CN106497006A - 一种泡棉缓冲垫及其成型工艺 - Google Patents

一种泡棉缓冲垫及其成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106497006A
CN106497006A CN201610847985.0A CN201610847985A CN106497006A CN 106497006 A CN106497006 A CN 106497006A CN 201610847985 A CN201610847985 A CN 201610847985A CN 106497006 A CN106497006 A CN 106497006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cushion pad
foam cushion
parts
fluid composition
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610847985.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈翔
张剑飞
张俊川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou New Material Co Ltd
Original Assignee
Taizhou New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou New Material Co Ltd filed Critical Taizhou New Material Co Ltd
Priority to CN201610847985.0A priority Critical patent/CN106497006A/zh
Publication of CN106497006A publication Critical patent/CN106497006A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0058—≥50 and <150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0066—≥ 150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种缓冲垫及其成型工艺，特别涉及一种泡棉缓冲垫及其成型工艺，本发明提供的泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡，所述泡棉缓冲垫具有较优的粘性和排气性。本发明还提供一种泡棉缓冲垫成型工艺，包括步骤：提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积的百分含量大于30％且小于55％；将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；将所述浆料形成在一载体表面经固化得到泡棉缓冲垫。本发明的泡棉缓冲垫成型工艺简单，可有效提高泡棉缓冲垫成型工艺的效率。

Description

一种泡棉缓冲垫及其成型工艺
【技术领域】
本发明涉及一种缓冲垫及其成型工艺，特别涉及一种泡棉缓冲垫及其成型工艺。
【背景技术】
微孔泡棉被大量应用于手机、电脑及家电等领域，在其中主要起到的作用包括缓冲减震，防尘等作用。这一类应用主流的微孔泡棉包括聚氨酯泡棉，聚乙烯泡棉，聚丙烯泡棉以及聚丙烯酸酯泡棉。随着手机等电子市场的快速发展，微孔泡棉在屏幕等部件中的作用越来越重要。比如在LCM(LCD Module，LCD显示模组)和手机中框钢板之间起缓冲作用，起到应力分散的效果，有效减少“水波纹”和“白斑”等缺陷。再比如，作为屏底泡棉，起到保护OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)玻璃模组抵抗外界冲击的作用。
目前的微孔泡棉缓冲垫在生产成型后，往往需要通过二次加工，得到两层甚至多层的复合结构后，才能同时具备粘性和排气性这些功能。比如聚乙烯泡棉，聚氨酯泡棉，聚丙烯泡棉，聚丙烯酸酯泡棉复合网纹胶等。这类加工方式，工艺步骤复杂，且良率不高。现有的泡棉缓冲垫包括多层结构，如图1中所示，现有的泡棉缓冲垫5a包括两层结构，即所述泡棉缓冲垫5a包括泡棉层51和第一胶层52，所述泡棉层51与所述第一胶层52叠层设置并且与一离型膜4a贴合。如图2中所示，或者现有的泡棉缓冲垫5b包括四层结构，分别为泡棉层53、第一胶层54、聚酯薄膜层55及第二胶层56，所述泡棉层53、第一胶层54、聚酯薄膜层55及第二胶层56叠层设置并且与一离型膜4b贴合。通过将所述泡棉缓冲垫5a，5b与离型膜4a，4b分离后的第一胶层52或第二胶层56带有粘性。上述现有的泡棉缓冲垫5a，5b成型工艺复杂，且泡棉缓冲垫结构复杂，具有胶层的结构也导致泡棉缓冲垫排气性比较差。
【发明内容】
为克服现有泡棉缓冲垫工艺复杂的技术问题，本发明提供了一种结构简单的泡棉缓冲垫以及一种泡棉缓冲垫制备方法。
本发明解决技术问题的方案是一种泡棉缓冲垫，所述泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡。
优选地，所述泡棉层的密度介于100kg/m3-800kg/m3，所述气泡平均直径为50-150um。
本发明为解决技术问题提供的又一技术方案是提供一种泡棉缓冲垫成型工艺，包括步骤：
提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积的百分含量大于30％且小于55％；
将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；
将所述浆料形成在一载体表面经固化得到泡棉缓冲垫。
优选地，所述液态组合物为聚氨酯混合物，以重量份计，所述液态组合物包括聚氨酯100份，成膜剂0.5份-3份及发泡剂0.1份-1份。
优选地，所述聚氨酯为水性聚氨酯、聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂水分散体、聚氨酯树脂水溶液中的一种或者多种的组合；所述成膜剂为丙二醇丁醚；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二氯甲烷、1，1-二氯-1-氟代乙烷中任意一种。
优选地，所述液态组合物包括聚醚多元醇和二异氰酸酯合成物，以重量份计，所述液态组合物包括：聚醚多元醇100份、所述二异氰酸酯12份-22份、扩链交联剂2份-10份、催化剂0.5份-6份及稳泡剂1份-9份。
优选地，所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚多元醇；所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种；所述扩链交联剂为丁二醇、丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷及聚三羟甲基丙烷中的一种或者多种的组合；所述催化剂为锡盐催化剂、有机铋化合物中的任意一种；所述稳泡剂为有机硅类表面活性剂。
优选地，所述液态组合物进一步包括颜料0份-6份、填料0份-20份、增稠剂0份-5份，所述颜料为黑色水性颜料；所述填料为碳酸钙、玻璃粉、高岭土、石英砂、含氟聚合物中的一种或者几种的组合；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
优选地，所述气体为惰性气体或者在反应中不具备反应活性的气体。
优选地，机械发泡步骤中，将所述液态组合物与气体以大于350r/min且小于650r/min的搅拌速度机械发泡2-10min后得到浆料；固化步骤中，固化温度为大于100℃且小于200℃，固化时间为2-10min。
与现有技术相比，本发明所提供的泡棉缓冲垫，所述泡棉缓冲垫简单的单层结构，由于其单层结构，因此其相比多层结构的泡棉缓冲垫具有较优的排气性。由于所述泡棉缓冲垫包括聚氨酯基体，因此所述泡棉缓冲垫本身具有较优的粘性，不需要再额外增加胶层。
由于经机械发泡后使泡棉缓冲垫内部形成均一的气泡，所述气泡的平均直径为50-150um，且泡棉缓冲垫的密度介于100kg/m3-800kg/m3，因此使得泡棉缓冲垫具有较好的排气性。
与现有技术相比，本发明所提供的泡棉缓冲垫的成型工艺通过一次成型即得到泡棉缓冲垫，其成型工艺简单，通过将气体压入包括聚氨酯的液态组合物中进行机械发泡得到浆料，而且加入液态组合物的量占液态组合物与气体总体积百分含量大于30％且小于55％时，使浆料固化后可获得具有较好粘性和排气性的泡棉缓冲垫。
在机械发泡过程中，通过搅拌速度大于350r/min且小于650r/min，搅拌时间为2-10min的条件下，能使气体以微小气泡的形式均匀的分布在浆料中，使得泡棉缓冲垫具有较好的排气性。在固化过程中，将所述浆料形成在所述载体表面后经固化得到泡棉缓冲垫，固化温度选择大于100℃且小于200℃，固化时间选择2-10min，在所述固化温度及固化时间下可得到粘性和排气性较好的泡棉缓冲垫。
【附图说明】
图1是现有泡棉缓冲垫的两层结构与离型膜的示意图。
图2是现有泡棉缓冲垫的四层结构与离型膜的示意图。
图3是本发明泡棉缓冲垫与离型膜的结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是本发明泡棉缓冲垫与离型膜的变形实施例示意图。
图6是图5中泡棉缓冲垫与离型膜剥离的结构示意图。
图7是本发明泡棉缓冲垫的成型工艺流程图。
图8是本发明泡棉缓冲垫的成型工艺示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图3及图4，本发明的第一实施例提供一种泡棉缓冲垫5，所述泡棉缓冲垫5包括单层的泡棉层50，所述单层的泡棉层50包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡502。具体的，该泡棉层50包括一缓冲面504以及与缓冲面504相对设置的黏贴面501。为了方便，所述泡棉层50可通过所述黏贴面501粘贴在一载体4上备用，在使用泡棉缓冲垫5时，将所述泡棉层50与所述载体4剥离，并利用所述黏贴面501黏贴在待放置需缓冲物品的容器表面，而需要缓冲的物品则放置在所述缓冲面504上即可。在本实施例中，所述载体4可以是离型膜，可以理解，也可以完全不需要载体4，直接以泡棉缓冲垫5产品存在来使用。
所述泡棉层50的密度介于100kg/m3-800kg/m3之间，所述气泡502的平均直径为50um-150um，所述气泡502中容纳有惰性气体或其他不与聚氨酯发生活性反应的气体，如二氧化碳等。所述泡棉缓冲垫5结构简单，且具有较好的粘性和排气性。
请参阅图5及图6，为了提高所述泡棉缓冲垫5的排气性，在本发明的第一实施例的变形实施例中，所述载体4选用离型膜4c，通过离型膜4c与黏贴面501c接触的一面为压纹结构，所述黏贴面501c可以形成压纹503c，所述压纹503c的横截面形状可以是矩形、三角形、梯形、圆弧形等中的一种或者几种的组合。
请参阅图7，本发明第二实施例提供一种泡棉缓冲垫成型工艺，其包括如下步骤：
提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积百分含量大于30％且小于55％；
将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；
将所述浆料形成在一载体4表面后经固化得到泡棉缓冲垫5。
进一步地，在本发明中，上述聚氨酯可为直接购买获得或者由含有聚醚多元醇和二异氰酸酯的多种成分混合并合成获得，所述包括聚氨酯的液态组合物可进一步包括不同的组分，每个液态组合物中的各组分通过预先混合，可根据泡棉缓冲垫5的性能需求选择组分，将可进行预混合的组分进行预混合。所述气体为惰性气体，例如：氮气、氩气、氦气中的一种或几种的组合；或者所述气体为在反应中不具备反应活性的气体，例如二氧化碳。
进一步地，在本发明中，上述机械发泡步骤中，将所述液态组合物与气体以大于350r/min且小于650r/min的搅拌速度机械发泡2-10min后得到浆料；上述固化步骤中，固化温度为大于100℃且小于200℃，固化时间为2-10min。
请继续参阅图8，本发明提供的一实施例的具体工艺中，所述载体4选择离型膜4c，首先，将包括聚氨酯的液态组合物与气体同时注入一混合头1进行机械发泡，所述混合头1为密闭腔体结构，所述混合头1包括至少一个注入口10，本实施例中，混合头1有多个注入口10，经过不同组预混合的组分与气体由不同的注入口10注入。可以理解，也可以预先将包括聚氨酯的液态组合物制备好之后，跟气体一起注入混合头1。如果气体跟液态组合物分别注入混合头1，则注入气体的注入口10需要通过管道，并在高压环境下压入液态组合物中，然后再进行机械发泡所述液态组合物与所述气体在混合头1中经过搅拌来进行机械发泡形成浆料，搅拌的过程中通过均一搅拌速度使气体以气泡502的状态均匀分布在所述浆料中。然后，将所述浆料经一输料管2输送至一离型膜4c的输入端上，所述离型膜4c置于一输送带3上，并随着输送带3向着预定的方向移动；通过一刮辊7将离型膜4c上的浆料涂布均匀，使刮辊7距离所述离型膜4c表面之上一定高度设置，从而形成涂布的间隙，所述涂布间隙根据泡棉缓冲垫5的厚度确定，其厚度为0.05mm-2mm，可以是0.05mm、0.13mm、0.20mm、0.27mm、0.40mm、1.91mm等。涂布均匀后的浆料经过一固化烘箱8，固化所述浆料得到泡棉缓冲垫5，所述贴合在一起的泡棉缓冲垫5与离型膜4c一同经一收卷装置6收卷。
在本发明的一些实施例中，所述液态组合物为聚氨酯混合物，包括：以重量份计，聚氨酯100份、成膜剂0.5份-3份及发泡剂0.1份-1份。所述聚氨酯包括水性聚氨酯、聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂水分散体、聚氨酯树脂水溶液中的一种或者多种的组合；所述成膜剂包括丙二醇丁醚；所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二氯甲烷、1，1-二氯-1-氟代乙烷中任意一种。上述液态组合物进一步包括颜料0份-6份、填料0份-20份、增稠剂0份-5份，所述填料可以是超细二氧化硅、碳酸钙、玻璃粉、高岭土、石英砂、含氟聚合物中的一种或者几种的组合；所述颜料可以是黑色水性颜料；所述增稠剂包括聚氨酯增稠剂。
进一步地，本发明上一实施例的具体实施例中，包括聚氨酯的液态组合物具体包括聚氨酯100份、黑色水性颜料3份、丙二醇丁醚1份、十二烷基硫酸钠0.5份、超细二氧化硅5份、增稠剂2份。将上述氮气以0.6MPa的压力压入液态组合物中进行机械发泡，所述液态组合物占总体积的40％，氮气占总体积的60％，所述机械发泡的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为3min，涂布间隙为0.2mm，经过固化温度为120℃固化5min后冷却收卷后得到具有较好粘性和排气性的泡棉缓冲垫5。
在本发明的另一些实施例中，所述液态组合物包括聚醚多元醇和二异氰酸酯合成物，具体地，以重量份计，所述液态组合物包括：聚醚多元醇100份、二异氰酸酯12份-22份、扩链交联剂2份-10份、催化剂0.5份-6份、稳泡剂1份-9份。所述聚醚多元醇包括环氧丙烷聚醚多元醇；所述扩链交联剂包括丁二醇、丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷及聚三羟甲基丙烷中的一种或者多种的组合；催化剂包括锡盐催化剂、有机铋化合物中的任意一种；稳泡剂包括有机硅类表面活性剂；所述二异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种。
所述液态组合物进一步还可包括颜料0份-6份、填料0份-20份、增稠剂0份-5份，所述填料可以是超细二氧化硅、碳酸钙、玻璃粉、高岭土、石英砂中的一种或者几种的组合；所述颜料可以是黑色水性颜料；所述增稠剂包括聚氨酯增稠剂。
进一步地，本发明的一些具体实施例中，包括聚氨酯的液态组合物具体包括环氧丙烷聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯18份、丁二醇6份、颜料4份、催化剂3份、有机硅类表面活性剂5份、碳酸钙15份。将上述液态混合物与氮气进行机械发泡，所述液态组合物占总体积的40％，氮气占总体积的60％，所述机械发泡的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为4min，涂布间隙为0.4mm，经过固化温度为150℃固化5min后冷却收卷得到具有较好粘性和排气性的泡棉缓冲垫5。
上述所有组分可以通过不同的组合进行预混合，不同组分预混合后分别由不同的注入口10注入混合头1。
为了对本发明所提供的泡棉缓冲垫成型工艺的效果做进一步的说明，本发明提供如下具体的实验组以及对比组来比较。
实验组1：加入液态组合物，所述液态组合物具体包括聚氨酯100份、黑色水性颜料3份、聚氨酯增稠剂2份、丙二醇丁醚1份、十二烷基硫酸钠0.5份及超细二氧化硅5份，取所述液态组合物占总体积含量的40％，氮气占总体积的60％，同时将所述液态组合物经预混合后与所述氮气注入一混合头1中进行机械发泡，所述机械发泡的搅拌速度为500r/min，所述机械发泡时间为3min后得到浆料。将所述浆料输送至一离型膜4c上，通过一刮辊7将所述浆料均匀涂布在所述离型膜4c上，所述刮辊7的涂布间隙为0.2mm；涂布在所述离型膜4c上的浆料经固化得到所述泡棉缓冲垫5，其固化温度为120℃，固化时间为5min。
表1不同实验组与对照组对应的工艺参数
注：上述实验组1-12与实验组1的区别对应上述表中的工艺参数；对比组1-11与实验组1的区别对应上述表中的工艺参数；实验组13与实验组1的区别在于：实验组13中的液态组合物具体包括环氧丙烷聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯18份、丁二醇6份、颜料4份、催化剂3份、有机硅类表面活性剂5份、碳酸钙15份。
为了对上述实验组1-13及对照组1-11所制备获得的泡棉缓冲垫进行性能测试，本发明提供如下的测试方法：
具体检测方法1，检测比较液态组合物与氮气的体积所占百分含量的不同造成的 泡棉缓冲垫5的性能差异
实验方法：取上述实验组1-3、13与对照组1-3制备得到的泡棉缓冲垫5粘贴至光滑表面以检测所述泡棉缓冲垫5粘性和排气性，根据粘贴时泡棉缓冲垫5与光滑表面的接触效果判断所述泡棉缓冲垫5的粘性，根据粘贴时泡棉缓冲垫5有没有在光滑表面产生气泡判断所述泡棉缓冲垫5的排气性。
实验结果：如表2中所示。
表2不同液态组合物与气体配比对应泡棉缓冲垫的粘性和排气
性
结果分析：综合实验组1-3、实验组13与对照组1-3分析可知，上述实验组1-3、实验组13的粘性较对照组1-3较好。实验组1中，液态组合物的体积含量为40％时，泡棉缓冲垫能与光滑的表面形成较优的接触，其粘性良好；随着液态组合物的增加，当液态组合物的体积含量增加到55％时，所述泡棉缓冲垫5与光滑的表面接触效果下降，其粘性较差；随着液态组合物的减少，当液态组合物的体积含量减少到30％时，所述泡棉缓冲垫5的与光滑表面接触效果下降，其粘性较差。因此，液态组合物并不是加入的越多越好，也不是加入的越少越好。另外，实验组1-3、实验组13及对比组1的泡棉缓冲垫5在贴合到光滑表面的过程中无气泡产生，是由于随着气体的体积含量增加，使气体在机械发泡过程中形成较多的气泡502分布在浆料中，所述浆料经固化后，所述气泡502较多可提高泡棉缓冲垫5的排气性；但是并不是氮气加入的越多越好，较多的气泡502导致气泡502之间相互贯通，形成较大气泡502，从而使泡棉缓冲垫5的强度下降，易造成塌陷，从而使泡棉缓冲垫5的排气性能降低。
综上所述，可见，本发明实验组1-3和实验组13中采用的组合物所占总体积百分含量大于30％且小于55％时，对应的粘性良好，且无气泡产生。另外，通过实验组13中合成聚氨酯的方式进行机械发泡也能够获得粘性和排气性较好的泡棉缓冲垫5。
具体检测方法2，泡棉缓冲垫成型工艺过程中机械发泡搅拌速度及搅拌时间对获 得的泡棉缓冲垫5性能的检测。
实验方法：观察液态组合物与氮气在机械发泡时的均匀情况。
实验结果：如表3中所示。
表3不同搅拌速度与时间对应浆料的均匀情况表
项目 搅拌速度(r/min) 时间(min) 均匀程度
实验组1 500 3 良好
实验组4 400 3 良好
实验组5 600 3 良好
实验组6 500 4 良好
实验组7 500 8 良好
实验组13 500 3 良好
对比组4 350 3 较差
对比组5 650 3 较差
对比组6 500 2 一般
对比组7 500 10 一般
结果分析：实验组1、实验组4-7及实验组13中所得到的浆料较均匀，而对比组所得到的浆料均匀性较差，由于在机械发泡的搅拌过程中，若采用过慢的搅拌速度，不仅造成混合效率低，而且造成氮气无法以微小的气泡502的形式存在于浆料中；若采用过快的转速，则会造成组合物与气体混合不均一，因此为了使液态组合物与气体混合后能得到均一的浆料，搅拌速度选择为大于350r/min且小于650r/min，并且搅拌速度均一。另外，由于液态组合物与气体混合时间过短，易导致气泡502与液态组合物混合不均匀；由于液态组合物与气体混合时间过长，易导致液态组合物中各个组合物过度反应生产不必要的组分，因此当所述混合时间为2-10min，就可获得较好的混合反应效果，而对比组4-7效率较低，在10min以内所获得的泡棉缓冲垫5均匀度有所下降，并且在搅拌速度高于600r/min或者低于400r/min时，其均匀度开始下降。
可见，实验组1、实验组4-7、实验组13能获得效率较高的获得较佳均匀度的浆料，而对比组4～7的不能够效率较高的得到较佳均匀度的浆料。
具体检测方法3，检测比较涂布过程中固化温度、固化时间的不同造成泡棉缓冲垫 5的性能差异
实验方法：取上述实验组1、实验组8-13与对照组8-11制备得到的泡棉缓冲垫5贴于光滑表面以检测所述泡棉缓冲垫5粘性。
实验结果：如表4中所示。
表4不同固化条件对应泡棉缓冲垫的粘性
结果分析：综合实验组1、实验组8-13与对照组8-11分析可知，上述实验组1、实验组8-13的粘性较对比组8-11好，由于在固化过程中，固化温度太高，会导致成型后的泡棉缓冲垫5的组合物分解，导致所述泡棉缓冲垫5的粘性下降；而固化温度过低，则不利于固化成型，降低了成型的效率，因此固化温度选择大于100℃且小于200℃。另外，由于在固化过程中，固化时间太长使得成型的泡棉缓冲垫5的时间过长，影响效率；固化时间太短，使得泡棉缓冲垫5来不及固化完成，因此固化时间优选大于2min且小于10min。
上述的实验结果同样适用于本发明其他的具体实施例中，可见，采用本发明所提供的泡棉缓冲垫的成型工艺获得的泡棉缓冲垫5具有自带粘性且粘性好、排气性能好的优点。
与现有技术相比，本发明所提供的泡棉缓冲垫，所述泡棉缓冲垫简单的单层结构，由于其单层结构，因此其相比多层结构的泡棉缓冲垫具有较优的排气性。由于所述泡棉缓冲垫包括聚氨酯基体，因此所述泡棉缓冲垫本身具有较优的粘性，不需要再额外增加胶层。
由于经机械发泡后使泡棉缓冲垫内部形成均一的气泡，所述气泡的平均直径为50-150um，且泡棉缓冲垫的密度介于100kg/m3-800kg/m3，因此使得泡棉缓冲垫具有较好的排气性。
与现有技术相比，本发明所提供的泡棉缓冲垫的成型工艺通过一次成型即得到泡棉缓冲垫，其成型工艺简单，通过将气体压入包括聚氨酯的液态组合物中进行机械发泡得到浆料，而且加入液态组合物的量占液态组合物与气体总体积百分含量大于30％且小于55％时，使浆料固化后可获得具有较好粘性和排气性的泡棉缓冲垫。
在机械发泡过程中，通过搅拌速度大于350r/min且小于650r/min，搅拌时间为2-10min的条件下，能使气体以微小气泡的形式均匀的分布在浆料中，使得泡棉缓冲垫具有较好的排气性。在固化过程中，将所述浆料形成在所述载体表面后经固化得到泡棉缓冲垫，固化温度选择大于100℃且小于200℃，固化时间选择2-10min，在所述固化温度及固化时间下可得到粘性和排气性较好的泡棉缓冲垫。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡棉缓冲垫，其特征在于：所述泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡。
2.如权利要求1所述的泡棉缓冲垫，其特征在于：所述泡棉层的密度介于100kg/m3-800kg/m3，所述气泡平均直径为50-150um。
3.一种泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：包括步骤：
提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积的百分含量大于30％且小于55％；
将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；
将所述浆料形成在一载体表面后经固化得到泡棉缓冲垫。
4.如权利要求3所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述液态组合物为聚氨酯混合物，以重量份计，所述液态组合物包括聚氨酯100份，成膜剂0.5份-3份及发泡剂0.1份-1份。
5.如权利要求4所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述聚氨酯为水性聚氨酯、聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂水分散体、聚氨酯树脂水溶液中的一种或者多种的组合；所述成膜剂为丙二醇丁醚；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二氯甲烷、1，1-二氯-1-氟代乙烷中任意一种。
6.如权利要求3所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述液态组合物包括聚醚多元醇和二异氰酸酯合成物，以重量份计，所述液态组合物包括：聚醚多元醇100份、所述二异氰酸酯12份-22份、扩链交联剂2份-10份、催化剂0.5份-6份及稳泡剂1份-9份。
7.如权利要求4所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚多元醇；所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种；所述扩链交联剂为丁二醇、丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷及聚三羟甲基丙烷中的一种或者多种的组合；所述催化剂为锡盐催化剂、有机铋化合物中的任意一种；所述稳泡剂为有机硅类表面活性剂。
8.如权利要求3-7任一项所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述液态组合物进一步包括颜料0份-6份、填料0份-20份、增稠剂0份-5份，所述颜料为黑色水性颜料；所述填料为碳酸钙、玻璃粉、高岭土、石英砂、含氟聚合物中的一种或者几种的组合；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
9.如权利要求3-7任一项所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述气体为惰性气体或者在反应中不具备反应活性的气体。
10.如权利要求3-7任一项所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：机械发泡步骤中，将所述液态组合物与气体以大于350r/min且小于650r/min的搅拌速度机械发泡2-10min后得到浆料；固化步骤中，固化温度为大于100℃且小于200℃，固化时间为2-10min。
CN201610847985.0A 2016-09-23 2016-09-23 一种泡棉缓冲垫及其成型工艺 Withdrawn CN106497006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610847985.0A CN106497006A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种泡棉缓冲垫及其成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610847985.0A CN106497006A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种泡棉缓冲垫及其成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106497006A true CN106497006A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58290530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610847985.0A Withdrawn CN106497006A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种泡棉缓冲垫及其成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106497006A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164990A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 张家港康得新光电材料有限公司 阻燃泡棉的制备方法及其应用
CN114049836A (zh) * 2021-10-29 2022-02-15 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 一种泡棉结构以及显示装置
CN115500651A (zh) * 2022-10-22 2022-12-23 广东省福公子睡眠科技有限公司 6d床垫及其制备工艺
CN114049836B (zh) * 2021-10-29 2024-05-28 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 一种泡棉结构以及显示装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060204773A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Oh-Jeong Kwon PVC-rubber flooring using rubber sol and method for producing the same
CN104761700A (zh) * 2014-10-26 2015-07-08 昆山力普电子橡胶有限公司 一种耐黄变的聚氨酯泡棉及其制备方法
CN104987702A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 青岛海信电器股份有限公司 一种聚氨酯泡棉及其制备方法
CN105838275A (zh) * 2016-01-28 2016-08-10 宁波吉象塑胶制品有限公司 一种聚氨酯泡棉基材胶带

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060204773A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Oh-Jeong Kwon PVC-rubber flooring using rubber sol and method for producing the same
CN104761700A (zh) * 2014-10-26 2015-07-08 昆山力普电子橡胶有限公司 一种耐黄变的聚氨酯泡棉及其制备方法
CN104987702A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 青岛海信电器股份有限公司 一种聚氨酯泡棉及其制备方法
CN105838275A (zh) * 2016-01-28 2016-08-10 宁波吉象塑胶制品有限公司 一种聚氨酯泡棉基材胶带

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164990A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 张家港康得新光电材料有限公司 阻燃泡棉的制备方法及其应用
CN114049836A (zh) * 2021-10-29 2022-02-15 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 一种泡棉结构以及显示装置
CN114049836B (zh) * 2021-10-29 2024-05-28 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 一种泡棉结构以及显示装置
CN115500651A (zh) * 2022-10-22 2022-12-23 广东省福公子睡眠科技有限公司 6d床垫及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101149013B1 (ko) 씰 부재 및 그의 제조방법
CN1914241B (zh) 聚氨酯抛光垫
CN102672630B (zh) 抛光垫的制造方法
TW201736450A (zh) 微波成型體及其製造方法
JP4418398B2 (ja) 表皮付き積層体である車両内装部品、並びに非発泡ポリウレタン樹脂及びそれを用いた表皮付き積層体の製造方法
EP3181620A1 (en) Microwave molded article and manufacturing method thereof
CN106497006A (zh) 一种泡棉缓冲垫及其成型工艺
CN1061416A (zh) 由异氰酸酯终止的预聚物和用它制备的挠性聚氨酯泡沫
Huang et al. Effects of preparation conditions on properties of rigid polyurethane foam composites based on liquefied bagasse and jute fibre
CN103764346A (zh) 研磨垫
CN103374220A (zh) 天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法
CN108715629A (zh) 化妆粉扑专用聚氨酯原料
CN108003316A (zh) 一种酯醚泡棉及其制备方法
CN109232857A (zh) 高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法
CN204849450U (zh) 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线
CN104369516A (zh) 一种复合聚氨酯薄膜的制备方法
EP4028216A1 (en) Compositions and methods of additive manufacturing of polishing pads
CN101519487B (zh) 发泡型高回弹聚氨酯吸波材料及其制备方法
CN104961877B (zh) 一种聚氨酯模量渐变材料的一步合成法
CN104151524A (zh) 用于吸塑座椅的环保型聚氨酯发泡组合料及其制备方法
CN104812528A (zh) 抛光垫
GB2419323A (en) Low density spray polyurethane for automobile interior applications
CN103260842A (zh) 密封壳及其应用、用于制造成型发泡件的装置和方法
CN106046304B (zh) 一种用于布布复合的无溶剂聚氨酯粘合剂的制备方法
CN1271106C (zh) 一种用于甘蔗渣多元醇制备聚氨酯泡沫的催化复合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171129

Address after: 213000 Jiangsu province west of the city of Changzhou Taihu science and Technology Industrial Park Dragon Road No. 2

Applicant after: Changzhou Rui new Mstar Technology Ltd

Address before: 318000 Jiaojiang province Zhejiang City District rock head Chemical District

Applicant before: Taizhou New Material Co., Ltd.

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170315