CN106497034A - 一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料。该材料由以下方法制得,包括以下步骤:将含有纳米粒子A和纳米粒子B的己内酰胺悬浮液按质量比1:1混合;在温度120~130℃时,加入催化剂,在120℃~130℃下减压4~8min;再在130℃~140℃加入3.0~5.0份质量的润滑油或润滑脂,最后加入活化剂,混合后倒入模具中,在温度150~180℃维持30~60分钟后,得到产品;本专利发明的含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料综合性能优异,尤其适合于大型机械的部件要求,如齿轮、滑块、轴承等。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域,尤其是采用无机纳米材料与润滑剂(润滑油、润滑脂)共同改性铸型尼龙复合材料。
技术背景
铸型尼龙又称单体浇铸尼龙(monomer casting nylon,即MC尼龙),是在常压条件下借助强碱性的催化剂和助催化剂(活化剂)将熔融的己内酰胺单体直接浇铸到已经预热的模具中,熔融的己内酰胺单体在模具中快速发生阴离子原位聚合反应,得到铸型尼龙制品。铸型尼龙具有制造工艺简单,分子量高,机械强度好,应用广泛等优点。但是,铸型尼龙也存在低温韧性差,冲击强度低,耐磨性、自润滑性能欠佳,磨损率较大等缺点,使MC尼龙的应用受到一定程度的影响。
在MC尼龙中加入油料,制备含油MC尼龙来改善MC尼龙的自润滑性以及耐磨性能是一种有效的方法。中国专利CN1140130A公开了一种添加硅油的含油铸型尼龙,复合材料的韧性、耐磨性得到了提高。中国专利CN1226477A公开了一种添加了NZ-HA型矿物油的自润滑MC尼龙,复合材料的冲击性能、摩擦系数均得到改善。但是,油料的加入会不可避免的造成MC尼龙力学性能的损失,限制其应用领域。
向含油MC尼龙中添加无机纳米材料可以达到提升MC尼龙综合性能的目的。中国专利CN105623243A公开了一种添加碳纳米管的含油MC尼龙,中国专利CN102942694 A公布了一种掺有液体石蜡和石墨烯的铸型尼龙,纳米粒子的加入使材料的力学强度得到了一定的提高,但是材料的模量和断裂伸长率没有得到改善。
发明内容
本发明的目的为针对当前技术存在的不足,提供有一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料及其制备方法。在制备中,同时加入氧化石墨烯和稀土两种纳米粒子,通过两种纳米粒子间的静电结合,使氧化石墨烯发生交联,再加入润滑油或润滑脂,进而提高材料的摩擦、磨损及各力学性能。本发明制备工艺简单,改性效果良好。
本发明所采用的技术方案是:
一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料,该材料由以下方法制得,
所述的制备方法,包括以下步骤:
(1)将己内酰胺单体在80℃~90℃加热熔融,然后加入无机纳米材料A,保持温度超声分散0.5~1.0小时,得到含无机纳米材料A的己内酰胺悬浮液A;其中,每50g的己内酰胺单体加0.01~0.20g无机纳米材料A;
(2)将己内酰胺单体在80℃~90℃加热熔融,然后加入无机材料B,保持温度超声分散0.5~1.0小时,得到含纳米材料B分的己内酰胺悬浮液B;其中,每50g己内酰胺单体加0.005~0.200g无机材料B;
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的两种己内酰胺悬浮液按质量比1:1混合;开始加热,加热到100℃~110℃减压4~8min,在温度120~130℃时,加入催化剂,在120℃~130℃下减压4~8min;其中,每100份质量的己内酰胺加0.05~0.50g催化剂;
(4)待温度升至130℃~140℃时,向反应体系中加入3.0~5.0g润滑油或润滑脂,控制温度130℃~140℃,减压4~8min;其中,每100g己内酰胺加3.0~5.0g润滑油或润滑脂;
(5)再加入活化剂,混合,然后将液体倒入模具中,在温度150~180℃维持30~60分钟后,自然冷却至室温,脱模,得到铸型尼龙产品;其中,每100g己内酰胺加0.20~1.00g活化剂;
所述的纳米粒子A为氧化石墨烯或碳纳米管,
所述的纳米粒子B为氯化镧或氧化镧。
所述的润滑剂为润滑脂或润滑油,具体为基础油、二甲基硅油、白色特种润滑脂、轴承润滑脂和MoS2锂基脂中的一种或几种。
所述催化剂为氢氧化钠、甲醇钠和氢氧化钾中的一种或多种。
所述的活化剂为甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯等中的一种或几种。
本发明的有益效果:在保持了普通含油铸型尼龙纳米复合材料摩擦系数小的基础上,随着稀土粒子的加入,铸型尼龙复合材料的耐磨损性显著改善,各种机械性能,如拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度、压缩强度、相应的各个模量、断裂伸长率均明显提高。如:当氯化镧含量为0.007%时,与不含氯化镧的含油铸型尼龙/氧化石墨烯复合材料相比,含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料的磨损量明显下降,缺口冲击强度提高了40.3%,断裂伸长率提高了24.3%,弯曲强度、弯曲模量、压缩强度分别提高了9.9%、18.2%、7.2%;与现有技术相比,如CN102942694 A,只是材料的摩擦性能有所改善,力学性能未见报道;CN105623243A只是提高了材料的强度,材料的模量也未见报道。本专利发明的含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料综合性能优异,尤其适合于大型机械的部件要求,如齿轮、滑块、轴承等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料的机械性能及测试标准见附表1
附表1
所述的氧化石墨烯或碳纳米管为公知材料,其中,氧化石墨烯片层厚度1.0nm左右,碳纳米管直径为2~20nm。
实施例1
(1)称取50g己内酰胺单体在80℃加热熔融,将0.01g的氧化石墨烯加入到己内酰胺熔融液中,保持温度超声分散0.5小时,得到氧化石墨烯分散良好的己内酰胺悬浮液。
(2)称取50g己内酰胺单体在80℃加热熔融,将0.007gLaCl3加入到己内酰胺熔融液中,80℃下加热超声分散0.5小时,得到LaCl3分散良好的己内酰胺悬浮液。
(3)将步骤(1)中得到的氧化石墨烯己内酰胺悬浮液和步骤(2)中所得的LaCl3己内酰胺悬浮液按质量比1:1加入到反应容器中。开始加热,加热到100℃减压分离4min(真空度0.9~0.95MPa)除去体系中的水,然后加热到120℃时加入0.50g的氢氧化钠,再继续减压分离4min除去体系中的水。
(4)升温至130℃时,向反应体系中加入4.40g的基础油,控制温度130℃,减压4min。
(5)加入0.80g活化剂甲苯-2,4-二异氰酸酯,快速按顺时针方向摇动反应容器15秒,然后将液体倒入预热160℃的模具中,170℃维持30分钟后,自然缓慢冷却至室温,脱模,得到理想的铸型尼龙产品。
所得复合材料性能见附表2
实施例2
基本同实施例1,仅将步骤(1)中的LaCl3改变为La2O3。
实施例3
基本同实施例1,仅改变步骤(4)中的基础油改为白色特种润滑脂。
实施例4
基本同实施例1,仅将步骤(3)中催化剂氢氧化钠改变为甲醇钠。
实施例5
基本同实施例1,仅将步骤(5)中助催化剂甲苯-2,4-二异氰酸酯改为三苯甲烷三异氰酸酯。
对比例1
(1)将100g的己内酰胺单体在80℃加热熔融,得到熔融的己内酰胺。
(2)将步骤(1)得到的熔融的己内酰胺加入到反应容器中,开始加热,加热到100℃减压分离4min除去体系中的水。加热到120℃加入0.50g的氢氧化钠,继续减压分离4min除去体系中的水。
(3)当体系温度达到130℃,加入0.80g的甲苯-2,4-二异氰酸酯,快速按顺时针方向摇动反应容器15秒,然后将液体倒入预热170℃的模具中,170℃维持30分钟后,自然缓慢冷却至室温,脱模,得到理想的铸型尼龙产品。
对比例2
(1)将100g的己内酰胺单体在80℃加热熔融,得到熔融的的己内酰胺。
(2)将步骤(1)得到熔融的己内酰胺加入到反应容器中,开始加热,加热到100℃减压分离4min除去体系中的水。加热到120℃加入0.50g的氢氧化钠,继续减压分离4min除去体系中的水。
(3)待温度升至130℃时,向反应体系中加入4.40g的基础油,控制温度130℃,减压4min。
(4)加入0.80g的甲苯-2,4-二异氰酸酯,快速按顺时针方向摇动反应容器15秒,然后将液体倒入预热170℃的模具中,170℃维持30分钟后,自然缓慢冷却至室温,脱模,得到理想的铸型尼龙产品。
对比例3
(1)将100g的己内酰胺单体在80℃加热熔融,加入0.01g的氧化石墨烯,保持温度超声0.5小时,得到氧化石墨烯分散良好的己内酰胺悬浮液。
(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯己内酰胺悬浮液加入到反应容器中,开始加热,加热到100℃减压分离4min除去体系中的水。加热到120℃加入0.50g的氢氧化钠,继续减压分离4min除去体系中的水。
(3)待温度升至130℃时,向反应体系中加入4.40g的基础油,控制温度130℃,减压4min;。
(4)加入0.80g的甲苯-2,4-二异氰酸酯,快速按顺时针方向摇动反应容器15秒,然后将液体倒入预热170℃的模具中,温度170℃维持30分钟后,自然缓慢冷却至室温,脱模,得到理想的铸型尼龙产品。
附表2
由附表2给出的数据可以看出,随着少量氯化镧的加入,含油MC尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料与不含氯化镧的含油铸型尼龙/氧化石墨烯复合材料相比,各项力学强度均有一定程度的改善。当氯化镧含量为0.007%时,复合材料的缺口冲击强度比不含氯化镧的含油铸型尼龙/氧化石墨烯复合材料提高了40.3%,断裂伸长率提高了24.3%,弯曲强度、弯曲模量、压缩强度分别提高了9.9%、18.2%、7.2%,另外拉伸强度也有提高。
本发明未尽事宜为公知技术。
Claims (3)
1.一种含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料,其特征为该材料由以下方法制得,
所述的制备方法,包括以下步骤:
(1)将己内酰胺单体在80℃~90℃加热熔融,然后加入无机纳米材料A,保持温度超声分散0.5~1.0小时,得到含无机纳米材料A的己内酰胺悬浮液A;其中,每50g己内酰胺单体加0.01~0.20g无机纳米材料A;
(2)将己内酰胺单体在80℃~90℃加热熔融,然后加入无机材料B,保持温度超声分散0.5~1.0小时,得到含纳米材料B的己内酰胺悬浮液B;其中,每50g己内酰胺单体加0.005~0.200g无机材料B;
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的两种己内酰胺悬浮液按质量比1:1混合;开始加热,加热到100℃~110℃减压4~8min,在温度120~130℃时,加入催化剂,在120℃~130℃下减压4~8min;其中,每100g己内酰胺加0.05~0.50g催化剂;
(4)待温度升至130℃~140℃时,向反应体系中加入3.0~5.0g润滑油或润滑脂,控制温度130℃~140℃,减压4~8min;其中,每100g己内酰胺加3.0~5.0g润滑油或润滑脂;
(5)再加入活化剂,混合,然后将液体倒入模具中,在温度150~180℃维持30~60分钟后,自然缓慢冷却至室温,脱模,得到铸型尼龙产品;其中,每100g己内酰胺加0.20~1.00g活化剂;
所述的纳米粒子A为氧化石墨烯或碳纳米管;
所述的纳米粒子B为氯化镧或氧化镧;
所述的润滑剂为润滑脂或润滑油,具体为基础油、二甲基硅油、白色特种润滑脂、轴承润滑脂、MoS2锂基脂中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料,其特征为所述催化剂为氢氧化钠、甲醇钠和氢氧化钾中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的含油铸型尼龙/稀土/氧化石墨烯复合材料,其特征为所述的活化剂为甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯等中的一种或几种。
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