CN106496961A - 一种工程塑料材料及制备方法 - Google Patents

一种工程塑料材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106496961A
CN106496961A CN201611011333.XA CN201611011333A CN106496961A CN 106496961 A CN106496961 A CN 106496961A CN 201611011333 A CN201611011333 A CN 201611011333A CN 106496961 A CN106496961 A CN 106496961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic materials
bamboo fibre
engineering plastic
antioxidant
nbr
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611011333.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张达明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd filed Critical Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN201611011333.XA priority Critical patent/CN106496961A/zh
Publication of CN106496961A publication Critical patent/CN106496961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种工程塑料材料，其特征在于，其按重量份数包括如下组成：TPEE树脂60～80、NBR 20～30、改性竹纤维10～40、炭黑12～18、滑石粉10～15、抗氧剂1～3；所述改性竹纤维为经过偶联剂处理的竹纤维。本发明通过配合特定TPEE树脂和NCR树脂，与特定补强剂、防老剂和填充剂，与纤维素粉混合，得到了一种具有优异的机械强度和弹性的工程塑料。

Description

一种工程塑料材料及制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种工程塑料材料及制备方法。
背景技术
TPEE树脂具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
本领域需要开发一种韧性高、机械强度大的工程塑料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
TPEE树脂 60～80
NBR 20～30
改性竹纤维 10～40
炭黑 12～18
滑石粉 10～15
抗氧剂 1～3；
所述改性竹纤维为经过偶联剂处理的竹纤维。
优选地，所述TPEE树脂的邵氏A硬度为25～30。
优选地，所述NBR中丙烯腈含量为36～46wt％。
优选地，所述NBR的重均分子量为4000～5000。
优选地，所述改性竹纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的竹纤维，所述浸泡温度为70～90℃，浸泡时间为0.5～2h。
优选地，所述抗氧剂为方案类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂中的任意1种或至少2种的组合。
优选地，所述炭黑、滑石粉和改性竹纤维的粒径均各自独立的选自100～1000μm以内。
本发明目的之二是提供一种制备如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按目的之一所述的工程塑料的配方原料的TPEE树脂和NBR在开炼机上塑化，冷却后加入其他组分在密炼机上密炼。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过配合特定TPEE树脂和NCR树脂，与特定补强剂、防老剂和填充剂，与改性竹纤维混合，得到了一种具有优异的机械强度和弹性的工程塑料。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
TPEE树脂(邵氏A硬度为30) 70
NBR(丙烯腈含量为40wt％) 25
改性竹纤维(粒径100～300μm) 30
炭黑(粒径200～400μm) 15
滑石粉(粒径300～500μm) 13
抗氧剂2；
所述改性竹纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的竹纤维，所述浸泡温度为80℃，浸泡时间为1h。
制备方法包括如下步骤：
所述的工程塑料的配方原料的TPEE树脂和NBR在开炼机上塑化，冷却后加入其他组分在密炼机上密炼。
实施例2
一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
TPEE树脂(邵氏A硬度为25) 60
NBR(丙烯腈含量为46wt％) 30
改性竹纤维(粒径400～600μm) 10
炭黑(粒径600～800μm) 18
滑石粉(粒径700～1000μm) 10
抗氧剂3；
所述改性竹纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的竹纤维，所述浸泡温度为70℃，浸泡时间为2h。
制备方法包括如下步骤：
所述的工程塑料的配方原料的TPEE树脂和NBR在开炼机上塑化，冷却后加入其他组分在密炼机上密炼。
实施例3
一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
TPEE树脂(邵氏A硬度为30) 80
NBR(丙烯腈含量为36wt％) 20
改性竹纤维(粒径400～600μm) 40
炭黑(粒径200～400μm) 12
滑石粉(粒径500～700μm) 15
抗氧剂1；
所述改性竹纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的竹纤维，所述浸泡温度为90℃，浸泡时间为0.5h。
制备方法包括如下步骤：
所述的工程塑料的配方原料的TPEE树脂和NBR在开炼机上塑化，冷却后加入其他组分在密炼机上密炼。
性能测试
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种工程塑料材料，其特征在于，其按重量份数包括如下组成：
TPEE树脂 60～80
NBR 20～30
改性竹纤维 10～40
炭黑 12～18
滑石粉 10～15
抗氧剂 1～3；
所述改性竹纤维为经过偶联剂处理的竹纤维。
2.根据权利要求1所述的工程塑料材料，其特征在于，所述TPEE树脂的邵氏A硬度为25～30。
3.根据权利要求1所述的工程塑料材料，其特征在于，所述NBR中丙烯腈含量为36～46wt％。
4.根据权利要求1所述的工程塑料材料，其特征在于，所述NBR的重均分子量为4000～5000。
5.根据权利要求1所述的工程塑料材料，其特征在于，所述改性竹纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的竹纤维，所述浸泡温度为70～90℃，浸泡时间为0.5～2h。
6.根据权利要求1所述的工程塑料材料，其特征在于，所述抗氧剂为方案类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂中的任意1种或至少2种的组合。
7.根据权利要求1所述的工程塑料材料，其特征在于，所述炭黑、滑石粉和改性竹纤维的粒径均各自独立的选自100～1000μm以内。
8.一种制备如权利要求1-7任意一项所述的工程塑料材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)按权利要求1～6任意一项所述的工程塑料的配方原料的TPEE树脂和NBR在开炼机上塑化，冷却后加入其他组分在密炼机上密炼。
CN201611011333.XA 2016-11-17 2016-11-17 一种工程塑料材料及制备方法 Pending CN106496961A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611011333.XA CN106496961A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种工程塑料材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611011333.XA CN106496961A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种工程塑料材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106496961A true CN106496961A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58324761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611011333.XA Pending CN106496961A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种工程塑料材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106496961A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101175935A (zh) * 2005-05-11 2008-05-07 Jsr株式会社 隔膜以及使用其的气体或液体输送泵
CN102408597A (zh) * 2011-08-02 2012-04-11 华南理工大学 一种耐油、耐热的热塑性硫化胶及其制备方法
CN102977622A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 无锡顺铉新材料有限公司 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法
CN103059359A (zh) * 2012-11-20 2013-04-24 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法
CN103232641A (zh) * 2013-05-08 2013-08-07 上海瀚氏模具成型有限公司 环保竹塑汽车保险杠及其制备方法
CN105602041A (zh) * 2016-01-28 2016-05-25 青岛科技大学 一种高硬度高弹性nbr/tpee共混胶及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101175935A (zh) * 2005-05-11 2008-05-07 Jsr株式会社 隔膜以及使用其的气体或液体输送泵
CN102408597A (zh) * 2011-08-02 2012-04-11 华南理工大学 一种耐油、耐热的热塑性硫化胶及其制备方法
CN102977622A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 无锡顺铉新材料有限公司 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法
CN103059359A (zh) * 2012-11-20 2013-04-24 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法
CN103232641A (zh) * 2013-05-08 2013-08-07 上海瀚氏模具成型有限公司 环保竹塑汽车保险杠及其制备方法
CN105602041A (zh) * 2016-01-28 2016-05-25 青岛科技大学 一种高硬度高弹性nbr/tpee共混胶及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450669B (zh) 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法
CN103788634B (zh) 低收缩率玻纤增强pp/pa复合材料组合物及其制备方法
CN106867060B (zh) 一种抗震支座用橡胶混合物及其制备方法
KR20160094724A (ko) 탄소 장섬유 강화 열가소성 수지 조성물 및 이에 의해 제조된 성형품
CN104559152A (zh) 超支化聚酯在pa6中的应用
JP7082916B2 (ja) 炭素繊維ミルドの製造方法
CN104672849A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
DE102017117350A1 (de) Recycelte polypropylenzusammensetzungen und fahrzeugkomponenten
CN103059441A (zh) 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料
CN106700253B (zh) 一种低收缩低密度pp材料及其制备方法
CN106496961A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN104479345A (zh) 尼龙复合材料、其制备方法及制动踏板
CN106519591A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN106497014A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN104448761A (zh) 一种聚碳酸酯复合材料
CN106519590A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN104693802A (zh) 一种高强度聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN104962065A (zh) 一种氯醇橡胶抗老化耐磨电缆材料及其制备方法
CN104805529A (zh) 一种耐高温渔网
CN104277331A (zh) 一种耐寒耐油土工格栅及其制备方法
CN106349656A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN106633788A (zh) 一种工程塑料材料及制备方法
CN104292771B (zh) 一种聚酯增强的高分子复合材料及其制备方法
CN108690259A (zh) 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108530859B (zh) 一种颗粒强化橡胶增强复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170315