CN106498636A - 大裁片分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大裁片分离装置，其包括：水平设置的摩擦轮；竖直设置的固定板，固定板的顶端通过一柔性硬质件悬挂定位，固定板的底端转动设置所述摩擦轮，固定板上设有旋转驱动件，所述摩擦轮通过传动机构与所述旋转驱动件相连，摩擦轮在旋转驱动件的驱动下旋转且将大裁片带起分离，柔性硬质件使摩擦轮在竖直面内具有摆动自由度。本发明可确保摩擦轮与裁片表面充分接触，实现裁片更好的分离。

Description

大裁片分离装置

技术领域

本发明涉及布料分离技术领域，特别是涉及一种大裁片分离装置。

背景技术

在传统的服装缝制及目前的自动缝制过程中，布料分离拿取一般通过人工从一叠裁片中一层层分离出来，这样费时费力。目前，也有采用摩擦轮对多层裁片进行分离，如中国专利201610542289.9公开一种基于压力控制的布料分离装置，它包括能升降的升降板，升降板的上方悬挂有能绕轴线转动的滚轮，滚轮设置于悬挂杆上，悬挂杆穿过一水平放置的横梁，横梁上固定有使悬挂杆沿悬挂杆轴线方向移动的导向件，悬挂杆位于横梁上方的部分固定有弹簧挡片，弹簧挡片与横梁之间设有压缩弹簧，悬挂杆上还固定有传感器挡片，横梁上固定有测量传感器挡片位置的传感器。本申请采用的滚轮即摩擦轮来实现裁片分离。

但在分离过程中，尤其是分离一摞尺寸较大的裁片时，裁片表面会出现不平整或左右高低不平等情况，所以上述分离装置在与裁片接触时可能出现一侧接触一侧悬空的情况，即不能与布料充分贴合，致使布料难以分离，还会出现折皱、多层等问题。

因此，需要一种能有效将大宽度的裁片进行有效分离的装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大裁片分离装置，用于解决现有技术中大宽度的裁片无法自动有效分离的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大裁片分离装置，其包括：水平设置的摩擦轮；竖直设置的固定板，固定板的顶端通过一柔性硬质件悬挂定位，固定板的底端转动设置所述摩擦轮，固定板上设有旋转驱动件，所述摩擦轮通过传动机构与所述旋转驱动件相连，摩擦轮在旋转驱动件的驱动下绕摩擦轮轴线旋转且将大裁片带起分离，柔性硬质件使摩擦轮在竖直面内具有摆动自由度。

优选的，所述柔性硬质件为弹性金属片。

优选的，所述摩擦轮由两个滚轮与连接轮构成，两个滚轮分别固定在连接轮的两侧，连接轮转动穿设在所述固定板上。

优选的，所述传动机构为传动带，所述传动带一端绕设在与所述旋转驱动件相连的主动轮上，所述传动带的另一端绕设在所述连接轮上。

优选的，所述摩擦轮的长度与所述大裁片的宽度匹配。

优选的，所述摩擦轮上固定设有使所述大裁片分离装置的重心处于所述固定板的中心线上的重心调节组件。

优选的，所述柔性硬质件仅使所述摩擦轮在含所述摩擦轮轴线的竖直面内具有摆动自由度。

如上所述，本发明的大裁片分离装置，具有以下有益效果：本发明通过将设置摩擦轮的固定板通过柔性硬质件悬挂定位，柔性硬质件使固定板实现柔性定位，当所分离裁片的表面不平整或者裁片宽度较大时，此时柔性硬质件发生相应挠性摆动，达到柔性的目的，使摩擦轮的轴线旋转，来补偿裁片所产生的高度差，保证裁片与摩擦轮充分接触，完成裁片的分离。

附图说明

图1显示为本发明的大裁片分离装置示意图。

图2显示为本发明的摩擦轮固定示意图。

元件标号说明

1 定位块

2 柔性硬质件

3 旋转驱动件

4 固定板

5 滚轮

6 主动轮

7 张紧轮

8 传动带

9 连接轮

10 延长滚轮

11 裁片

12 螺母

13 螺杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种大裁片分离装置，其包括：

水平设置的摩擦轮，

竖直设置的固定板4，固定板4的顶端通过一柔性硬质件2悬挂定位，固定板4的底端转动设置所述摩擦轮，固定板4上设有旋转驱动件3，摩擦轮通过传动机构与所述旋转驱动件3相连，摩擦轮在旋转驱动件3的驱动下绕摩擦轮轴线旋转且将大裁片带起分离，柔性硬质件2使摩擦轮在竖直面内具有摆动自由度。

本发明采用将设置旋转驱动件3和摩擦轮的固定板4通过柔性硬质件2悬挂定位，使固定板4在竖直向具有摆动自由度，即具有一定竖直向的挠度，见图1所述，即使固定板在图1坐标系中绕Z轴、绕Y轴拥有自由度，可扭转。

本发明在进行裁片分离时，将整个的大裁片分离装置通过上述柔性硬质件2悬挂在位于裁片11上方的定位块1上，使摩擦轮与裁片11接触，然后使旋转驱动件3带动摩擦轮转动，进而将裁片11卷起使其与下层的裁片分离，当整叠裁片的表面不平整时，上述柔性硬质件使固定板在竖直向挠动，确保摩擦轮与裁片表面充分接触，实现更好的分离。

具体地，上述柔性硬质件2仅使摩擦轮在含摩擦轮轴线的竖直面内具有摆动自由度即可。见图1中的坐标系，X轴为初始摩擦轮的轴线方向(初始摩擦轮的轴线方向即摩擦轮未与大裁片接触时摩擦轮轴线延伸方向)，竖直垂直X轴的方向为Z轴，上述柔性硬质件2其只要在ZX面内具有挠动，即带动摩擦轮旋转使摩擦轮的轴线与X轴产生夹角，以此补偿裁片所产生的高度差，使摩擦轮与裁片表面充分接触，完成裁片的分离。

为更好地实现上述摆动自由度，上述柔性硬质件2为弹性金属片，如弹性钢片、弹性磷铜片。其也可以为其他自身具有柔性即具有挠性的硬质件，而不是木板等固性件。

为更好地实现对裁片的分离，上述摩擦轮的长度与大裁片的宽度匹配。

为防止上述固定板4过于倾斜，上述摩擦轮上固定设有使大裁片分离装置的重心处于所述固定板的中心线上的重心调节组件。本实施例中的重心调节组件为可调的螺杆螺母结构，上述摩擦轮为中空结构，摩擦轮的中心安装可调的螺杆螺母结构，根据螺母12在螺杆13上的位置，见图2所示，来调节装置的整体重心位置。

为更优地适应大宽度裁片的分离，作为本发明的一更优实施例，上述摩擦轮由两个滚轮5与连接轮9构成，两个滚轮5分别固定在连接轮9的两侧，连接轮9转动穿设在所述固定4板上。本发明利用两个滚轮与连接轮构成，则容易确认摩擦轮的中心，便于安装定位。

上述传动机构为传动带8，所述传动带8一端绕设在与所述旋转驱动件3相连的主动轮6上，所述传动带8的另一端绕设在所述连接轮9上。本实施例中的旋转驱动件3为驱动电机，驱动电机直接与主动轮6相连，通过传动带8带动连接轮9旋转，进而使两侧的滚轮5同步传动。两个滚轮5的轴向长度可根据所要分离的裁片的宽度进行设计，也可以通过增加延长滚轮10实现长度的增长，以适应较宽的裁片。为实现更好地传动，在传动带的一侧设有张紧轮7。

综上所述，本发明的大裁片分离装置，其可在分离大尺寸的裁片时，解决了由于布料本身柔软的物理特性，使刚性的摩擦轮不能可靠的与布料进行接触的问题，通过上述柔性硬质件可使摩擦轮与裁片充分接触。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种大裁片分离装置，其特征在于，包括：

水平设置的摩擦轮，

竖直设置的固定板，固定板的顶端通过一柔性硬质件悬挂定位，固定板的底端转动设置所述摩擦轮，固定板上设有旋转驱动件，所述摩擦轮通过传动机构与所述旋转驱动件相连，摩擦轮在旋转驱动件的驱动下绕摩擦轮轴线旋转且将大裁片带起分离，柔性硬质件使摩擦轮在竖直面内具有摆动自由度。

2.根据权利要求1所述的大裁片分离装置，其特征在于：所述柔性硬质件为弹性金属片。

3.根据权利要求1所述的大裁片分离装置，其特征在于：所述摩擦轮由两个滚轮与连接轮构成，两个滚轮分别固定在连接轮的两侧，连接轮转动穿设在所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的大裁片分离装置，其特征在于：所述传动机构为传动带，所述传动带一端绕设在与所述旋转驱动件相连的主动轮上，所述传动带的另一端绕设在所述连接轮上。

5.根据权利要求1所述的大裁片分离装置，其特征在于：所述摩擦轮的长度与所述大裁片的宽度匹配。

6.根据权利要求1所述的大裁片分离装置，其特征在于：所述摩擦轮上固定设有使所述大裁片分离装置的重心处于所述固定板的中心线上的重心调节组件。

7.根据权利要求1所述的大裁片分离装置，其特征在于：所述柔性硬质件仅使所述摩擦轮在含摩擦轮轴线的竖直面内具有摆动自由度。