CN106638057A - 一种无醛固色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醛固色剂及其制备方法，该无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺15‑23份、衣康酸11‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7‑15份、醋酸钡1‑5份。丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌45‑50min即得。本发明制得的无醛固色剂，能够与染料、纤维分子的活性基团发生交联结合，降低染料对水的亲和性，提高染色织物的皂洗、沾色等湿处理牢度。本发明所采用的原料简单、取材广泛，生产成本低，不含甲醛，绿色环保，提升织物的品质，符合环保要求及人民的健康需求。
Description
技术领域
本发明涉及印染助剂技术领域，具体是一种无醛固色剂及其制备方法。
背景技术
在面料染色工艺中，为了保持色彩的牢固程度，人们在染色结束时使用固色剂。现有的固色剂是双氰胺结构，这种固色剂在中温和高温型染料的固色处理过程中会引起严重的色相的变化；另外此类固色剂固色后会影响织物的日晒、汗光等牢度。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。一般使用的活性染料固色剂基本都含有甲醛，如双氰胺与甲醛缩合的树脂作为固色剂，这类固色剂的性能较为优秀，而且经济实惠，深受使用厂家的欢迎。但是含醛固色剂容易引起染色物的色变、手感粗糙等，特别是甲醛含量较高，影响人体穿着的健康，已不符合国际纺织品要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无醛固色剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺15-23份、衣康酸11-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7-15份、醋酸钡1-5份。
作为本发明进一步的方案：所述无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺17-21份、衣康酸13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9-13份、醋酸钡2-4份。
作为本发明进一步的方案：所述无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺19份、衣康酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份、醋酸钡3份。
一种无醛固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1)将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液；
2)将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌45-50min即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明经过丙烯酰胺与醋酸钡、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、衣康酸之间的相互作用，制得的无醛固色剂，能够与染料、纤维分子的活性基团发生交联结合，降低染料对水的亲和性，提高染色织物的皂洗、沾色等湿处理牢度。本发明所采用的原料简单、取材广泛，生产成本低，不含甲醛，绿色环保，提升织物的品质，符合环保要求及人民的健康需求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺15份、衣康酸11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份、醋酸钡1份。
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液。将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌45min即得。
实施例2
本发明实施例中，一种无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺23份、衣康酸19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15份、醋酸钡5份。
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液。将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌50min即得。
实施例3
本发明实施例中，一种无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺17份、衣康酸13份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9份、醋酸钡2份。
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液。将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌48min即得。
实施例4
本发明实施例中，一种无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺21份、衣康酸17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠13份、醋酸钡4份。
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液。将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌48min即得。
实施例5
本发明实施例中，一种无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺19份、衣康酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份、醋酸钡3份。
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液。将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌48min即得。
将上述实施例1-5合成的无醛固色剂分别处理活性大红3克染色后的棉织物，采用浸固工艺，固色剂用量为2％(o.w.f)，pH为6-7，温度为60℃，时间为30min，浴比1:12。其中摩擦牢度、皂洗牢度和汗渍牢度分别按照国标GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-1997进行。棉织物固色后的主要性能指标如表1所示，可见经过本发明无醛固色剂处理过的活性染料染色棉织物在色牢度上均可以达到GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中的安全标准。
表1棉织物经上述实施例1-5固色处理后的主要性能指标
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺15-23份、衣康酸11-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7-15份、醋酸钡1-5份。
2.根据权利要求1所述的无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺17-21份、衣康酸13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9-13份、醋酸钡2-4份。
3.根据权利要求1所述的无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：丙烯酰胺19份、衣康酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份、醋酸钡3份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的无醛固色剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
1)将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液；将衣康酸与去离子水混合配制成质量浓度为40％的衣康酸溶液；
2)将丙烯酰胺与醋酸钡混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液，升温至72℃，并在该温度下搅拌处理53min；然后加入衣康酸溶液，在80℃的温度下搅拌38min；再升温至92℃，并在该温度下搅拌45-50min即得。
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| CN101492888A (zh) * | 2008-01-22 | 2009-07-29 | 上海德桑精细化工有限公司 | 耐碱型无醛固色剂及其制备方法 |
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