CN106496802A - 一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂 - Google Patents

一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂 Download PDF

Info

Publication number
CN106496802A
CN106496802A CN201510562780.3A CN201510562780A CN106496802A CN 106496802 A CN106496802 A CN 106496802A CN 201510562780 A CN201510562780 A CN 201510562780A CN 106496802 A CN106496802 A CN 106496802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
density polyethylene
melt
composite fibre
polyethylene resin
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510562780.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106496802B (zh
Inventor
王�华
张丽丽
宋磊
高宇新
张瑞
王斯晗
姜进宪
杨勇
方宏
葛腾杰
韦德帅
任鹤
孙彬彬
王文燕
姜晓强
闫功臣
马德强
高晓宇
李冬霞
王世华
马丽
李岩
田炳权
梁利伟
曹婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201510562780.3A priority Critical patent/CN106496802B/zh
Publication of CN106496802A publication Critical patent/CN106496802A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106496802B publication Critical patent/CN106496802B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂；它是经过釜式淤浆工艺生产的乙烯-丙烯共聚物，聚合温度在83℃到85℃可控，聚合压力在0.3MPa～0.6MPa可控。在造粒工段，加入与高密度聚乙烯质量比为0.01～0.5％的复合助剂，制备用于熔融喷丝的高密度聚乙烯树脂；复合助剂由抗氧剂、辅助抗氧剂和稳定剂按照1:1～5:0.01～1质量百分比配制。该高密度聚乙烯材料适用于熔融喷丝的加工，尤其是适用于生产PE/PP复合纤维的皮层，具有优良的熔喷性能和粘合性能。采用该材料加工的非织造布及无尘纸等产品蓬松柔软、渗透性强、卫生环保，并具有优良的机械性能。

Description

一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂
技术领域
本发明涉及一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂。
背景技术
熔喷型复合纤维，又称为PE/PP皮芯型复合纤维，是PE、PP以皮芯结构沿着纤维轴向连续排列而成，PE为皮层粘合纤维，PP为芯层载体纤维,其中PE主要使用HDPE。熔喷型复合纤维利用PE、PP的熔点不同，在特定的加工温度下PE熔融，使纤维之间在交叉点上粘合，PP仍保持原有的性能和形状，制成不使用粘合剂的非织造布及无尘纸等产品。
熔喷型复合纤维制品具有蓬松柔软、强度高、渗透性强，卫生性好等优点，被广泛地应用于生产一次性卫生用品、医护用品，如纸尿裤、卫生巾等，工业上用于生产无纺布、无尘纸和无胶棉等。
目前国内熔喷型HDPE复合纤维专用料的市场需求量在15万吨以上，已应用到该领域的牌号有抚顺石化采用溶液法生产的2911及2911FS，独山子石化采用气相法生产的DMDA8920，燕山石化采用淤浆法生产的1508S等，但产量有限远不能满足国内市场需求。同时由于熔喷工艺对HDPE专用料的加工性能要求较高，目前市场上的专用料存在口模析出物多、粘合性差等缺点，因此专用料主要依赖进口。
熔喷工艺是聚烯烃后加工中比较精密的工艺之一。在熔喷进行复合纤维的加工中，PE、PP经过双模头熔融挤出，经过拉伸分卷后制成皮芯结构的复合纤维。熔喷工艺中最关键的加工组件是其模头处的喷丝分布板，它是由2000多个直径在0.5毫米左右的微孔组成，由于孔细并且密集在加工时极易造成堵塞，因此对HDPE专用料的要求较为严格。专用料的分子量分布要窄，避免在喷丝时由于应力释放不均匀而出现断丝、抖丝等问题；专用料的低聚物含量要低，避免加工时口模析出物多，造成分布板堵塞。PE、PP经熔喷后制成复合纤维，仍需进一步热合加工制成纤维制品如无纺布、无尘纸等。在进行热合加工时需要专用料的熔程分布合理，以避免热合时熔融不均造成制品柔软性和粘合性差。
发明内容
本发明的目的之一是公开一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂，具有喷丝加工效果好，口模析出物少，喷丝分布板不易堵塞的优势。
本发明的目的之一是公开一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，在HDPE造粒工段将复合助剂加入到基础树脂中，无需对现有装置进行改造，操作性强，得到的树脂产品稳定性好。
一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂，所述高密度聚乙烯树脂是支化度为1.0‰～15.0‰、熔体流动速率为15～25g/10min、密度为0.950～0.960g/cm3的乙烯-丙烯共聚物。
所述高密度聚乙烯树脂的丙烯单元的支化度优选为5‰～10‰。
所述高密度聚乙烯树脂的熔点优选为128℃～132℃。
所述高密度聚乙烯树脂的切线熔程范围优选为120℃～138℃。
一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，通过连续法釜式淤浆工艺制造支化度为1.0‰～15.0‰的高密度聚乙烯树脂，将原料乙烯、丙烯及溶剂置于反应器中，加入催化剂，聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa，在造粒工段，加入与高密度聚乙烯树脂质量比为0.01～0.5％的复合助剂，所述复合助剂由抗氧剂、辅助抗氧剂和稳定剂按照1:1～5:0.01～1质量百分比配制。
该制备方法优选的是：将乙烯以3000～5000kg/h、催化剂以3～7kg/吨乙烯、丙烯以5-20kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中，该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为1.0～4.0，催化剂浓度为0.005～0.030mmol/l，催化剂活性为15000～25000gPE/gCat。
所述复合助剂优选由酚类抗氧剂、亚磷酸酯类辅助抗氧剂和稳定剂按质量比为1:1～5:0.01～1组成。
所述酚类抗氧剂优选选自β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-亚己基-1,6-二[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯所组成群组中的至少一种。
所述亚磷酸酯类辅助抗氧剂优选选自双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酸酯和硫代二丙酸双十八醇酯所组成群组中的至少一种。
所述稳定剂优选为金属皂类热稳定剂。
所述金属皂类热稳定剂优选为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌和硬脂酸铝所组成群组中的至少一种。
本发明制备的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂具有以下优点：
(1)原料分子量分布窄，喷丝加工效果好，断丝、抖丝现象少；
(2)原料低聚物含量低，口模析出物少，喷丝分布板不易堵塞；
(3)原料助剂配方合理，助剂析出物少，抗氧化效果好；
(4)复合纤维进行加工时粘合性好，制品强度高。
使用本发明的产品制造熔喷型复合纤维，满足生产厂家对原料的性能要求，解决了现有的树脂中进行熔喷及粘合的诸多加工问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明的内容做出相应的一些非本质的改进和调整。
实施例1
在淤浆工艺中，将乙烯以3000～3500kg/h、催化剂以3～3.5kg/吨乙烯、丙烯以5～7kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为1.0～1.5，催化剂浓度为0.005～0.010mmol/l，催化剂活性为15000～18000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为20g/10min、密度为0.959g/cm3、支化度为5.2‰的乙烯-丙烯共聚物。
将四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬脂酸钙按照1:2.5:0.15的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.1％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。该树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂流动性好。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，喷丝分布板频率降低；复合纤维进行加工时粘合性好，制品强度高，满足生产厂家对原料的性能要求。
实施例2
在淤浆工艺中，将乙烯以3500～4000kg/h、催化剂以3.5～4.0kg/吨乙烯、丙烯以7～9kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为1.5～2.0，催化剂浓度为0.010～0.015mmol/l，催化剂活性为18000～20000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为18g/10min、密度为0.957g/cm3、支化度为6.0‰的乙烯-丙烯共聚物。
将四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬脂酸钙按照1:1.5:0.05的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.1％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂熔程窄，灰分低。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，满足生产厂家对原料的性能要求。
实施例3
在淤浆工艺中，将乙烯以4000～4500kg/h、催化剂以4.0～4.5kg/吨乙烯、丙烯以9～11kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为1.5～2.0，催化剂浓度为0.010～0.015mmol/l，催化剂活性为18000～20000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为19g/10min、密度为0.958g/cm3、支化度为5.8‰的乙烯-丙烯共聚物。
将四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬脂酸钙按照1:2:0.1的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.1％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂熔程窄，灰分低。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，满足生产厂家对原料的性能要求。
实施例4
在淤浆工艺中，将乙烯以4500～5000kg/h、催化剂以4.5～5.0kg/吨乙烯、丙烯以11～13kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为2.0～2.5，催化剂浓度为0.015～0.020mmol/l，催化剂活性为20000～22000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为20g/10min、密度为0.959g/cm3、支化度为5.2‰的乙烯-丙烯共聚物。
将四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硬脂酸钙按照1:2.5:0.15的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.1％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂熔程窄，灰分低。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，满足生产厂家对原料的性能要求。
实施例4
在淤浆工艺中，将乙烯以4500～5000kg/h、催化剂以4.5～5.0kg/吨乙烯、丙烯以11～13kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为2.0～2.5，催化剂浓度为0.015～0.020mmol/l，催化剂活性为20000～22000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为16g/10min、密度为0.957g/cm3、支化度为5.9‰的乙烯-丙烯共聚物。
将β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、硬脂酸锌按照1:2:0.05的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.1％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂力学性能好，灰分低。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，满足生产厂家对原料的性能要求。
实施例5
在淤浆工艺中，将乙烯以4500～5000kg/h、催化剂以4.5～5.0kg/吨乙烯、丙烯以9～11kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为2.0～2.5，催化剂浓度为0.015～0.020mmol/l，催化剂活性为20000～22000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为17g/10min、密度为0.958g/cm3、支化度为5.4‰的乙烯-丙烯共聚物。
将β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、硬脂酸锌按照1:2:0.1的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.1％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂力学性能好，灰分低。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，满足生产厂家对原料的性能要求。
实施例6
在淤浆工艺中，将乙烯以4500～5000kg/h、催化剂以4.5～5.0kg/吨乙烯、丙烯以15～20kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中。该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为2.0～2.5，催化剂浓度为0.015～0.020mmol/l，催化剂活性为20000～22000PEg/gCat。在聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa的条件下进行聚合生产。通过聚合生产得到熔体流动速率为20g/10min、密度为0.950g/cm3、支化度为9.8‰的乙烯-丙烯共聚物。
将β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、硬脂酸锌按照1:2:0.1的质量比放入高速混炼机中，在室温下搅拌、混合5～20分钟后，送入粉体挤出机挤出，最终得到复合助剂。
在乙烯-丙烯共聚物的造粒工段，添加0.15％的复合助剂，通过挤出机熔融挤出，直接制备用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯专用树脂。树脂的基础物性测试结果见表1。
从表1数据中可以看出，该实施例生产的专用树脂流动性好，熔程窄。采用上述树脂进行复合纤维的生产，树脂加工性好，口模析出物少，满足生产厂家对原料的性能要求。
对比例1
选用熔体流动速率为20g/10min、密度为0.960g/cm3的高密度聚乙烯均聚物，添加0.15％的复合助剂经过双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得专用树脂。其中，复合助剂由β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、硬脂酸锌按照1:2.5:0.15的质量比配制而成。该专用树脂的基础物性测试结果见表1。
表1 管材树脂分析测试结果

Claims (11)

1.一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂，其特征在于：所述高密度聚乙烯树脂是支化度为5.2‰～9.8‰、熔体流动速率为16～20g/10min、密度为0.956～0.959g/cm3的乙烯-丙烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂，其特征在于：所述高密度聚乙烯树脂的丙烯单元的支化度为5‰～10‰。
3.根据权利要求1或2所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂，其特征在于：所述高密度聚乙烯树脂的熔点为129℃～131℃。
4.根据权利要求1或2所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂，其特征在于：所述高密度聚乙烯树脂的切线熔程范围为121℃～137℃。
5.一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于：通过连续法釜式淤浆工艺制造支化度为5.2‰～9.8‰的高密度聚乙烯树脂，将原料乙烯、丙烯及溶剂置于反应器中，加入催化剂，聚合温度为83℃～85℃，聚合压力为0.3MPa～0.6Mpa，在造粒工段，加入与高密度聚乙烯树脂质量比为0.01～0.5％的复合助剂，所述复合助剂由抗氧剂、辅助抗氧剂和稳定剂按照1:1～5:0.01～1质量百分比配制。
6.根据权利要求5所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于：将乙烯以3000～5000kg/h、催化剂以3～7kg/吨乙烯、丙烯以5-20kg/吨乙烯的进料量加入到反应器中，该反应器中，氢气与乙烯的摩尔比为1.0～4.0，催化剂浓度为0.005～0.030mmol/l，催化剂活性为15000～25000gPE/gCat。
7.根据权利要求5或6所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，所述复合助剂由酚类抗氧剂、亚磷酸酯类辅助抗氧剂和稳定剂按质量比为1:1～5:0.01～1组成。
8.根据权利要求7所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述酚类抗氧剂选自β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-亚己基-1,6-二[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯所组成群组中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述亚磷酸酯类辅助抗氧剂选自双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酸酯和硫代二丙酸双十八醇酯所组成群组中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为金属皂类热稳定剂。
11.根据权利要求10所述的用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述金属皂类热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌和硬脂酸铝所组成群组中的至少一种。
CN201510562780.3A 2015-09-07 2015-09-07 一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂 Active CN106496802B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510562780.3A CN106496802B (zh) 2015-09-07 2015-09-07 一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510562780.3A CN106496802B (zh) 2015-09-07 2015-09-07 一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106496802A true CN106496802A (zh) 2017-03-15
CN106496802B CN106496802B (zh) 2019-09-03

Family

ID=58287086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510562780.3A Active CN106496802B (zh) 2015-09-07 2015-09-07 一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106496802B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107988654A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种高强度pe-pp双组份皮芯结构复合长丝及其制备方法
CN109664638A (zh) * 2018-11-28 2019-04-23 温州大学 一种皮芯结构环保高分子笔头制造工艺
CN112745554A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯材料及其制备方法和应用
CN114618233A (zh) * 2020-12-14 2022-06-14 浙江省化工研究院有限公司 一种ectfe熔喷过滤材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001049908A2 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent fibers and fabrics made using the same
CN101423573A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 中国石油化工股份有限公司 管材用聚乙烯树脂和制备方法及其组合物
CN102952323A (zh) * 2011-08-31 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种耐热聚乙烯组合物及其用途
CN103509230A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 中国石油化工股份有限公司 应用于聚乙烯薄膜的改性母料及其制备、使用方法
CN104558789A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种易加工的聚乙烯组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001049908A2 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent fibers and fabrics made using the same
CN101423573A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 中国石油化工股份有限公司 管材用聚乙烯树脂和制备方法及其组合物
CN102952323A (zh) * 2011-08-31 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种耐热聚乙烯组合物及其用途
CN103509230A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 中国石油化工股份有限公司 应用于聚乙烯薄膜的改性母料及其制备、使用方法
CN104558789A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种易加工的聚乙烯组合物

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107988654A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种高强度pe-pp双组份皮芯结构复合长丝及其制备方法
CN107988654B (zh) * 2017-12-19 2020-08-04 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种高强度pe-pp双组份皮芯结构复合长丝及其制备方法
CN109664638A (zh) * 2018-11-28 2019-04-23 温州大学 一种皮芯结构环保高分子笔头制造工艺
CN112745554A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯材料及其制备方法和应用
CN114618233A (zh) * 2020-12-14 2022-06-14 浙江省化工研究院有限公司 一种ectfe熔喷过滤材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106496802B (zh) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106496802A (zh) 一种用于熔喷型复合纤维的高密度聚乙烯树脂
JP5885860B2 (ja) 改善された紡糸性能及び機械的特性を有する繊維グレード
JP6567076B2 (ja) ポリプロピレン炭素繊維複合材
CA2983242C (en) Low density carbon fibers filled materials
CN104884478B (zh) 丙烯聚合物
CN109312127B (zh) 纤维增强聚丙烯复合材料
KR20170142197A (ko) 섬유 강화 중합체 조성물
CN105733093A (zh) 一种高流动性聚丙烯纤维专用树脂及其制备方法
CN110183559A (zh) 一种高流动性纺粘非织造布用聚丙烯树脂的生产方法
CN109790342B (zh) 纤维增强聚丙烯复合材料
DK2668321T3 (en) Terpolymer for meltblown media for air filtration
WO2013083467A1 (en) Pp copolymers for melt blown/pulp fibrous nonwoven structures with improved mechanical properties and lower hot air consumption
CN109476892A (zh) 纤维增强的聚丙烯复合材料
CN102120846B (zh) 具有高的冲击强度、表面特性和流动性的乙烯-丙烯嵌段共聚物基聚丙烯树脂组合物
CN107761254A (zh) 弹性无纺布及其制备方法和应用
KR101885837B1 (ko) 증가된 베타 함량을 가지는 섬유성 중합체 물질의 제조를 위한 시스템 및 과정
KR20090119007A (ko) 멜트블로운 부직포 제조용 폴리프로필렌계 펠렛 및 그제조방법
JP6947917B2 (ja) 強化ポリプロピレン組成物
CN107266881A (zh) 一种促结晶母粒、使用其的高刚性聚酯组合物及其制备方法
CN102408708A (zh) 聚邻苯二甲酰胺长纤包覆增强材料的生产方法
CN111501117B (zh) Pla/pha纤维以及在线制备pla/pha纤维的装置和方法
CN104480633A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN101698721A (zh) 一种高密度聚乙烯组合物
EP3666947B1 (en) Method for producing polypropylene nonwoven fabric
CN101387016A (zh) 聚苯硫醚造丝工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant