CN108129086A - 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备 - Google Patents

一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备 Download PDF

Info

Publication number
CN108129086A
CN108129086A CN201711483451.5A CN201711483451A CN108129086A CN 108129086 A CN108129086 A CN 108129086A CN 201711483451 A CN201711483451 A CN 201711483451A CN 108129086 A CN108129086 A CN 108129086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
concrete
clear
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711483451.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108129086B (zh
Inventor
马占民
王小均
邱波
曹成庭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Precision Concrete Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Precision Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Precision Concrete Co Ltd filed Critical Chengdu Precision Concrete Co Ltd
Priority to CN201711483451.5A priority Critical patent/CN108129086B/zh
Publication of CN108129086A publication Critical patent/CN108129086A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108129086B publication Critical patent/CN108129086B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及到一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备，包括以下组份：水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。这种清水混凝土具有良好的表观效果，利用混凝土自身的成型效果，达到装饰效果，省掉部分成型后的二次修整和装饰常用作装饰混凝土，具有色差小等特点，固化成型的混凝土表面颜色无明显色差，且独具质感，将其用于工程建筑上时，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，具有良好的环境亲和性，接近自然。

Description

一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备
技术领域
本发明涉及一种混凝土，特别涉及一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备。
背景技术
清水混凝土是指以混凝土原浇注表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量实现美观效果的现浇混凝土工程；依次浇注，不加任何外挂装修是清水混凝土最关键的两点。近年来，清水混凝土越来越多应用于工业与民用建筑工程中，其主要特点有以下几个：
1.提升工程质量；
2.节约工程造价：清水混凝土表面不做锈蚀，取消了抹灰层和面层，因此节约了装修资金，降低了工程成本；
3.减少工程维护费用：清水混凝土取消了抹灰，避免了一般混凝土结构工程发生空鼓、裂缝、脱落这类质量缺陷，更重要的是减少了维修工作量、难度和费用；
4.环境效益显著：清水混凝土一次成型，不需要修补抹灰，大大减少了建筑垃圾，复合绿色环保化学理念。
如申请公布号为“CN107445557A”的中国专利所公开的一种清水混凝土，在上述专利所公开的配比中，主要包括普通硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、硅灰、矿渣、水、硅烷偶联剂等物质；但是随着时代进步，通常会在浇注成型的混凝土块表面设置多种花纹，用于装饰；而表面的花纹制作大多数采用模具浇注，固化之后将模具取下，但是固化后的混凝土与模具黏连导致表面花纹残缺。
因而，在此我们提供一种固化后不与模具黏连的清水混凝土。
发明内容
本发明的目的是提供一种清水混凝土制备工艺，制备得到的清水混凝土易于脱模。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下组份：水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。
作为优选，以下组份按重量计：
水 150-160份
水泥 255-265份
粉煤灰 115-125份
矿粉 130-140份
中砂 1000-1050份
碎石 1000-1100份
分散剂 0.1-0.8份
消泡剂 0.0001-0.0020份
引气剂 0.0001-0.0005份
减水剂 7.5-8.0份。
作为优选，还包括用于快速脱模的0.01-0.30份的专用外加添加剂。
作为优选，制备方法包括以下步骤：
步骤1，润湿：将5-10份水倒入搅拌机，将搅拌机润湿；
步骤2：粉煤灰、矿粉倒入搅拌机，均匀混合；
步骤3：中砂、碎石倒入，持续搅拌；
步骤4：将剩余水加入，搅拌均匀；
步骤5：将水泥倒入，搅拌至均匀；
步骤6：将分散剂、消泡剂、引气剂、减水剂混合液倒入，搅拌至均匀。
本发明的目的是提供一种专用外加剂制备工艺，制备得到的专用外加剂加入至混凝土中，使混凝土易于脱模。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括水、有机溶剂、分散剂、乳化剂、硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷。
作为优选，包括以下步骤：
S1：将全氢聚硅氮烷、硅氧烷、分散剂与有机溶剂混合，均匀分散；
S2：将S1中的混合液与水、乳化剂混合，高速搅拌成乳化悬浊液；
S3：将硬脂酸钠、硅酸酯倒入，高速搅拌5-10分钟。
作为优选，专用外加剂为乳化悬浊液。
作为优选，以下组份按重量计：
水 30-45份
有机溶剂 5-8份
分散剂 0.3-0.9份
乳化剂 0.01-0.05份
硬脂酸钠 0.05-0.10份
硅酸酯 0.01-0.05份
全氢聚硅氮烷 0.8-1.5份
硅氧烷 0.6-1.0份。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）当这种混凝土被用作装饰混凝土时，通常会在其表面扣设模具或将混凝土注入进模具（通常采用钢模）中，完成表面图案的镌刻，待固化成型后取出，将两者分离；其中，矿粉、粉煤灰、水泥与水混合之后可作为一种极好的胶黏剂，将其中的中砂、碎石等紧密的黏连在一起形成结构强度较高的一个整体，从而避免在与模具分离时黏连在模具上，致使脱模失败；
（2）这种混凝土中添加剂含量较小，适用在各个领域场所，由于是农业或堤坝等与自然环境接触紧密的地方，减小化学添加剂向自然环境中的流散；
（3）专用外加添加剂是一种乳化悬浊液，使用时将其喷洒在模具与混凝土接触的面上，待干燥之后将混凝土注入其中，混凝土固化成型将其与模具分离时，其中成型的混凝土能较快较好的与模具分离；这种乳化悬浊液相较于溶液而言具有渗入性更弱，附着力更强，可在最大限度上减少其向混凝土中渗入的量；
（4）这种专用外加剂主要包括硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷；其中，全氢聚硅氧烷和硅氧烷是一种较好的超疏水性物质，两者协同作用在模具表面产生一层超疏水膜，由于这种超疏水膜表面特殊的接触角度，因而成型后的混凝土无法粘黏在模具中，既而减少混凝土与模具分离过程中造成的损伤；硬脂酸钠和硅酸酯可作为一种起泡剂，在搅拌过程中产生大量的泡沫，和乳化剂一起协同作用将溶液制成乳化悬浊液，同时硬脂酸钠是一种强碱弱酸盐，与混凝土内环境中的碱性环境相类似，确保这种专用外加剂渗入进混凝土中不破坏其中的酸碱平衡，同时酯类物质自身就是一种较好的润滑剂，有助于脱模。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种清水混凝土制备工艺，主要包括水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。
本实施例中包括150份水、255份水泥、115份粉煤灰、130份矿粉、1000份中砂、1000份碎石、0.1份分散剂、0.0001份引气剂、7.5份减水剂。
制备方法如下：
步骤1，润湿：将5-10份水倒入搅拌机中，将搅拌机润湿；
步骤2：粉煤灰、矿粉倒入搅拌机，均匀混合；
步骤3：中砂、碎石倒入，持续搅拌；
步骤4：将剩余水加入，搅拌均匀；
步骤5：将水泥倒入，搅拌至均匀；
步骤6：将分散剂、消泡剂、引气剂、减水剂混合液倒入，搅拌至均匀。
实施例2-实施例5
实施例2与实施例5中所述的清水混凝土制备方法与实施例1中的制备方法相同，但各组份含量不同，记录在表1。
表1：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
水 150 160 155 160 150
水泥 260 295 280 290 265
粉煤灰 115 125 120 120 125
矿粉 130 140 135 140 130
中砂 650 700 680 660 670
碎石 1000 1100 1050 1050 1080
分散剂 0.1 0.8 0.5 0.5 0.6
消泡剂 0.0001 0.0020 0.0010 0.0015 0.0010
引气剂 0.0001 0.0005 0.0003 0.0005 0.0002
减水剂 7.5 8.0 7.8 7.8 7.6
将实施例1-实施例5中制备得到的混凝土进行结构强度的测试，并将测试结果记录在表2中。
表2：
抗压强度（MPa） 耐碱性 耐湿性
实施例1 50 无开裂 无开裂
实施例2 51 无开裂 无开裂
实施例3 52 无开裂 无开裂
实施例4 49 无开裂 无开裂
实施例5 50 无开裂 无开裂
对比例 51 无开裂 无开裂
对比例为普通硅酸盐混凝土浇注成型的混凝土板。
其中耐碱性的检测采用饱和的氢氧化钙溶液持续喷洒，耐湿性采用38℃温水雾化后持续喷洒5小时。
之后将实施例1-实施例5中制备得到的混凝土注入至钢模中，待固化成型后将钢模取出，观测成模混凝土表面的平整度和图形完整度并记录在表2。
表3：
图形完整度 弧角 棱边
实施例1 完整 完整 基本完整
实施例2 完整 完整 基本完整
实施例3 完整 完整 基本完整
实施例4 完整 完整 基本完整
实施例5 完整 完整 基本完整
对比例 较为完整 基本完整 较为完整
可得结论：实施例1-实施例5中制备得到的清水混凝土在注入至钢模中成型时，表面的图形基本能保存保证，但在起模的过程中，其中部分棱边可能会受到损坏；但是图形的整体保存度相较于对比例中而言，保存度有显著提升。
实施例6：
一种专用外加剂的制备，包括水、有机溶剂、分散剂、乳化剂、硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷。
本实施例中包括30份水、5份有机溶剂、0.3份分散剂、0.01份乳化剂、0.05份硬脂酸钠、0.01份硅酸酯、0.8份全氢聚硅氧烷和0.6份硅氧烷。
制备方法如下：
S1：将全氢聚硅氮烷、硅氧烷、分散剂与有机溶剂混合，均匀分散；
S2：将S1中的混合液与水、乳化剂混合，高速搅拌成乳化悬浊液；
S3：将硬脂酸钠、硅酸酯倒入，高速搅拌5-10分钟。
实施例7-实施例9的制备方法与实施例6中的制备方法基本相同，但各组份含量如下表所示。
表4：
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
水 30 45 35 40
有机溶剂 5 8 6 7
分散剂 0.3 0.9 0.8 0.6
乳化剂 0.01 0.05 0.03 0.02
硬脂酸钠 0.05 0.10 0.06 0.08
硅酸酯 0.01 0.05 0.05 0.04
全氢聚硅氮烷 0.8 1.5 1.2 1.0
硅氧烷 0.6 1.0 0.8 1.0
将实施例6-实施例9中制备得到的专用外加剂喷涂在钢模中，再将实施例1中制备得到的清水混凝土浇注在其中，待固化之后将其取出，观测表面图形的完整度并记录在表4。
表5：
图形完整度 弧角 棱边
实施例6 完整 完整 完整
实施例7 完整 完整 完整
实施例8 完整 完整 完整
实施例9 完整 完整 完整
实施例1 完整 完整 基本完整
随机选用实施例1-实施例9中任意三项制备得到的清水混凝土进行外观质量检测，将检测结果与检验方法记录在下表。
表6：
检测项 检测方法 实施例4 实施例5 实施例6
颜色 距离墙面5米观察 颜色基本一致，无明显色差 颜色基本一致，无明显色差 颜色基本一致，无明显色差
修补 距离墙面5米观察 基本无修补痕迹 基本无修补痕迹 基本无修补痕迹
气泡 尺量 气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm 气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm 气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm3
裂缝 尺量、刻度放大镜 宽度小于0.2mm 宽度小于0.2mm 宽度小于0.2mm，长度不大于1000mm
光洁度 观察、尺量 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
对拉螺栓孔眼 观察、尺量 排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑 排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑 排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑
明缝 观察、尺量 位置规律、整齐、深度一致 位置规律、整齐、深度一致 位置规律、整齐、深度一致
蝉缝 观察、尺量 横平竖直，水平交圈，竖向成线 横平竖直，水平交圈，竖向成线 横平竖直，水平交圈，竖向成线
将使用实施例1中制备得到的清水混凝土置入进钢模中进行浇注后取出得到的混凝土板作为对比例，未在钢模中喷洒专用外加剂。
可得结论：本方案中记载得到的清水混凝土颜色基本一致，无明显色差，固化成型的混凝土表面颜色无明显色差，且独具质感，将其用于工程建筑上时，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，且在钢模中喷洒过专用外加剂后成型的混凝土板表面图案保存完好。

Claims (8)

1.一种清水混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下组份：水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土制备工艺，其特征在于，以下组份按重量计：
水 150-160份
水泥 255-265份
粉煤灰 115-125份
矿粉 130-140份
中砂 1000-1050份
碎石 1000-1100份
分散剂 0.1-0.8份
消泡剂 0.0001-0.0020份
引气剂 0.0001-0.0005份
减水剂 7.5-8.0份。
3.根据权利要求2所述的一种清水混凝土制备工艺，其特征在于：还包括用于快速脱模的0.01-0.30份的专用外加添加剂。
4.根据权利要求3所述的一种清水混凝土制备工艺，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
步骤1，润湿：将5-10份水倒入搅拌机，将搅拌机润湿；
步骤2：粉煤灰、矿粉倒入搅拌机，均匀混合；
步骤3：中砂、碎石倒入，持续搅拌；
步骤4：将剩余水加入，搅拌均匀；
步骤5：将水泥倒入，搅拌至均匀；
步骤6：将分散剂、消泡剂、引气剂、减水剂混合液倒入，搅拌至均匀。
5.一种用于权利要求1-4中任意一项所述的清水混凝土中的专用外加剂制备工艺，其特征在于：包括水、有机溶剂、分散剂、乳化剂、硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的一种专用外加剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将全氢聚硅氮烷、硅氧烷、分散剂与有机溶剂混合，均匀分散；
S2：将S1中的混合液与水、乳化剂混合，高速搅拌成乳化悬浊液；
S3：将硬脂酸钠、硅酸酯倒入，高速搅拌5-10分钟。
7.根据权利要求6所述的一种专用外加剂制备工艺，其特征在于：专用外加剂为乳化悬浊液。
8.根据权利要求7所述的一种专用外加剂制备工艺，其特征在于，以下组份按重量计：
水 30-45份
有机溶剂 5-8份
分散剂 0.3-0.9份
乳化剂 0.01-0.05份
硬脂酸钠 0.05-0.10份
硅酸酯 0.01-0.05份
全氢聚硅氮烷 0.8-1.5份
硅氧烷 0.6-1.0份。
CN201711483451.5A 2017-12-29 2017-12-29 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备 Active CN108129086B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483451.5A CN108129086B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483451.5A CN108129086B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108129086A true CN108129086A (zh) 2018-06-08
CN108129086B CN108129086B (zh) 2020-07-10

Family

ID=62393964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711483451.5A Active CN108129086B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108129086B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774032A (zh) * 2018-08-23 2018-11-09 国家电网有限公司 一种低色差混凝土
CN108913318A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 刘滔 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN111943595A (zh) * 2020-08-14 2020-11-17 中国路桥工程有限责任公司 一种高强度白色混凝土及其制备方法
CN112551959A (zh) * 2020-12-23 2021-03-26 杭州余杭恒力混凝土有限公司 一种耐候性的木纹清水混凝土

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009045112A1 (de) * 2009-09-29 2011-03-31 Evonik Degussa Gmbh Mischung für zementgebundene Werkstoffe mit Easy-to-Clean-Eigenschaften
CN105036625A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 王培培 一种高性能清水混凝土及其应用
CN105645870A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 上海建工集团股份有限公司 一种自密实清水混凝土及其配制方法
CN107109084A (zh) * 2014-10-13 2017-08-29 戴弗西公司 多段式基材上的可剥离的表面涂层体系
CN107353991A (zh) * 2017-06-30 2017-11-17 常州思宇知识产权运营有限公司 一种混凝土脱模液及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009045112A1 (de) * 2009-09-29 2011-03-31 Evonik Degussa Gmbh Mischung für zementgebundene Werkstoffe mit Easy-to-Clean-Eigenschaften
CN107109084A (zh) * 2014-10-13 2017-08-29 戴弗西公司 多段式基材上的可剥离的表面涂层体系
CN105036625A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 王培培 一种高性能清水混凝土及其应用
CN105645870A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 上海建工集团股份有限公司 一种自密实清水混凝土及其配制方法
CN107353991A (zh) * 2017-06-30 2017-11-17 常州思宇知识产权运营有限公司 一种混凝土脱模液及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913318A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 刘滔 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN108913318B (zh) * 2018-07-25 2021-04-20 刘滔 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN108774032A (zh) * 2018-08-23 2018-11-09 国家电网有限公司 一种低色差混凝土
CN108774032B (zh) * 2018-08-23 2021-03-30 国家电网有限公司 一种低色差混凝土
CN111943595A (zh) * 2020-08-14 2020-11-17 中国路桥工程有限责任公司 一种高强度白色混凝土及其制备方法
CN112551959A (zh) * 2020-12-23 2021-03-26 杭州余杭恒力混凝土有限公司 一种耐候性的木纹清水混凝土

Also Published As

Publication number Publication date
CN108129086B (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108129086A (zh) 一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备
CN106116690A (zh) 混凝土洗蚀缓凝饰面艺术转印膜
CN107060340A (zh) 一种机制砂清水混凝土的施工工艺
CN106630848B (zh) 一种低频振捣密实混凝土
CN107188602A (zh) 一种抗渗高强度混凝土砌块及其制备方法
CN108274583A (zh) 基于3d打印技术制混凝土断裂性能测试试件的方法
CN104891876B (zh) 仿清水混凝土及其制备方法
CN106477993B (zh) 含有fs102防水密实剂的防水混凝土及其施工方法
CN113979696A (zh) 一种玻璃纤维增强预制混凝土构件配方及其生产工艺
CN108656324A (zh) 转印混凝土缓凝剂及异形或竖向模具转印混凝土的制作方法
US20170081249A1 (en) Concrete Wet Cast Ready Mix Composition
CN107383339A (zh) 卫浴部件基材的制备方法、卫浴部件基材、卫浴部件
CN206128529U (zh) 水泥基混凝土装饰板用立体风化饰面便利成型膜
CN108585609A (zh) 用于转印成像混凝土的复合外加剂及其构筑混凝土表面图案效果的应用
US20180215673A1 (en) Process for creating patterns on the surface of a composition based on hydraulic binder by printing
US20150191398A1 (en) Method for creating patterns on a concrete surface
CN109648695A (zh) 一种硅橡胶模板及其制备方法和利用该模板制备超疏水混凝土的方法
CN108726942A (zh) 一种加气混凝土块及其制备方法
CN114351457A (zh) 一种铁路预制轨枕用超缓凝露石材料及其施工方法
RU2245784C2 (ru) Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления
CN103214247B (zh) 一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法
CN106738237A (zh) 一种混凝土构件脱膜方法
CN107963845A (zh) 一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备
CN102079638A (zh) 一种混凝土脱模养护剂
RU2304044C1 (ru) Способ инкрустации бетонных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation process of fair faced concrete and preparation of special admixture

Effective date of registration: 20210812

Granted publication date: 20200710

Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch

Pledgor: CHENGDU PRECISION CONCRETE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021510000182

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right