (zh) * 2016-02-26 2016-07-13 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种耐碱耐氯型无醛活性染料固色剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147512A (en) * 1975-02-21 1979-04-03 Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd. Fixing agent for improving fastness properties of dyeings on polyamide fibers and preparation thereof
CN1811052A (zh) * 2006-01-18 2006-08-02 东华大学 两性水溶性固色剂及其应用
CN101492888A (zh) * 2008-01-22 2009-07-29 上海德桑精细化工有限公司 耐碱型无醛固色剂及其制备方法
CN105755870A (zh) * 2016-02-26 2016-07-13 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种耐碱耐氯型无醛活性染料固色剂及其制备方法
CN105648803A (zh) * 2016-04-01 2016-06-08 吴江市泽旺纺织有限公司 一种耐碱型固色剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周天池: "活性染料无醛固色剂的合成及应用", 《盐城工学院学报（自然科学版）》 *
张彩群: "多元共聚无醛固色剂的合成和应用", 《化学工程与装备》 *
陈新华等: "三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究", 《印染助剂》 *
陈荣圻: "活性染料染色牢度对策和固色剂的发展", 《印染助剂》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103711011B (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN105862476B (zh) 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法
CN103215831A (zh) 涤/sorona交织物分散染料一浴法染色方法
CN106245371A (zh) 一种甲壳素‑氯化钠酸性染料用匀染剂
CN105155301A (zh) 一种棉织物混拼泡沫染色液及其应用
CN104448927B (zh) 一种复合活性蓝染料
CN105178064A (zh) 一种牛仔布印染方法
CN106638059A (zh) 一种活性耐碱无醛固色剂
CN106498785A (zh) 一种活性耐碱无醛固色剂及其制备方法
CN105040489A (zh) 一种新型固色剂的制备方法及其产品
CN106758411A (zh) 一种活性耐碱环保固色剂及其制备方法
CN104452368B (zh) 一种活性染料用无醛固色剂及其制备方法
CN103290704A (zh) 一种染色剂组合物的组成
CN103255645B (zh) 山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺
CN106758415B (zh) 一种活性染料固色剂及其制备方法
CN102433030A (zh) 一种活性黄染料组合物
CN104894848A (zh) 一种兔毛纤维的加工方法
CN106120385B (zh) 一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺
CN106544905B (zh) 一种无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂
CN106702791A (zh) 一种丝织品固色剂及其制备方法
CN107476090A (zh) 一种绿色环保型印染助剂及其制备方法
CN106758413B (zh) 一种活性耐氯无醛固色剂的制备方法及制得的固色剂
CN106638057A (zh) 一种无醛固色剂及其制备方法
CN106120294A (zh) 一种仿砂洗棉织物的处理工艺
CN107201679A (zh) 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication