CN106496832A - 一种建筑内饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑内饰板及其制备方法。所述的建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面。本发明的建筑内饰板表层、底层为阻燃材料，芯层也经过了阻燃处理，使得建筑内饰板材的阻燃性能更好，同时，芯层采用的胶黏剂和表层/底层的材料原料相似，整体相容性好，使得建筑内饰板各层间的粘接强度大，不易分层开裂，能够较好的满足建筑内饰板的使用要求。

Description

一种建筑内饰板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑内饰板及其制备方法。

背景技术

随着时代的进步，家居建材也不断推出新的产品。常用的室内装饰材料有木质材料，胶合板，玻璃墙体，金属墙体等。玻璃墙体虽然装饰效果好，但玻璃刚性较高，易碎，在使用过程中容易带来危险；金属墙体可塑性高，防火防潮效果好，但价格高，重量大，且后期容易生锈，使用较少；传统的木质材料和胶合板虽然价格低廉，使用较多，但木质材料容易燃烧，防水防虫的效果较差，存在一些缺陷。

随着对建筑材料的消防要求的增高，传统的木质板材和胶合板已经较难满足建筑装饰的需求，需要进行进一步处理，以提高其防火性能。

同时聚苯乙烯由于其价格较低，产品硬度较大，易发泡的特点，在建筑装饰领域和汽车内饰领域得到广泛的应用。但聚苯乙烯材料使用后如果不能及时回收利用，也会造成环境污染，因此对聚苯乙烯材料进行合理的回收再利用成为急需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的是提供一种建筑内饰板及其制备方法，该建筑内饰板具有成本低，防火防蛀效果好的优点。

本发明的技术方案如下：

一种建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面。

所述的装饰层由包括以下重量份的组分制成：

所述的抗氧剂选自(2-(3，5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑)、(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或一种以上。

所述的支撑层由木板经胶黏剂粘接而成。

所述的胶黏剂由包括以下重量份的组分制成：

优选的，所述的聚苯乙烯为回收聚苯乙烯；所述的回收聚苯乙烯为透明或半透明的粒料或白色聚苯乙烯泡沫。

优选的，所述的碳化剂选自季戊四醇、双季戊四醇、山梨醇、聚乙二醇中的一种或几种。

优选的，所述的催化剂选自硼酸、磷酸酯、聚磷酸铵中的一种或几种。

优选的，所述的发泡剂选自三聚氰胺、尿素、双氰胺、聚磷酸铵中的一种或几种。

优选的，所述的填充剂选自氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或几种，优选的所述的填充剂为20～40份。

当填料为氢氧化铝或氢氧化镁时，氢氧化铝或氢氧化镁本身含有结晶水，受热时能释放出结晶水产生一定阻燃效果，同时其和膨胀性阻燃剂在胶黏剂中搭配使用，可以产生类似与碳化剂的效果，覆盖到燃烧物的表面，隔绝氧气产生阻燃的协同效果。

优选的，所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠。

优选的，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种。

优选的，所述的溶剂选自乙酸乙酯或环己酮。

一种上述建筑内饰板的制备方法，包括以下步骤：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂20～40份，催化剂10～30份，发泡剂5～10份，填充剂0～20份，抗氧剂0.5～3份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)制备胶黏剂，将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

优选的，所述的步骤(II)中热压温度为80～120℃，热压时间为15～30min，热压压力为2～4MPa。

优选的，所述的木板的铺放方式为相邻两层之间纵横叠加铺放。

优选的，所述的步骤(II)中胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐2～6份，碳化剂40～60份，催化剂30～50份，发泡剂10～20份，填充剂0～40份，乳化剂2～12份，增塑剂5～20份，溶剂150～300份；

(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，搅拌溶解；

(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入50～200份溶剂中混合均匀；

(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述聚苯乙烯胶黏剂。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的建筑内饰板表层、底层为阻燃材料，芯层也经过了阻燃处理，使得建筑内饰板材的阻燃性能更好，同时，芯层采用的胶黏剂和表层/底层的材料原料相似，整体相容性好，使得建筑内饰板各层间的粘接强度大，不易分层开裂，能够较好的满足建筑内饰板的使用要求。

(2)本发明采用聚苯乙烯为主要原料，由于聚苯乙烯中含有苯环，使得制得的胶黏剂具有一定的刚性，同时本发明中加入了碳化剂、催化剂、发泡剂等阻燃成分，胶黏剂在遇火燃烧的过程中能膨胀碳化，产生碳化层，隔绝氧气，起到阻燃的效果。

(3)本发明阻燃配方中还加入氢氧化铝、氢氧化镁作为填充剂，当填料为氢氧化铝或氢氧化镁时，氢氧化铝或氢氧化镁本身含有结晶水，受热时能释放出结晶水产生一定阻燃效果，同时其和膨胀性阻燃剂在胶黏剂中搭配使用，可以产生类似与碳化剂的效果，覆盖到燃烧物的表面，隔绝氧气产生阻燃的协同效果。

(4)本发明对聚苯乙烯的性能要求不高，可采用回收的聚苯乙烯材料，为聚苯乙烯回收提供了一种高附加值回收的新方法。

(5)本发明配方中不用加入石灰石等碱性助剂，提高了胶黏剂长期使用的稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例中除特殊说明外，含量均为重量份。

实施例1

一种建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面，所述建筑内饰板按照以下方法制得：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂20份，催化剂10份，发泡剂5份，抗氧剂0.5份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)按照下列步骤制备胶黏剂：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐2份，碳化剂40份，催化剂30份，发泡剂10份，乳化剂2份，增塑剂5份，溶剂150份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，升温至40℃搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂先和马来酸酐混合均匀，再加入50份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂；

然后将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压，热压温度为80℃，热压时间为30min，热压压力为2MPa制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

实施例中所述的碳化剂为季戊四醇；所述的催化剂为硼酸；所述的发泡剂为三聚氰胺；所述的填充剂为氢氧化铝；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂为乙酸乙酯；所述的抗氧剂为(2-(3，5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑)。

对制得的建筑内饰板按照UL-94标准进行防火性能测试，测试结果阻燃等级达到V0标准。

实施例2

一种建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面，所述建筑内饰板按照以下方法制得：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂40份，催化剂30份，发泡剂10份，填充剂20份，抗氧剂3份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)按照下列步骤制备胶黏剂：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐6份，碳化剂60份，催化剂50份，发泡剂20份，填充剂40份，乳化剂12份，增塑剂20份，溶剂300份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，升温至60℃搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入200份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂；

然后将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压，热压温度为120℃，热压时间为15min，热压压力为4MPa制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

实施例中，所述的碳化剂为双季戊四醇；所述的催化剂为磷酸酯；所述的发泡剂为双氰胺；所述的填充剂为氢氧化镁；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯；所述的溶剂为乙酸乙酯；所述的抗氧剂为(2-(3，5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑)。

对制得的建筑内饰板按照UL-94标准进行防火性能测试，测试结果阻燃等级达到V0标准。

实施例3

一种建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面，所述建筑内饰板按照以下方法制得：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂30份，催化剂30份，发泡剂7份，填充剂10份，抗氧剂1.5份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)按照下列步骤制备胶黏剂：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐4份，碳化剂50份，催化剂40份，发泡剂15份，填充剂20份，乳化剂7份，增塑剂12份，溶剂200份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，升温至50℃搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入100份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂；

然后将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压，热压温度为90℃，热压时间为20min，热压压力为3MPa制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

实施例中所述的碳化剂为聚乙二醇；所述的催化剂为聚磷酸铵；所述的发泡剂为三聚氰胺；所述的填充剂为氢氧化铝和氢氧化镁按重量比1:1的混合物；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂为乙酸乙酯；所述的抗氧剂为(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)。

对制得的建筑内饰板按照UL-94标准进行防火性能测试，测试结果阻燃等级达到V0标准。

实施例4

一种建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面，所述建筑内饰板按照以下方法制得：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂25份，催化剂20份，发泡剂10份，填充剂20份，抗氧剂3份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)按照下列步骤制备胶黏剂：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐5份，碳化剂25份，催化剂35份，发泡剂15份，填充剂30份，乳化剂10份，增塑剂12份，溶剂250份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，升温至50℃搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入150份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂；

然后将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压，热压温度为120℃，热压时间为20min，热压压力为4MPa制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

实施例中所述的碳化剂为山梨醇；所述的催化剂为磷酸酯；所述的发泡剂为双氰胺和聚磷酸铵按重量比1:2的混合物；所述的填充剂为氢氧化铝和氢氧化镁按重量比1:1的混合物；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂为环己酮；所述的抗氧剂为(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)。

对制得的建筑内饰板按照UL-94标准进行防火性能测试，测试结果阻燃等级达到V0标准。

实施例5

一种建筑内饰板，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面，所述建筑内饰板按照以下方法制得：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂30份，催化剂30份，发泡剂8份，填充剂10份，抗氧剂1.5份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)按照下列步骤制备胶黏剂：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐3份，碳化剂45份，催化剂35份，发泡剂13份，填充剂15份，乳化剂4份，增塑剂10份，溶剂200份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，升温至60℃搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入100份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂；

然后将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压，热压温度为100℃，热压时间为25min，热压压力为3MPa制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

实施例中所述的碳化剂为双季戊四醇；所述的催化剂为硼酸；所述的发泡剂为双氰胺和聚磷酸铵按重量比1:2的混合物；所述的填充剂为氢氧化铝和氢氧化镁按重量比1:1的混合物；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂为环己酮；所述的抗氧剂为(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)。

对制得的建筑内饰板按照UL-94标准进行防火性能测试，测试结果阻燃等级达到V0标准。

以上所述实施例只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的原理所做的等效变化或修饰，均应在本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种建筑内饰板，其特征在于，包括表层，芯层和底层，表层和/或底层为装饰层，芯层为支撑层，表层和底层粘接在芯层的表面和底面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑内饰板，其特征在于，所述的装饰层由包括以下重量份的组分制成：

3.根据权利要求2所述的一种建筑内饰板，其特征在于，所述的抗氧剂选自(2-(3，5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑)、(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑内饰板，其特征在于，所述的支撑层由木板经胶黏剂粘接而成，所述的胶黏剂由包括以下重量份的组分制成：

5.根据权利要求2或4所述的一种建筑内饰板，其特征在于，所述的碳化剂选自季戊四醇、双季戊四醇、山梨醇、聚乙二醇中的一种或几种；

或所述的催化剂选自硼酸、磷酸酯、聚磷酸铵中的一种或几种。

6.根据权利要求2或4所述的一种建筑内饰板，其特征在于，所述的发泡剂选自三聚氰胺、尿素、双氰胺、聚磷酸铵中的一种或几种；

所述的填充剂选自氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或几种，优选的所述的填充剂为20～40份。

7.根据权利要求4所述的一种建筑内饰板，其特征在于，所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；

或所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种；

或所述的溶剂选自乙酸乙酯或环己酮。

8.一种如权利要求1～7中任一所述的建筑内饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(I)将高抗冲聚苯乙烯100份，碳化剂20～40份，催化剂10～30份，发泡剂5～10份，填充剂0～20份，抗氧剂0.5～3份混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出成片材，再经压花机在表面压出装饰花纹，制得表层和底层；

(II)制备胶黏剂，将木板浸透胶黏剂后铺放后送入热压机热压制得芯层，在芯层的上下表面涂上胶黏剂，再分别铺放表层和底层，送入冷压机冷压成型得到所述建筑内饰板。

9.根据权利要求8所述的一种建筑内饰板的制备方法，其特征在于，所述的步骤(II)中热压温度为80～120℃，热压时间为15～30min，热压压力为2～4MPa。

10.根据权利要求8所述的一种建筑内饰板的制备方法，其特征在于，所述的步骤(II)中胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐2～6份，碳化剂40～60份，催化剂30～50份，发泡剂10～20份，填充剂0～40份，乳化剂2～12份，增塑剂5～20份，溶剂150～300份；

(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，搅拌溶解；

(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入50～200份溶剂中混合均匀；

(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂。