CN106493755B - 带切割器功能的剪刀 - Google Patents

Abstract

提供能够合理使作为切割器而使用时的锋利度提高的带切割器功能的剪刀。本发明所涉及的带切割器功能的剪刀，是构成为使具有刃的第一刀片与第二刀片进行开闭动作而能够对配置于所述两刃间的被切断物进行剪切、并也能够至少将所述第一刀片的刃的刃尖部分按压于被切断物而作为切割器而使用的剪刀，其中：包括姿势引导单元，该用于在作为切割器而使用时对所述刀片的姿势进行引导，以使假想存在于所述刃尖部分的刃表面与刃背面之间的二等分假想面与所述被切断物的表面正交。

Description

带切割器功能的剪刀

技术领域

本发明涉及使具有刃的第一刀片与第二刀片开闭动作而对配置于所述两刃间的被切断物进行剪切的剪刀。

背景技术

以往，众所周知如下剪刀：该剪刀是使具有刃的第一刀片与第二刀片开闭动作而对配置于所述两刃间的被切断物进行剪切的剪刀，即是在从所述两刃的刃线以打开的状态露出的打开姿势到所述两刃的刃线不露出的闭合姿势之间对配置于所述两刃间的被切断物进行剪切的剪刀。

而且那样的剪刀中，也提出了使两刃从所述打开姿势超过所述闭合姿势而动作、能够取至少所述第一刀片的刃的刃尖部分在所述第二刀片的刃背侧露出的切割器姿势的剪刀（例如，参照专利文献1）。这样的剪刀通过姿势变更为所述切割器姿势，从而在作为剪刀的同时能够将所述第一刀片的刃尖部分按压于被切断物上并如切割刀（以下，记为切割器）那样切割被切断物。

另外到目前为止，即使是不能取上述切割器姿势的剪刀，有的使用者也有时进行将某一刀片的剪刀部分直接按压于被切断物的这一动作。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-230733号公报

发明内容

发明要解决的课题

在此，如上述那样将剪刀设为切割器姿势而使用或者将某一刀片直接按压于被切断物而使用时，通常使用者如使用切割器时那样以握住剪刀整体的方式更换握持方式而将某一刀片的刃尖部分按压于被切断物而进行拉动切割，由此将被切断物切断。

然而，包含上述专利文献所记载的剪刀在内，以往的剪刀一般各刀片的刃呈所谓的单刃形状。即，采取各刀片的刃背面与刀片的背面连续、且刃表面相对于各刀片的表面倾斜的刃切割形态，使两刀片的刃背面彼此滑动接触而发挥作为剪刀的功能。

在将这样的剪刀的刀片作为切割器而使用的情况下，如果不实施任何对策，则使用者通常是将通常刀片垂直地按压于被切断物而进行切割动作。因此，刃以向摇摆方向倾斜的状态抵接于被切断物，具有不能充分发挥作为切割器的性能的问题。

即使在采用具有其他形态的刃的剪刀的情况下，使用者不能良好地识别作为切割器而使用时的刃尖部分的姿势的情况也不少。因此，刃以不适当的姿势抵接于被切断物进而作为切割器而使用时的锋利度被损坏的情况较多。

本发明是着眼于这样的问题而做出的发明，其目的在于提供能够合理地使作为切割器而使用时的锋利度提高的带切割器功能的剪刀。

用于解决课题的技术方案

本发明为了达成这样的目的，采取下面那样的技术方案。即本发明所涉及的带切割器功能的剪刀，是构成为使具有刃的第一刀片与第二刀片进行开闭动作而能够对配置于所述两刃间的被切断物进行剪切、也能够至少将所述第一刀片的刃的刃尖部分按压于被切断物而用作切割器的剪刀，其特征在于：包括姿势引导单元，该姿势引导单元用于在用作切割器时对所述刀片的姿势进行引导，以使假想存在于所述刃尖部分的刃表面与刃背面之间的二等分假想面与所述被切断物的表面正交。

如果是这样的构成的剪刀，在作为切割器而使用时所述刀片的姿势被引导为使假想存在于所述刃尖部分的刃表面与刃背面之间的二等分假想面与所述被切断物的表面正交。因此，能够防止或抑制刃以不适当的姿势抵接于被切断物这样的不良，能够高效率发挥作为切割器的性能。

而且，作为对于使用者而言容易操纵的姿势引导单元的一例，能够列举下述的技术方案：姿势引导单元具备在用作切割器时供使用者操作的操作部，该操作部被赋形成适于对所述刀片的姿势进行矫正的形状。

为了即使使用者没有强烈意识到也能够准确操纵切割器姿势下的剪刀，优选：操作部具备在用作切割器时供使用者施加操作力的按压操作面，使该按压操作面的朝向与所述二等分假想面正交。

为了通过简单的构成实现上述效果，优选：针对构成为在用作切割器时第一刀片的刃的刃尖部分能够取得在第二刀片的刃背侧露出的切割器姿势的剪刀，对于操作部，在设置于第一刀片的刃背的刀片护罩上设置有按压操作面。

另外，作为在上述技术方案之外列举的姿势变更单元的一例，可以列举下述的技术方案：姿势引导单元具备与被切断物的表面或与该表面平行的面滑动接触而对刀片的姿势进行矫正的滑动接触面。

另外，为了不从以往的剪刀变更任何形状地实现切割器姿势下的使用感的提高，优选：姿势引导单元，在作为切割器进行使用的使用者能够目视确认的部位，设置有用于识别二等分假想面的倾斜量的倾斜量显示要素。

另外，作为用于构成姿势引导单元的其他的技术方案，可以列举下述的技术方案：姿势引导单元包括：传感器，其用于检测二等分假想面的倾斜量；和通知要素，其向使用者通知由该传感器检测到的二等分假想面的倾斜量达到预定值这一情况。

即如上所述，本发明所涉及的姿势引导单元包括下面那样的单元。

首先作为姿势引导单元，能够分为（1）通过方式而力学地引导的单元（2）针对使用者而诉诸于视觉及其他的感觉来进行引导的单元。

而且作为（1）通过方式力学地引导的姿势引导单元的具体例，包含下面的各方式。

（1-1）在第一刀片的刃背侧设置按压操作面、且使该按压操作面的朝向与二等分假想面正交的方式：在此，在该方式中，不管刃尖部分是具有两刃形状还是具有单刃形状。

（1-2）相对于刀片而扭曲把手的方式：在此，所谓“扭曲”，不是仅使其倾斜的含义，而表示使得使用者自然把持把手时使第一刀片的倾斜量变得适当的方式。在采用该方式的情况下，以刃尖部分为单刃或者为刃的横截面呈不对称形状的两刃为前提。在刃尖部分为刃的横截面呈对称形状的两刃的情况下，不是该方式的对象。

（1-3）在某部位设置能够与被切断物的表面滑动接触的滑动接触面的方式：具体地可列举以下的（1-3-1）~（1-3-4）等。

（1-3-1）在第一刀片的刃尖侧设置能够与被切断物的表面滑动接触的滑动接触面的方式：通过将该滑动接触面的朝向设为适当而对第一刀片的角度进行引导。

（1-3-2）在第二刀片的刃背侧设置上述滑动接触面的方式。

（1-3-3）在第二刀片的刃背侧设置供添加使用的直尺抵接的滑动接触面的方式。

（1-3-4）在把手侧设置上述滑动接触面的方式：在该情况下，当然，滑动接触面不特别指定为固定的面，也可以应用朝向固定了的车轮和/或滚动件。

另一方面，作为（2）诉于使用者的视觉及其他感觉而引导的姿势引导单元的具体例，包括下面的各方式。

（2-1）设置标记等视觉地引导的单元，即设为能够通过使用标记等向使用者通知刃的朝向而向适当的朝向引导的单元：具体地可列举以下的（2-1-1）、（2-1-2）等。

（2-1-1）在第一刀片的刃背设置引导、在该引导设置由点和/或线构成的标记：进一步具体地说，可列举在该引导设置呈半筒形状的按压操作面、且在该按压操作面的适当的位置、即应该按压的部位设置有标记的单元。关于标记的位置，具体而言，在刃尖部分为单刃时，不管刃背侧的形状为何种形状，在例如为圆筒面时，设置于从该顶点稍稍错开的位置。在刃尖部分为剖视下呈对称形状的两刃形状时，在顶点设置标记。

（2-1-2）预先在分开的部位设置两个标记，通过这些标记的视觉的相对位置，来通知刀片的适当的朝向。

（2-2）不设置标记而通过刀片的形状等引导应该按压位置。例如可考虑，在为刃尖部分在剖视下呈对称形状的两刃形状的技术方案时，如果将刃背侧设定为例如圆筒面，则该圆筒面自身作为姿势引导单元而起作用。这是因为，在按压圆筒面的情况下，会自动地按压顶点。

（2-3）在刀片或设置于刀片的引导等上设置贯通孔、且对该贯通孔的方向下工夫而进行引导：具体而言，可列举使用者可透过贯通孔看见对面的朝向为适当的朝向。

（2-4）将能够目视确认的特定的面设为与二等分假想面平行：即，可列举在刀片的表面的全部或一部分上设置特定的面。在此，所谓一部分，可考虑设置突条、且将该突条的外侧面设为特定的面，和/或将引导的侧面设为“特定的面”。当然该特定的面也可以设置于把手。

（2-5）设置称作孔和/或狭缝这样的凹陷并在其底面设置标记：将能够目视确认该标记的朝向设为适当的朝向。

（2-6）设置有作为水平器（水准器）而起作用的部件：例如如果是气泡管水平器则通过气泡的位置可得知适当的朝向。

（2-7）设置传感器、且若沿着适当的朝向则发出光以使使用者知晓。

（2-8）设置传感器、且若沿着适当的朝向则发出声音和/或振动以使使用者知晓。

发明的效果

根据本发明，能够提供能够合理地使作为切割器而使用时的锋利度提高的带切割器功能的剪刀。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的立体图。

图2是相应的主视图。

图3是图2所涉及的动作说明图。

图4是图3所涉及的主要部分的放大图。

图5是图4所涉及的A-A线剖视图。

图6是该实施方式所涉及的分解立体图。

图7是该实施方式所涉及的其他的分解立体图。

图8是以表的形式表示该实施方式所涉及的动作的图。

图9是该实施方式的变形例所涉及的说明图。

图10是其他的变形例所涉及的说明图。

图11是其他的变形例所涉及的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

本实施方式所涉及的带切割器功能的剪刀（以下，记为剪刀）A是使例如具有刃的第一刀片即第一刀片1与第二刀片即第二刀片2开闭动作而对配置于两刃11、21间的被切断物即纸S等呈片状的被切断物进行剪切的剪刀。

该剪刀A除了具有第一刀片1、第二刀片2以外，还具有：设置于这两刀片1、2的基端侧的区域1c、2c的第一把手3、第二把手4；在中间的区域1b、2b对这两刀片1、2进行枢接的枢接销6；以及安装于第一刀片1的顶端侧的区域1a的刀片护罩7。

然而本实施方式所涉及的剪刀A，是也能够将至少第一刀片1中的刃的刃尖部分17按压于被切断物即纸S而作为切割器而使用的剪刀A，该剪刀A具备作为姿势引导单元的刀片护罩7，该刀片护罩7用于在作为切割器而使用时以假想存在于刃尖部分17的刃表面15与刃背面16之间假想的二等分假想面X与被切断物的表面正交的方式对刀片1、2的姿势进行引导。

该剪刀A构成为通过具备设置于第一把手3与第二把手4之间的模式切换机构5而能够选择剪刀模式（Q）、切割器模式（P）以及锁定模式（R）中的任意一个，所述剪刀模式（Q）是能够使刀片1、2仅在从第一刀片1的刃线12不从第二刀片2的刃背24突出且第二刀片2的刃线22不从第一刀片1的刃背14突出的闭合姿势（R1）到两刃11、21的刃线12、22以打开的状态露出的打开姿势（Q1）的区间开闭动作的模式，所述切割器模式（P）是容许取得至少第一刀片1的刃的刃尖部分17在第二刀片2的刃背24侧露出的切割器姿势（P1）的模式，所述锁定模式（R）是将两刀片1、2锁定为闭合姿势（R1）的模式。

除此之外，该剪刀A特别如图3所示，在切割器模式（P）下通过食指按压刀片护罩7时，第一刀片1能够以最适的姿势与被切断物即纸S相接触。以下，对剪刀A的各构成要素进行具体说明。

第一刀片1如图1~图7所示，例如以不锈钢板等金属板作为原料而成，该实施方式的第一刀片通过冲压而成形。该第一刀片1在对纸S等进行剪切时位于上方。另外，在本实施方式中，该第一刀片1在中间的区域1b经由枢接销6轴转连结于第二刀片2，该中间的区域1b是位于具有刃11的顶端侧的区域1a与设置有用于使刃11开闭动作的第一把手3的基端侧的区域1c的中间的区域。被设置于顶端侧的区域1a的刃11具有：能够与第二刀片2进行滑动且平坦的刃背面16；作为朝向与第一刀片1相反的一侧的面即外表面的刃表面15；以及形成于该刃背面16、刃表面15间的刃线12。该刃线12的全长在本实施方式中设定为例如约70mm。该刃背面16与刃表面15之间的刃线12的刃角度可以在40°~50°的范围内任意设定，在本实施方式中例如设定为约50°。而且，该第一刀片1具备：形成于与刃线12相反的一侧的端缘的刃背14；和位于顶端部的刃尖部分17。另外在本实施方式中，在比刃尖部分17靠基端侧的刃背14侧安装有刀片护罩7。另外，在该第一刀片1的基端侧的区域1c安装有第一把手3。另外，该第一刀片1为了至少将刃尖部分17附近的顶端部形状设为无论在使用期间的状态如何都能够防止第二刀片2的刃尖部分27在刃背14侧露出的形状，从而在横宽方向上将刃背面16的尺寸设定为比第二刀片2大。

第二刀片2是被插入纸S的下方的部件。该第二刀片2与第一刀片1同样，以由不锈钢构成的金属板为原料，是通过对整体一体地进行冲压成形而形成的板状的部件。该金属板的厚度尺寸是任意的，在本实施方式中设定为例如约1.8mm。该第二刀片2在中间的区域2b经由枢接销6枢轴连结于第一刀片1，所述中间的区域2b是位于具有刃21的顶端侧的区域2a与设置有用于使刃21开闭动作的第二把手4的基端侧的区域2c的中间的区域。被设置于顶端侧的区域2a的刃21具有：能够与第一刀片1进行滑动且平坦的刃背面26；作为朝向与第一刀片1相反的一侧的面即外表面的刃表面25；以及形成于该刃背面26、刃表面25间的刃线22。该刃线22的全长在本实施方式中设定为例如约70mm。该刃背面26与刃表面25之间的刃线22的刃角度在本实施方式中设定为例如约50°。而且，该刃21具备：形成于与刃线22相反的一侧的侧端缘的刃背24；位于顶端部的刃尖部分27；以及使该刃尖部分27的刃背24凹陷而形成的凹陷部分28。即通过形成该凹陷部分28，第二刀片2具有用于容许第一刀片1的刃尖部分17在刃背24侧露出的顶端部形状。除此之外，在本实施方式中，预先设定为如下形状：如果将直尺抵接于凹陷部分28的下表面，则能够自然地在作为切割器姿势（P1）进行使用时呈笔直的直线状对纸S进行切断。

第一把手3以在顶端侧插入安装第一刀片1的基端侧的区域1c的把手主体31作为主体，具有：该把手主体31；用于预先钩挂使用者的食指、中指、或无名指的钩指部32；用于与第二把手4协同动作而促进平滑的开闭动作的引导凹部33；和用于收纳从第二把手4侧突出的后述的销55的销收纳部35。该第一把手在本实施方式中由例如硬质的树脂一体成形而成，但理所当然地，也可以是仅构成钩指部32的部分使用另外的软质树脂而更容易适合于使用者的手指的技术方案。另外第一把手3呈与第二把手4大致对称的形状，但也可以不对称。

第二把手4以在顶端侧插入安装第二刀片2的基端侧的区域2c的把手主体41作为主体，具有：该把手主体41；用于预先钩挂使用者的拇指的钩指部42；以及与第一把手3协同动作而促进平滑的开闭动作的滑动突条44。即，在两刀片1、2进行开闭动作时，该滑动突条44在第一把手3的引导凹部33内滑动，这有助于该两刀片1、2的平滑的开闭动作。另外，第二把手4的外侧的形状呈不从第一刀片1的刃背14所延伸的方向的假想的延长线大幅突出的形状。通过这样将该第二把手4的外侧的形状设为接近直线的平缓的弯曲形状，如图3所示，在握住切割刀那样的手持方式的情况下，第二把手4能够刚好适合手掌。另外，从剪刀模式（Q）下的使用时向该图的方式的相互的握持方式的更换也能够顺畅地进行。

刀片护罩7如图3~图5所示，被安装成在如下范围从刃11的最靠基端侧的刃背14侧覆盖刃表面15、刃背面16的横宽尺寸的约三分之一左右，所述范围是从比第一刀片1的刃尖部分17稍靠基端侧起到枢接销6附近的范围。为了在作为剪刀模式（Q）而使用时使用者能够越过刀片护罩7良好地目视确认纸S等被切断物，该刀片护罩7设定为不过大的尺寸。由此，即使一边使刀片护罩7位于比纸S靠上侧的位置一边设为剪刀模式（Q）而使用，刀片护罩7也不会成为障碍。这意味着，在为了从剪刀模式（Q）变为切割器模式（P）而对剪刀A更换握持方式时，能够不使剪刀A上下反转地迅速地更换握持方式而使用。另外，理所当然地，如果想使剪刀模式（Q）下的向纸S的目视确认性进一步提高，则也可以进一步减小刀片护罩7的大小。另外，该刀片护罩7为了避免如果将手指直接放到刃背14上而按压时手指疼痛，成形为即使添加食指而按压也不疼痛。该刀片护罩7的厚度尺寸设定为与第一把手3、第二把手4的厚度尺寸同等程度或稍大的尺寸。刀片护罩7具有：按压操作面71，其是形成于第一刀片1的一端部的平面；和护罩面72，其是在第一刀片1的刃背面16侧的另一端缘处比第二刀片2的刃21的厚度大幅向厚度尺寸突出而形成的面。通过设置该护罩面72，在使用者将手指添加于第一刀片1的刃背14侧时，无论剪刀A取何种姿势，第二刀片2的刃线22也不会接触到手指。具体而言，护罩面72在处于闭合姿势（R1）以及切割器姿势（P1）时处于接近第二刀片2的刃线22的位置，所以使用者无法碰到与位于这些姿势的护罩面72相面对的第二刀片2的刃线22。另外，在本实施方式中刀片护罩7应用了与第一刀片1不同的原料即树脂原料，但当然，所使用的原料不限定。例如也可以设为与第一刀片1相同原料。在该情况下，也可以通过将第一刀片1的刃背14侧的一部分冲压成形为平坦面而设置刀片护罩7。

而且，按压操作面71是呈比第一刀片1的刃背14的端面向刃表面15倾斜例如25°左右的角度的平面。而且，具有该按压操作面71的刀片护罩7相当于姿势引导单元。对于利用该姿势引导单元即刀片护罩7的切割器模式（P）下的剪刀A的处理在后面说明。

模式切换机构5在本实施方式中在第一刀片1以及第二刀片2的基端侧的区域1c、2c被设置于第一把手3与第二把手4之间。该模式切换机构5通过调整被安装为能够相对于第二把手4滑动的驱动件51的位置，能够如上所述那样任意切换剪刀模式（Q）、切割器模式（P）以及锁定模式（R）。以下，使用图1~图3、图6~图8对该模式切换机构5的构成进行说明。

模式切换机构5具有：驱动件51，其能够滑动地设置于第二把手4；接合部52，其用于与驱动件51接合而容许或限制相对于第一把手3的相对动作；以及滑动引导部53，其以能够将驱动件51定位于所希望的位置的方式支承驱动件51。

滑动引导部53具有：一体形成于驱动件51侧、且向第二把手4侧突出的第一安装爪53a；呈狭缝状设置于第二把手4侧、且能够滑动地支承第一安装爪53a的第一滑动槽53b；与驱动件51侧一体且形成于与第一安装爪53a相对的位置的第二安装爪53c；以及能够使第二安装爪53c滑动且定位的第二滑动槽53d。第二安装爪53c具有向第二滑动槽53d侧突出的节度（日文：節度）突条53e。第二安装槽具有能够在内表面侧两端附近以及中央部位的三个部位凹凸嵌合于节度突条53e的节度凹部53f。而且，通过该滑动引导部53，驱动件51在与切割器模式（P）、剪刀模式（Q）、锁定模式（R）相当的准确的位置使树脂原料凹凸嵌合，由此可实现精度较高的节度机构。

驱动件51具有：接受来自使用者的手指的操作力的滑动操作体51a；将滑动操作体51a作为基端而延伸为板状、并形成为能够弹性变形的弹性施力部件即板簧54；和设置于该板簧54的顶端的大致呈圆筒形状的销55。滑动操作体51a为了能够无滑动地从使用者的手指接受操作力，在表面形成有微细的凹凸。板簧54能够根据滑动操作体51a的位置来容许以及禁止弹性变形，在本实施方式中构成为仅在切割器模式（P）下，该板簧54能够弹性变形。销55从板簧54的顶端进一步突出到第一把手3侧。而且，销55的突出端被收纳于第一把手3侧的销收纳部35以及引导凹部33内，在销55的突出端位于销收纳部35的切割器部分以及锁定部分时，第一把手3的相对于销55的动作被禁止。

接合部52用于与驱动件51接合而切换剪刀模式（Q）、切割器模式（P）以及锁定模式（R）。该接合部52具有：为了禁止在切割器模式（P）下两刀片1、2取得打开姿势（Q1）而与驱动件51接合的限定部分56；为了在剪刀模式（Q）下刀片1、2仅在从闭合姿势（R1）到打开姿势（Q1）的区间能够进行开闭动作而与驱动件51接合的开闭容许部分57；将刀片1、2锁定为锁定模式（R）的锁定部分58；以及容许与从闭合姿势（R1）向切割器姿势（P1）的姿势变更相伴的销55的动作的变形容许部分59。限定部分56具有能够以将板簧54夹入的方式收纳的限定狭缝56a。开闭容许部分57具有能够通过与处于剪刀模式（Q）的销55抵接而禁止销55与第二把手4的相对移动的销支承面57a。锁定部分58具有销固定面58a，该销固定面58a通过在限定狭缝56a的缘部使能够外嵌于处于锁定模式（R）的销55的外表面的部分凹陷为圆筒面状而形成。与该销固定面58a相接触的销55也在板簧54收纳于限定狭缝56a这一事项的作用下，处于不能相对于第二把手4动作的状态。变形容许部分59为了在将销55设为切割器模式（P）时仅在一侧形成间隙而使构成第二把手4的原料凹陷而设置。即处于切割器模式（P）的销55仅能够向变形容许部分59的方向弹性变形，由此容许销55与第二把手4的相对移动。

接下来，一边主要参照图8一边对模式切换机构5的为了设为剪刀模式（Q）、切割器模式（P）以及锁定模式（R）而使驱动件51动作时的各部分的举动进行说明。该图针对各模式下的构成要素的形态分别图示出了着眼于驱动件51、接合部52以及把手的主要部分。

在设为剪刀模式（Q）而将驱动件51设置于动作范围中央时，板簧54的一部分从限制狭缝56a露出，但销55抵接于开闭部分的销支承面57a，所以销55与第二把手4的相对动作被禁止。但是，销55能够相对于第一把手3从销收纳部35经引导凹部33在第一把手3的内外移动，由此，剪刀A实现能够使刀片1、2仅在从两刃11、21的刃线12、22不露出的闭合姿势（R1）到两刃11、21的刃线12、22以打开的状态露出的打开姿势（Q1）的区间进行开闭动作的剪刀模式（Q）。在此，特别在设为第一刀片1的刃线12不从第二刀片2的刃背24突出且第二刀片2的刃线22不从第一刀片1的刃背14突出的该闭合姿势（R）时，如该图中央所示，销55的向图示上方向的移动被禁止，所以在剪刀模式（Q）下从闭合姿势（R1）向与打开姿势（Q1）相反的一侧的动作被禁止。由此，在剪刀模式（Q）下，禁止取得切割器姿势（P1）。即、该剪刀模式（Q）“仅”在从闭合姿势（R1）到打开姿势（Q1）的区间容许两刀片1、2的开闭动作。

在设为切割器模式（P）而将驱动件51设置于动作范围中的图示一端侧时，板簧54从限定狭缝56a露出，销55仅在设有变形容许部分59的图示上侧能够相对于第二把手4动作。此时销55位于切割器端35p，不能相对于第一把手3动作。销55相对于第二把手4向图示上侧移动这一事项是说，第二刀片2能够相对于第一刀片1从闭合姿势（R1）向与打开姿势（Q1）相反方向、仅在变形容许部分59的空间中转动。换言之，如果在该切割器模式（P）下使用者进行以使两个把手互相靠近的方式进行握持等动作，则两刀片1、2与打开方向相反地相对转动，所以能够取得图3~图5所示的切割器姿势（P1）。在本实施方式中，通过销55进入变形容许部分59内，两刀片1、2相对转动3°。而且如图8所示在切割器姿势（P1）下，销55进入变形容许部分59内时，板簧54弹性变形。即、如果从切割器姿势（P1）起使用者通过将对把手的把持中止等而将外力解除，则剪刀A会因板簧54的弹性恢复而自动向闭合姿势（R1）恢复。

在设为锁定模式（R）而将驱动件51设置于动作范围中的图示另一端侧时，板簧54在大致全部地被收纳于限定狭缝56a内并且销55嵌入于锁定部分58的销固定面58a，所以销55与第二把手4的相对动作被禁止。同时销55被收纳于设置于第一把手3的销收纳部35的锁定端35r，不能相对于第一把手3动作。即在锁定模式（R）下，销55处于不能相对于第一把手3动作也不能相对于第二把手4动作的状态，所以实现了剪刀A不能从闭合姿势（R1）动作的被锁定的状态。

然而在本实施方式中，具备用于使用者在仅在上述切割器模式（P）下实现的切割器姿势（P1）下操作的操作部即刀片护罩7。而且该刀片护罩7被赋形成适于对两刀片1、2的姿势进行矫正的形状。

即，如图3~图5所示，第一刀片1的刃背14的端面面向与刃背面16的面方向正交的朝向。而且如上所述，从该刃背14的端面倾斜例如设定为约50°的第一刀片1的刃角度的一半的角度即25°。换言之，按压操作面71面向与假想存在于第一刀片1的刃尖部分17的刃表面15与刃背面16之间的二等分假想面X正交的方向。

特别如图5所示，在使用者向被切断物即纸S的表面按压该按压操作面71时，一边以假想存在于第一刀片1的刃尖部分17的刃表面15与刃背面16之间的二等分假想面X与纸S的表面正交的方式对刀片1、2的姿势进行引导，一边使刃尖部分17与纸S相接触。结果，使用者在将设为切割器姿势（P1）的剪刀A作为切割器而使用时，能够得到具有呈两刃形状的刃的其他的市售的切割刀同样的使用感受。除此之外，在本实施方式中如上所述，也能够将直尺抵接于凹陷部分28的下表面，在切割器姿势（P1）下沿着直尺准确地将纸S切断。

通过设为以上那样的构成，本实施方式所涉及的剪刀A，能够将一个剪刀A作为通常的剪刀使用也能够作为切割器使用，所以有效地促进使用时的使用者的负担的减轻化、作业的效率化。即本实施方式所涉及的剪刀A在作为切割器而使用时以假想存在于刃表面15与刃背面16之间的二等分假想面X与纸S的表面正交的方式对第一刀片1的姿势进行引导。因此，能够防止或抑制刃11以不适当的姿势抵接于纸S这样的不利情况，能够高效率发挥作为切割器的性能。

而且，为了对于使用者容易处理，在本实施方式中，作为姿势引导单元，应用用于使用者在作为切割器而使用时操作的操作部即刀片护罩7，刀片护罩7赋形成适于对刀片1、2的姿势进行矫正的形状。

即使使用者没有强烈意识到，为了能够准确对切割器姿势（P1）下的剪刀A进行操纵，在本实施方式中，在刀片护罩7设置用于使用者在作为切割器而使用时施加操作力的按压操作面71，使该按压操作面71的朝向与二等分假想面X正交。

为了通过简单的构成实现上述效果，在本实施方式中，针对构成为在作为切割器而使用时能够取得第一刀片1的刃11的刃尖部分17在第二刀片2的刃背24侧露出的切割器姿势的剪刀A，作为操作部，设为在设置于第一刀片1的刃背14的刀片护罩7上设置按压操作面71的部件。由此，使用者在将设为切割器姿势（P1）的剪刀A作为切割器而使用时，能够得到与具有呈两刃形状的刃的其他的市售的切割刀同样的使用感受。

＜变形例>

以下，对上述实施方式的各变形例进行说明。在该变形例中对于与上述实施方式的构成要素相当的构成要素标注相同附图标记，并且省略其详细的说明。

即在上述实施方式中，作为姿势引导单元如上所述，在根据形态而力学地引导的单元中，应用了在第一刀片1的刃背14侧设置按压操作面71、并使该按压操作面71的朝向与二等分假想面X正交的形态，但当然本发明的姿势引导单元X如上所述，能够适用以形成为若握住把手3、4则自动地矫正姿势的把手形状为首的各种技术方案。

在图9所示的变形例中，作为姿势引导单元除了刀片护罩7，还设置具备与纸S的表面或该与表面平行的面滑动接触而对刀片1、2的姿势进行矫正的滑动接触面75的姿势变更单元7A。具体而言，通过在第二刀片2的刃背24侧使原料隆起而形成或者安装另外的部件，设置具有滑动接触面75的姿势变更单元7A。

另外当然，也可以在第一刀片的刃尖侧设置具有与上述同样的滑动接触面75的姿势变更单元7A，和/或设置添加于第二刀片的刃背侧而进行使用的与直尺抵接的滑动接触面75，或在把手3、4侧设置上述滑动接触面75。另外如本变形例那样，设置于剪刀A的姿势引导单元并不限定于一个，也可以一并应用多个姿势引导单元7、7A。除此之外，在上述实施方式中，如上所述，如果使直尺接触于凹陷部分28的下面，则自然设定为在作为切割器姿势（P1）的使用时能够将纸S切断为笔直的直线状的形状，但也可以通过适当设定该下表面所面向的角度，来在该凹陷部分28上设置滑动接触面。

另外当然，如图10所示的变形例那样，作为诉诸于使用者的视觉及其他的感觉而引导的单元，作为姿势引导单元能够列举如下单元：在刀片1、2上，设置用于使作为切割器进行使用的操作者目视确认刀片1、2的1倾斜量的作为倾斜量指示要素73的标记74。

具体地说，将刀片护罩7的形状设为呈半筒形状的形状，在适当的位置、应该按压设置标记74。具体而言，本实施方式中，第一刀片1的刃11呈刃背面14平坦的单刃形状，所以在从半圆筒面的顶点稍稍错位的位置设置标记74。另外在本实施方式中将刃尖部分17设为单刃形状，但在该刃尖部分17呈在横剖视下对称的两刃形状时，在半圆筒面的顶点设置标记74即可。

另外如图11所示，作为倾斜量指示要素73，本变形例也可以设为下述的技术方案：设置能够作为突出设置于第二刀片2的引导等而利用的姿势引导单元7A，在该姿势引导单元7A上设置贯通孔77和/或与二等分假想面X平行的特定的面即朝向特定面76。具体而言，如果使用者调整刀片1、2的朝向而能够透过贯通孔77看见对面，则自动地二等分假想面X成为与纸S的面正交的刀片1、2的适当的朝向。除此之外，如果朝向特定面76设置为与纸S的面相垂直，则自动地二等分假想面X成为与纸S的面正交的适当的朝向。

另外，也可以代替该图的贯通孔77设为有底孔，在该有底孔的底面设置标记。即如果使用者调整刀片1、2的朝向而能够目视确认底面的标记，则自动地二等分假想面X成为与纸S的面正交的刀片1、2的适当的朝向。而且，除此之外，也可以设置作为水平器（水准器）而起作用的部件。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但各部分的具体的构成并不仅限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。首先，虽然在上述实施方式以及变形例中没有进行图示以及说明，但也可以将姿势引导单元设为：该姿势引导单元具备用于检测二等分假想面的倾斜量的传感器；和向使用者通知由该传感器检测出的所述二等分假想面的倾斜量达到预定值这一情况的通知要素。

例如，在上述实施方式中记载了在该刃尖部分呈在横剖视下对称的两刃形状时、在半圆筒面的顶点设置标记的例子，但在仅限于该情况下也可以不设置标记。这是因为，考虑到半圆筒面自身相当于姿势引导单元的倾斜量指示要素，使用者按压该半圆筒面的顶点，其自动地成为与二等分假想面相同的方向。另外，把手和/或刀片的具体的技术方案并不限定于上述实施方式，包含现有的技术方案，能够应用各种技术方案的把手和/或刀片。因而，理所当然地，作为刀片的规格也可以应用所谓的无粘附（日文：グルーレス）规格。具体而言，也可以是通过在两刀片的刃背面设置凹陷而实现无粘附规格的技术方案、和/或通过在两刀片的表面实施所谓镀钛和/或涂氟这样的加工而实现规格的技术方案。另外，作为刃的构造，也可以是设为使刃线弯曲为弧状而成的所谓的“弧刃”的构造的技术方案、和/或设为将从刃线到刃表面的部分成形为锯齿形状的被称为所谓的“锯齿刃”的构造的技术方案。另外，在应用了该“锯齿刃”的构造的情况下，可促进切割器模式下的使用时的安全性的提高。

其他，关于各部分的具体的构成，也并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变形。

产业上的可利用性

本发明能够作为使具有刃的第一刀片与第二刀片开闭动作、并将配置于所述两刃间的被切断物剪切的剪刀而利用。

附图标记说明

A…带切割器功能的剪刀（剪刀）

X…二等分假想面

1…第一刀片

15…第一刀片的刃表面（刃表面）

16…第一刀片的刃背面（刃背面）

17…第一刀片的刃尖部分（刃尖部分）

2…第二刀片

28…第二刀片的刃背侧（凹陷部分）

11、21…刃

12、22…刃线

3…把手（第一把手）

4…把手（第二把手）

P1…切割器姿势

S…被切断物（纸）

7…姿势引导单元、操作部（刀片护罩）

7A…姿势引导单元（姿势变更单元）

71…按压操作面

73…倾斜量显示要素

74…标记

75…滑动接触面

76…朝向特定面

77…贯通孔

Claims (7)

1.一种带切割器功能的剪刀，是构成为使具有刃的第一刀片和第二刀片进行开闭动作而能够对配置于所述两刃间的被切断物进行剪切、且也能够至少将所述第一刀片中的刃的刃尖部分按压于被切断物而将其用作切割器的剪刀，其中：

所述带切割器功能的剪刀具备姿势引导单元，该姿势引导单元用于在用作切割器时对所述刀片的姿势进行引导，以使假想存在于所述刃尖部分的刃表面与刃背面之间的二等分假想面与所述被切断物的表面正交。

2.根据权利要求1所述的带切割器功能的剪刀，

所述姿势引导单元具备在用作切割器时供使用者操作的操作部，该操作部被赋形成适于矫正所述刀片的姿势的形状。

3.根据权利要求2所述的带切割器功能的剪刀，

所述操作部具备在用作切割器时供使用者施加操作力的按压操作面，使该按压操作面的朝向与所述二等分假想面正交。

4.根据权利要求3所述的带切割器功能的剪刀，

是构成为在用作切割器时能够取得如下切割器姿势的剪刀，该切割器姿势是所述第一刀片的刃的刃尖部分在所述第二刀片的刃背侧露出的姿势，

所述操作部是在刀片护罩设有所述按压操作面而成的部件，所述刀片护罩设置于所述第一刀片的刃背。

5.根据权利要求1所述的带切割器功能的剪刀，

所述姿势引导单元具备与被切断物的表面或与该表面平行的面滑动接触而对所述刀片的姿势进行矫正的滑动接触面。

6.根据权利要求1所述的带切割器功能的剪刀，

所述姿势引导单元，在作为切割器进行使用的使用者能够目视确认的部位，设置有用于识别所述二等分假想面的倾斜量的倾斜量显示要素。

7.根据权利要求1所述的带切割器功能的剪刀，

所述姿势引导单元具备：传感器，其用于检测所述二等分假想面的倾斜量；和通知要素，其向使用者通知由该传感器检测到的所述二等分假想面的倾斜量达到了预定值这一情况。

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