CN106497368A - 一种适合工程机械设备上的油漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适合工程机械设备上的油漆，它是由下述重量份的原料组成的：改性树脂45‑55、氯化橡胶树脂液5‑10、钛白粉20‑25、炭黑0.5‑1、防沉剂0.1‑0.5、润湿分散剂0.1‑0.5、流平剂0.1‑0.5、异丁醇醚化氨基树脂1‑2、混合稀释剂适量。本发明性价比好，施工方便灵活，可以根据需要单双组使用。

Description

一种适合工程机械设备上的油漆及其制备方法
技术领域
一种改性醇酸树脂和氯化橡胶树脂混拼，选用专用助剂，在常温下氧化成膜，改性醇酸树脂丰满度好，氯化橡胶可以增加涂膜的耐水性、硬度、适合在沿海湿热情况下使用。
背景技术
根据厦门等沿海地区用户要求，需要针对货车车厢、农用车及各种工程机械设备喷涂油漆，由于沿海地区受海洋性气候影响及天气炎热，漆膜易出现白雾，不耐湿热，因此开发了该系列漆。采用苯甲酸改性醇酸树脂，提高干性、耐溶剂性和耐候性。引入氯化橡胶，提高漆膜的耐酸碱性。加入氯化橡胶的漆膜水蒸汽渗透性低，适合在沿海湿热情况。而且本产品性价比好，适用面广。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种适合工程机械设备上的油漆及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适合工程机械设备上的油漆，它是由下述重量份的原料组成的：
改性树脂45-55、氯化橡胶树脂液5-10、钛白粉20-25、炭黑0.5-1、防沉剂0.1-0.5、润湿分散剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.5、异丁醇醚化氨基树脂1-2、混合稀释剂适量。
所述的改性树脂是由下述重量份的原料组成的：
豆油酸25-30、季戊四醇10-12、苯二甲酸酐10-15、苯甲酸10-15、催化剂0.01-0.02、二甲苯35-50；
所述的改性树脂的制备方法包括以下步骤：
将上述豆油酸、季戊四醇、苯酐、苯甲酸混合，加入上述二甲苯重量的10-20％，送入到反应釜中，升高温度为120-125℃，开启反应釜搅拌，继续升温到190-200℃，保温50-60分钟，再逐步升温到220-230℃，保持3.8-4小时后开始取样测酸价、粘度，之后每隔1小时取样一次，当酸价≤10mgKOH/g粘度达到300-500″/涂-4#杯25℃后，后，立即停止加热，降低温度至170-180℃，与剩余二甲苯重量的47-50％混合，送入到兑稀釜内，搅拌均匀，加入剩余二甲苯，检测树脂酸价、粘度、颜色，合格后降温到100℃左右包装，即得所述改性树脂；
所述的氯化橡胶树脂液是由下述重量份的原料组成的：
氯化橡胶40-50、环烷酸锌0.7-1、二甲苯50-60；
将上述二甲苯送入到反应釜中，加入上述环烷酸锌，搅拌均匀，加入上述氯化橡胶，搅拌至氯化橡胶完全溶解为止，出料，即得所述氯化橡胶树脂液；
所述的混合稀释剂是由质量比为1：100-110的二甲基硅油、二甲苯混合组成。
一种适合工程机械设备上的油漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述改性树脂、氯化橡胶树脂液、钛白粉、炭黑混合，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小时；进入砂磨机循环研磨至细度控制≤20u，出口物料温度≤60℃；
(2)研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并用色浆调色到符合要求后，加入防沉剂、润湿分散剂、流平剂、异丁醇醚化氨基树脂，以100-200r/min的速度搅拌均匀；
(3)搅匀后，通过混合稀释剂调整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振动筛过滤、包装，即可。
本发明的优点是：
1、本发明选用精制豆油酸、季戊四醇、苯二甲酸酐、苯甲酸、催化剂反应制备改性醇酸树脂。选用精制豆油酸，可以提高耐黄变性、使成漆不易变色；采用季戊四醇作为多元醇，由于官能度大，结构紧密，制成的树脂干性较快，硬度、保光性好；引入苯甲酸，由于是一元酸，可以调整平均官能度，因其有个苯环，可以是树脂快干，耐溶剂、耐盐雾性和耐候性均能提高
2、氯化橡胶可以增加涂膜的耐水性、硬度、提高漆膜的耐酸碱性。加入氯化橡胶的漆膜水蒸汽渗透性低，适合在沿海湿热情况使用。
3、本发明性价比好，施工方便灵活，可以根据需要单双组使用。
具体实施方式
实施例1，
一种适合工程机械设备上的油漆，它是由下述重量份的原料组成的：
改性树脂55、氯化橡胶树脂液10、钛白粉25、炭黑0.5、防沉剂0.5、润湿分散剂0.5、流平剂0.5、异丁醇醚化氨基树脂1、混合稀释剂适量。
所述的改性树脂是由下述重量份的原料组成的：
豆油酸30、季戊四醇12、苯二甲酸酐15、苯甲酸10、催化剂0.02、二甲苯35；
所述的改性树脂的制备方法包括以下步骤：
将上述豆油酸、季戊四醇、苯酐、苯甲酸混合，加入上述二甲苯重量的10％，送入到反应釜中，升高温度为125℃，开启反应釜搅拌，继续升温到200℃，保温60分钟，再逐步升温到230℃，保持3.8小时后开始取样测酸价、粘度，之后每隔1小时取样一次，当酸价≤10mgKOH/g粘度达到300-500″/涂-4#杯25℃后，后，立即停止加热，降低温度至180℃，与剩余二甲苯重量的50％混合，送入到兑稀釜内，搅拌均匀，加入剩余二甲苯，检测树脂酸价、粘度、颜色，合格后降温到100℃左右包装，即得所述改性树脂；
所述的氯化橡胶树脂液是由下述重量份的原料组成的：
氯化橡胶40-50、环烷酸锌0.7-1、二甲苯50-60；
将上述二甲苯送入到反应釜中，加入上述环烷酸锌，搅拌均匀，加入上述氯化橡胶，搅拌至氯化橡胶完全溶解为止，出料，即得所述氯化橡胶树脂液；
所述的混合稀释剂是由质量比为1：100-110的二甲基硅油、二甲苯混合组成。
一种适合工程机械设备上的油漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述改性树脂、氯化橡胶树脂液、钛白粉、炭黑混合，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小时；进入砂磨机循环研磨至细度控制≤20u，出口物料温度≤60℃；
(2)研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并用色浆调色到符合要求后，加入防沉剂、润湿分散剂、流平剂、异丁醇醚化氨基树脂，以100-200r/min的速度搅拌均匀；
(3)搅匀后，通过混合稀释剂调整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振动筛过滤、包装，即可。
改性树脂主要指标：
成漆实测结果：
检验项目 技术指标 检验结果
容器中状态 搅拌后无硬块、呈均匀状态 符合
漆膜颜色和外观 正常 基本符合
流出时间/s(涂-4杯)≥ 80～130 90
细度/μm≤ 20 20
遮盖力/(g/㎡)≤ - 80
表干时间(h)≤ 2 1
实干时间(h)≤ 24 18
镜面光泽/％≥ 90 91
铅笔硬度≥ HB HB
弯曲试验/㎜≤ 2 2
划格试验/级≤ 2 2
施工性 喷涂二道无障碍 符合
耐水性(24h) 无异常 通过
耐挥发油性(浸24h) 无异常 通过

Claims (3)

1.一种适合工程机械设备上的油漆，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
改性树脂45-55、氯化橡胶树脂液5-10、钛白粉20-25、炭黑0.5-1、防沉剂0.1-0.5、润湿分散剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.5、异丁醇醚化氨基树脂1-2、混合稀释剂适量。
2.根据权利要求1所述的一种适合工程机械设备上的油漆，其特征在于，所述的改性树脂是由下述重量份的原料组成的：
豆油酸25-30、季戊四醇10-12、苯二甲酸酐10-15、苯甲酸10-15、催化剂0.01-0.02、二甲苯35-50；
所述的改性树脂的制备方法包括以下步骤：
将上述豆油酸、季戊四醇、苯酐、苯甲酸混合，加入上述二甲苯重量的10-20%，送入到反应釜中，升高温度为120-125℃，开启反应釜搅拌，继续升温到190-200℃，保温50-60分钟，再逐步升温到220-230℃，保持3.8-4小时后开始取样测酸价、粘度，之后每隔1小时取样一次，当酸价≤10mgKOH／g粘度达到300-500″/涂-4#杯25℃后，后，立即停止加热，降低温度至170-180℃，与剩余二甲苯重量的47-50%混合，送入到兑稀釜内，搅拌均匀，加入剩余二甲苯，检测树脂酸价、粘度、颜色，合格后降温到100℃左右包装，即得所述改性树脂；
所述的氯化橡胶树脂液是由下述重量份的原料组成的：
氯化橡胶40-50、环烷酸锌0.7-1、二甲苯50-60；
将上述二甲苯送入到反应釜中，加入上述环烷酸锌，搅拌均匀，加入上述氯化橡胶，搅拌至氯化橡胶完全溶解为止，出料，即得所述氯化橡胶树脂液；
所述的混合稀释剂是由质量比为1：100-110的二甲基硅油、二甲苯混合组成。
3.一种如权利要求1所述的适合工程机械设备上的油漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述改性树脂、氯化橡胶树脂液、钛白粉、炭黑混合，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小时；进入砂磨机循环研磨至细度控制≤20u，出口物料温度≤60℃；
（2）研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并用色浆调色到符合要求后，加入防沉剂、润湿分散剂、流平剂、异丁醇醚化氨基树脂，以100-200 r/min的速度搅拌均匀；
（3）搅匀后，通过混合稀释剂调整粘度至60-80（S）/涂-4，用200目振动筛过滤、包装，即可。
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