CN106497664A - 混凝土表层防水剂及其制备方法 - Google Patents

混凝土表层防水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106497664A
CN106497664A CN201610900930.1A CN201610900930A CN106497664A CN 106497664 A CN106497664 A CN 106497664A CN 201610900930 A CN201610900930 A CN 201610900930A CN 106497664 A CN106497664 A CN 106497664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
waterproofing agent
concrete surface
surface layer
layer waterproofing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610900930.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106497664B (zh
Inventor
王辰悦
王巍
徐毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Housing In Construction Of Underground Waterproofing Engineering Consulting Co Ltd
Original Assignee
Beijing Housing In Construction Of Underground Waterproofing Engineering Consulting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Housing In Construction Of Underground Waterproofing Engineering Consulting Co Ltd filed Critical Beijing Housing In Construction Of Underground Waterproofing Engineering Consulting Co Ltd
Priority to CN201610900930.1A priority Critical patent/CN106497664B/zh
Publication of CN106497664A publication Critical patent/CN106497664A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106497664B publication Critical patent/CN106497664B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明涉及防水剂技术领域，公开了一种混凝土表层防水剂及其制备方法。本发明生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂20‑30份，氢氧化钠10‑20份，盐酸10‑20份，硝酸铅3‑5份，氯化钠5‑9份和去离子水。本发明防水性好，使用后混凝土表面平整、密实、有光泽，减少了混凝土表层的蜂窝麻面，且脱模效果好，不用再单独使用脱模剂，成本低，施工方便。

Description

混凝土表层防水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水剂技术领域，特别是涉及一种混凝土表层防水剂及其制备方法。
背景技术
针对清水混凝土，由于其为一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，在后期维护过程中，由于水的侵入，表层非常容易被腐蚀而发生脱落。一般需要在表面涂一层或两层透明的保护剂，一般会喷涂防水剂，以提高了混凝土的抗渗性，增强了混凝土的强度、硬度和密度，有效地阻止了有害介质对混凝土的侵蚀，延长混凝土构筑物的使用寿命。但是现有的防水剂比较难保持清水混凝土的本色。
而在浇筑过程中，需要在模板内层涂覆脱模剂，延缓或阻碍与模板接触处混凝土表层的凝结，干燥后，则形成一层无粘结性的隔离膜，在模板与混凝土之间起隔离作用。
传统混凝土脱模剂包括废机油和废柴油类、乳化机油类、改性树脂类和皂化油脚类。废机油和废柴油含杂质、水分较多，并且脱模后的混凝土表面受废油污染，不环保而且不美观。皂化油脚类脱模剂脱模效果不佳，而且不易保存。改性树脂类脱模剂的成本较高，而且清洗模具困难。目前市场上采用的混凝土脱模剂虽然具有一定程度的防水功能，但是并不耐长时间的雨水冲刷，完全不能作为防水剂使用，仍需在混凝土结构的表层喷涂单独的防水剂，成本高，施工过程繁复。
发明内容
本发明提供一种混凝土表层防水剂，防水性好，使用后混凝土表面平整、密实、有光泽，减少了混凝土表层的蜂窝麻面，且脱模效果好，不用再单独使用脱模剂，成本低，施工方便。
解决的技术问题是：混凝土浇筑过程中，需要分别喷涂脱模剂和防水剂，施工繁复，人工和材料成本高；一般表层防水剂难以保持清水混凝土的本色。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明混凝土表层防水剂，生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水。
本发明混凝土表层防水剂，进一步的，生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 20-25份，氢氧化钠15-20份，盐酸 10-15份，硝酸铅 4-5份，氯化钠 6-8份和去离子水。
本发明混凝土表层防水剂，进一步的，生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 23份，氢氧化钠18份，盐酸15份，硝酸铅 4份，氯化钠 7份和去离子水。
本发明混凝土表层防水剂，进一步的，所述动植物油脂为猪油、牛油、鸡油、豆油、花生油和麻油中的一种或几种。
本发明混凝土表层防水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、备料：按照以下重量份数进行备料：动植物油脂 20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水；
步骤二、制得沉淀A：将动植物油脂预热，缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤除去所得固体沉淀，并将滤液加热至沸腾，然后缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀A；
步骤三、制得沉淀B：将步骤二制得的沉淀A溶于水中，加热搅拌至全部溶解，溶液保持沸腾，加入硝酸铅和氯化钠，搅拌至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀B；
步骤四、制得结晶S：步骤三制得的沉淀B冷却后以无水酒精洗涤后，加入盐酸，在80-85℃恒温1-1.5h，冷却至室温后，得到结晶S；
步骤五、制得表层防水剂：步骤四制得的结晶S加入氢氧化钠溶液中，70-80℃恒温1-2h，即制得表层防水剂母液。
本发明混凝土表层防水剂的制备方法，进一步的，步骤二中动植物油脂预热温度为150-200℃。
本发明混凝土表层防水剂的制备方法，进一步的，步骤二中所用氢氧化钠溶液的浓度为1-3mol/L。
本发明混凝土表层防水剂的制备方法，进一步的，步骤五中所用氢氧化钠溶液的浓度为1-3mol/L。
本发明混凝土表层防水剂的制备方法，进一步的，步骤五中结晶S与氢氧化钠溶液的质量比为（3-8）：10。
本发明混凝土表层防水剂及其制备方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明混凝土表层防水剂兼顾脱模剂与表层防水剂的作用，施工时，仅需作为脱模剂喷涂在模板内表层即可，脱模效果好，干燥成膜时间短，脱模性能优异，且脱模后，混凝土表面不见任何的蜂窝麻面，表层平整、致密、有光泽，表层防水剂层附着在混凝土表面，使混凝土表面产生了憎水效果，抗压性能、抗渗透性能、致密性等防水性能优异，不低于市售普通混凝土防水剂，同时保持了混凝土原有的本色，无需再进行混凝土的表面装饰和防水处理，减少了施工工序，大大节约了人工成本和材料成本。
具体实施方式
制备实施例
本发明混凝土表层防水剂按照以下步骤制备而成：
步骤一、备料：按照表1所示组分（重量份数）进行备料；
步骤二、制得沉淀A：将动植物油脂预热，预热温度如表2所示，缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤除去所得固体沉淀，并将滤液加热至沸腾，然后缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀A；所用氢氧化钠溶液的浓度如表2所示；
步骤三、制得沉淀B：将步骤二制得的沉淀A溶于水中，加热搅拌至全部溶解，溶液保持沸腾，加入硝酸铅和氯化钠，搅拌至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀B；
步骤四、制得结晶S：步骤三制得的沉淀B冷却后以无水酒精洗涤后，加入盐酸，恒温反应一段时间，反应的温度和时间如表2所示，冷却至室温后，得到结晶S；
步骤五、制得表层防水剂：步骤四制得的结晶S加入氢氧化钠溶液中，恒温反应一段时间，具体反应条件和所用氢氧化钠溶液的浓度和用量如表2所示，即制得表层防水剂母液。
表1 制备实施例原料组分
表2 制备实施例中具体条件参数
上述制备实施例制得的表层防水剂母液与水按照质量比1:10的比例进行复配，加热至80℃混匀，喷涂在模板上，喷涂厚度为0.8-1.0mm，覆盖模板表面，待干燥后即可进行混凝土的浇筑。拆除模板后，本发明表层防水剂层附着在混凝土表面，脱模效果好，无需另外使用混凝土脱模剂。使用本发明表层防水剂的清水混凝土表面，产生了憎水效果，保持了清水混凝土原有的本色，表层更加致密、平整、有光泽，防水效果好。
对比实施例 A：防水性测试
按照JC 474-2008“砂浆混凝土防水剂”中的相关规定，将本发明制备实施例1-3制得的表层防水剂与市面上购得的普通混凝土防水剂进行相关参数测定，每组测试结果测试3个水平，具体的测定结果如表3所示。市售防水剂购自济南硅港化工有限公司生产的建筑用改性有机硅刚性立体防水剂。市售防水剂的使用方法按照规定的方法进行，在混凝土结构浇筑、脱模后，在结构表面喷涂防水剂。
表3 防水性测试结果
% 制备例1 制备例2 制备例3 市售例A
抗压强度比（7d） 117 113 114 102
渗透高度比 23 27 25 37
吸水量比（48h） 59 57 61 71
收缩率比（28d） 119 121 123 136
泌水率比 47 50 51 68
如表3所示，与市售普通混凝土防水剂相比，使用本发明表层防水剂的混凝土结构的防水性测试结果表明，抗压强度比提高了约15%，渗透高度比、吸水量比、收缩率比和泌水率比分别降低了约38%、20%、13%和31%。可见，使用本发明表层防水剂的混凝土的抗压性能、抗渗透性能、致密性等均有所提高。
对比实施例 B：脱模性测试
使用对比实施例1中所述市售防水剂，按照本品的使用方式，喷涂在模板表面，再进行混凝土浇筑，无法实现轻松脱模，借助外力，拆卸模板后，混凝土结构的表面出现大面积的脱落，表面凹凸不平，蜂窝麻面密集，表面没有光泽，且防水性极差，说明市售防水剂无法作为脱模剂使用。
按照JC 949-2005“混凝土制品用脱模剂”中的相关规定，将本发明制备实施例3-5制得的表层防水剂与市面上购得的普通混凝土脱模剂进行相关施工参数测定，每组测试结果测试3个水平，具体的测定结果如表4所示。市售脱模剂购自东莞市樟木头裕恒工业材料有限公司生产的HS301混凝土脱模剂，市售脱模剂按照其规定的方法使用。
表4 脱模性测试结果
如表4所示，本发明制得的表层防水剂与市售普通混凝土脱模剂相比，干燥成膜时间短，脱模性能优异，且脱模后，混凝土表面不见任何的蜂窝麻面。
将使用市售脱模剂的混凝土结构按照JC 474-2008“砂浆混凝土防水剂”中的相关实验方法，进行防水性能测试，具体的测试结果如表5所示。
表5 市售脱模剂的混凝土结构的防水性能测试结果
% 市售例B
抗压强度比（7d） 74
渗透高度比 65
吸水量比（48h） 127
收缩率比（28d） 191
泌水率比 94
结合表3与表5，仅使用市售普通脱模剂的混凝土结构表面不进行防水处理的，其防水性能与仅使用本发明制得的表层防水剂的防水性能相比，相差甚远。因此，本发明制得的表层防水剂兼顾脱模剂与表层防水剂的作用，施工时，仅需作为脱模剂喷涂在模板内表层即可，无需再进行混凝土的表面装饰和防水处理，脱模效果好，防水效果优异，减少了施工工序，大大节约了人工成本和材料成本。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.混凝土表层防水剂，其特征在于：生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水。
2.根据权利要求1所述的混凝土表层防水剂，其特征在于：生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 20-25份，氢氧化钠15-20份，盐酸 10-15份，硝酸铅 4-5份，氯化钠6-8份和去离子水。
3.根据权利要求1所述的混凝土表层防水剂，其特征在于：生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂 23份，氢氧化钠18份，盐酸15份，硝酸铅 4份，氯化钠 7份和去离子水。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的混凝土表层防水剂，其特征在于：所述动植物油脂为猪油、牛油、鸡油、豆油、花生油和麻油中的一种或几种。
5.制备权利要求1所述的混凝土表层防水剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、备料：按照以下重量份数进行备料：动植物油脂 20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸 10-20份，硝酸铅 3-5份，氯化钠 5-9份和去离子水；
步骤二、制得沉淀A：将动植物油脂预热，缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤除去所得固体沉淀，并将滤液加热至沸腾，然后缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀A；
步骤三、制得沉淀B：将步骤二制得的沉淀A溶于水中，加热搅拌至全部溶解，溶液保持沸腾，加入硝酸铅和氯化钠，搅拌至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀B；
步骤四、制得结晶S：步骤三制得的沉淀B冷却后以无水酒精洗涤后，加入盐酸，在80-85℃恒温1-1.5h，冷却至室温后，得到结晶S；
步骤五、制得表层防水剂：步骤四制得的结晶S加入氢氧化钠溶液中，70-80℃恒温1-2h，即制得表层防水剂母液。
6.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤二中动植物油脂预热温度为150-200℃。
7.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤二中所用氢氧化钠溶液的浓度为1-3mol/L。
8.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤五中所用氢氧化钠溶液的浓度为1-3mol/L。
9.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤五中结晶S与氢氧化钠溶液的质量比为（3-8）：10。
CN201610900930.1A 2016-10-17 2016-10-17 混凝土表层防水剂及其制备方法 Active CN106497664B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610900930.1A CN106497664B (zh) 2016-10-17 2016-10-17 混凝土表层防水剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610900930.1A CN106497664B (zh) 2016-10-17 2016-10-17 混凝土表层防水剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106497664A true CN106497664A (zh) 2017-03-15
CN106497664B CN106497664B (zh) 2019-12-31

Family

ID=58294537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610900930.1A Active CN106497664B (zh) 2016-10-17 2016-10-17 混凝土表层防水剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106497664B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108178606A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 常州明华运输有限公司 一种高强度淤泥石灰免烧砖

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02160892A (ja) * 1988-12-15 1990-06-20 Nippon Oil & Fats Co Ltd 軌道締結装置用止水剤
KR101042282B1 (ko) * 2010-07-07 2011-06-17 주식회사 건정종합건축사사무소 콘크리트 구조물의 방수제 조성물
CN102533415A (zh) * 2011-11-23 2012-07-04 青岛美隆砂浆科技有限公司 混凝土泵送润管剂及其制备和应用方法
CN103122270A (zh) * 2012-12-22 2013-05-29 桑达化工（南通）有限公司 一种混凝土构件脱模剂
CN104693967A (zh) * 2015-03-03 2015-06-10 中国水电十一局郑州科研设计有限公司 一种提高水工混凝土耐久性与表观质量渗进性的防护剂
CN104893804A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 刘洋 一种混凝土脱模剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02160892A (ja) * 1988-12-15 1990-06-20 Nippon Oil & Fats Co Ltd 軌道締結装置用止水剤
KR101042282B1 (ko) * 2010-07-07 2011-06-17 주식회사 건정종합건축사사무소 콘크리트 구조물의 방수제 조성물
CN102533415A (zh) * 2011-11-23 2012-07-04 青岛美隆砂浆科技有限公司 混凝土泵送润管剂及其制备和应用方法
CN103122270A (zh) * 2012-12-22 2013-05-29 桑达化工（南通）有限公司 一种混凝土构件脱模剂
CN104693967A (zh) * 2015-03-03 2015-06-10 中国水电十一局郑州科研设计有限公司 一种提高水工混凝土耐久性与表观质量渗进性的防护剂
CN104893804A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 刘洋 一种混凝土脱模剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108178606A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 常州明华运输有限公司 一种高强度淤泥石灰免烧砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN106497664B (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5143665A (en) Method of producing molds that can be washed away with water and use of such molds
KR101407426B1 (ko) 모르타르 및 콘크리트 표면의 응결을 지연시키는 방법
CN105839935A (zh) 一种混凝土表面的修补方法
CN105800996B (zh) 一种利用废弃羊毛角蛋白制备水泥发泡剂的方法
CN108558295A (zh) 一种轻质高强度混凝土
CN101348384A (zh) 一种清水混凝土专用脱模剂
CN108503285A (zh) 一种轻质高强度混凝土的制备方法
CN107188602A (zh) 一种抗渗高强度混凝土砌块及其制备方法
CN108274583A (zh) 基于3d打印技术制混凝土断裂性能测试试件的方法
CN106497664A (zh) 混凝土表层防水剂及其制备方法
CN108129086A (zh) 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备
CN115180907A (zh) 一种新型泡沫混凝土的制备方法
CN1198778C (zh) 防水产品的制备方法以及建筑材料表面的防水方法和产品
CN113277806A (zh) 一种干混界面砂浆
CN108821725A (zh) 一种石膏仿玉制品及其制备方法
DE1769508B2 (de) Verfahren zur herstellung von hydrophobiermitteln
CN107932810A (zh) 一种船底模型的建模方法及塑模船托架
CN105801170B (zh) 一种混凝土养护剂及其制备方法
CN1021972C (zh) 混凝土脱模剂及其制备工艺
CN107902044A (zh) 一种使用新型船托架装置进行建模的方法及新型船托架装置
CN104226907A (zh) 一种使砂更紧实的消失模铸造工艺
CN106625992A (zh) 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法
CN110238931A (zh) 一种高效率青铜器制作工艺
CN109928682A (zh) 一种疏水亲油可降解油污的海洋混凝土的制备方法
CN108409283A (zh) 以海砂为骨料的复合建筑材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 102615 Room 101, 1st floor, building 17, yard 16, Changziying section, Maju Road, Daxing District, Beijing

Patentee after: BEIJING ZHONGFANG GUOJIAN UNDERGROUND WATERPROOF ENGINEERING CONSULTATION Co.,Ltd.

Address before: 100079 No. 4007, 4th floor, building 6, No. 31, hengyitiao, dongblacksmith camp, Fengtai District, Beijing

Patentee before: BEIJING ZHONGFANG GUOJIAN UNDERGROUND WATERPROOF ENGINEERING CONSULTATION Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder