CN106493478A - 一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，包括以下步骤：将劲性圆管柱的数据及梁柱节点处的各钢筋的数据等比例输入至绘图工具中，并确定出接驳器位置、角度和标高；根据劲性圆管柱的数据及接驳器的位置、角度、标高数据在绘图工具中绘制出接驳器定位模板；将接驳器定位模板通过数控机床加工成型；将接驳器定位模板焊接在劲性圆管柱上的对应位置处；将接驳器放置在接驳器定位模板上的对应位置处，并将接驳器焊接在劲性圆管柱上；将接驳器定位模板拆除。减少了人工费用的投入；免去了施工人员狭小空间操作安全隐患，增强了施工质量；实现了建筑施工的机械化、成品工具化；施工现场无需焊接接驳器，降低现场焊接工程量。

Description

一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法。

背景技术

在实际施工过程中，随着劲性钢筋混凝土结构迅速应用。劲性圆管柱梁柱节点处钢筋交叉较多，连接情况比较复杂，梁在各个方向上与轴线存在角度关系，焊接过程中角度控制难度较大，传统方法采用划线定位的方式，此种方式虽然施工简单，但焊接量大、浪费接驳器和焊材，并且会导致梁柱节点钢筋连接处的焊接质量难以保证，存在安全及质量隐患。

因此，研制出一种方便接驳器焊接且焊接质量高的方法，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

本发明提出了一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，克服了现有产品中上述方面的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，包括以下步骤：

S1将劲性圆管柱的数据及梁柱节点处的各钢筋的数据等比例输入至绘图工具中，并确定出接驳器位置、角度和标高；

S2根据劲性圆管柱的数据及接驳器的位置、角度、标高数据在绘图工具中绘制出接驳器定位模板；

S3将接驳器定位模板通过数控机床加工成型；

S4将接驳器定位模板焊接在劲性圆管柱上的对应位置处；

S5将接驳器放置在接驳器定位模板上的对应位置处，并将接驳器焊接在劲性圆管柱上；

S6将接驳器定位模板拆除。

进一步地，所述劲性圆管柱的数据包括劲性圆管柱的具体尺寸数据，所述梁柱节点处的各钢筋的数据包括梁柱节点处的各钢筋的位置和标高。

进一步地，所述绘图工具为CAD或Xsteel。

进一步地，在S1中确定接驳器位置、角度和标高时，首先确定出结构梁的位置和标高，去掉钢筋保护层厚度后，再根据钢筋的排布位置，确定出接驳器的位置、角度和标高。

进一步地，在S4中在焊接接驳器定位模板时，首先划出梁柱节点处结构梁的中线位置，并使得结构梁的中线位置与接驳器定位模板的中线位置重合后，再将接驳器定位模板点焊在劲性圆管柱上。

进一步地，所述接驳器先点焊在劲性圆管柱上，待接驳器定位模板拆除后再将接驳器满焊在劲性圆管柱上。

进一步地，所述接驳器定位模板为2mm厚钢板。

进一步地，所述接驳器定位模板的一侧设置有与劲性圆管柱对应的圆弧面，所述圆弧面上设置有与接驳器对应的开槽。

本发明的有益效果为：减少了人工费用的投入；免去了施工人员狭小空间操作安全隐患，增强了施工质量。接驳器定位模板作为劲性结构施工，实现了建筑施工的机械化、成品工具化；施工现场无需焊接接驳器，降低现场焊接工程量。节省了料堆放空间，焊接主要在工厂里进行，杜绝了在施工现场焊接的火灾隐患，减少了狭小空间安全隐患。同时加快了主体结构的施工的进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的接驳器定位模板的结构示意图。

图中：

1、劲性圆管柱；2、接驳器定位模板；3、开槽；4、圆弧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，包括以下步骤：

S1将劲性圆管柱1的数据及梁柱节点处的各钢筋的数据等比例输入至绘图工具中，并确定出接驳器位置、角度和标高；

S2根据劲性圆管柱1的数据及接驳器的位置、角度、标高数据在绘图工具中绘制出接驳器定位模板2；

S3将接驳器定位模板2通过数控机床加工成型；

S4将接驳器定位模板2焊接在劲性圆管柱1上的对应位置处；

S5将接驳器放置在接驳器定位模板2上的对应位置处，并将接驳器焊接在劲性圆管柱1上；

S6将接驳器定位模板2拆除。

在本发明的一个具体实施例中，所述劲性圆管柱1的数据包括劲性圆管柱1的具体尺寸数据，所述梁柱节点处的各钢筋的数据包括梁柱节点处的各钢筋的位置和标高。

在本发明的一个具体实施例中，所述绘图工具为CAD或Xsteel。

在本发明的一个具体实施例中，在S1中确定接驳器位置、角度和标高时，首先确定出结构梁的位置和标高，去掉钢筋保护层厚度后，再根据钢筋的排布位置，确定出接驳器的位置、角度和标高。

在本发明的一个具体实施例中，在S4中在焊接接驳器定位模板2时，首先划出梁柱节点处结构梁的中线位置，并使得结构梁的中线位置与接驳器定位模板2的中线位置重合后，再将接驳器定位模板2点焊在劲性圆管柱1上。

在本发明的一个具体实施例中，所述接驳器先点焊在劲性圆管柱1上，待接驳器定位模板2拆除后再将接驳器满焊在劲性圆管柱1上。

在本发明的一个具体实施例中，所述接驳器定位模板2为2mm厚钢板。

在本发明的一个具体实施例中，所述接驳器定位模板2的一侧设置有与劲性圆管柱1对应的圆弧面4，所述圆弧面4上设置有与接驳器对应的开槽3。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明利用cad、xsteel等绘图软件对钢结构图纸深化设计后，加强对梁柱节点区域的细部控制，调整梁钢筋交叉处的连接位置，使梁柱节点处接驳器的位置、角度、标高准确，控制其误差在设计规范允许范围以内。通过接驳器的位置来制作接驳器定位模板2。对劲性圆管柱1进行角度划分，通过接驳器定位模板2焊接接驳器。从而代替了传统的划线定位，具有定位精确、角度精准、焊接方便、降低成本的优点。有效降低了现场焊接量，提高了施工效率，同时保证了施工质量。

为保证接驳器的位置准确，接驳器在工厂内焊接。先根据图纸，确定结构梁的位置和标高，去掉钢筋保护层厚度后，得出钢筋的排布位置。然后将劲性圆管柱1的具体尺寸等比例输入至CAD中，并利用CAD等比例画出每根钢筋在劲性圆管柱1上的位置后，确定出接驳器的位置，再通过数控机床将2mm厚钢板加工成接驳器定位模板2，然后画出梁柱节点梁的中线位置，使得梁柱节点梁的中线位置与接驳器定位模板2的中线位置重合。随后在接驳器定位模板2上的开槽内放入接驳器，进行点焊定位，再满焊。

处理流程：1）用cad进行梁柱节点钢筋排布深化设计，并绘制出接驳器定位模板2；2）利用数控机床加工成型；3）将劲性圆管柱1的角度、标高和位置进行划分；4）利用接驳器定位模板2确定接驳器在劲性圆管柱1上的角度、标高和位置；5）将接驳器与劲性圆管柱1焊接。

处理措施：1）接驳器定位模板2采用2mm厚薄钢板通过数控机床按照深化详图切割放样；2）将劲性圆管柱1的角度、标高和位置进行划分；3）利用接驳器定位模板2确定接驳器在劲性圆管柱1上的角度、标高和位置关系；4）将接驳器放入接驳器定位模板2的开槽处并点焊定位、满焊加固；5）利用接驳器定位模板2参照图纸复核接驳器型号，数量、角度、位置。

质量措施：1）焊接时，引弧应在焊缝处进行，不得烧伤接驳器；2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满；3）焊接的接驳器，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

安全措施：1）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。操作时应站在构件侧面，严格执行安全操作规程；2）严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线；3）电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；4）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位。

综上所述，借助本发明的上述技术方案，减少了人工费用的投入；免去了施工人员狭小空间操作安全隐患，增强了施工质量。接驳器定位模板作为劲性结构施工，实现了建筑施工的机械化、成品工具化；施工现场无需焊接接驳器，降低现场焊接工程量。节省了料堆放空间，焊接主要在工厂里进行，杜绝了在施工现场焊接的火灾隐患，减少了狭小空间安全隐患。同时加快了主体结构的施工的进度。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将劲性圆管柱（1）的数据及梁柱节点处的各钢筋的数据等比例输入至绘图工具中，并确定出接驳器位置、角度和标高；

S2根据劲性圆管柱（1）的数据及接驳器的位置、角度、标高数据在绘图工具中绘制出接驳器定位模板（2）；

S3将接驳器定位模板（2）通过数控机床加工成型；

S4将接驳器定位模板（2）焊接在劲性圆管柱（1）上的对应位置处；

S5将接驳器放置在接驳器定位模板（2）上的对应位置处，并将接驳器焊接在劲性圆管柱（1）上；

S6将接驳器定位模板（2）拆除。

2.根据权利要求1所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，所述劲性圆管柱（1）的数据包括劲性圆管柱（1）的具体尺寸数据，所述梁柱节点处的各钢筋的数据包括梁柱节点处的各钢筋的位置和标高。

3.根据权利要求2所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，所述绘图工具为CAD或Xsteel。

4.根据权利要求3所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，在S1中确定接驳器位置、角度和标高时，首先确定出结构梁的位置和标高，去掉钢筋保护层厚度后，再根据钢筋的排布位置，确定出接驳器的位置、角度和标高。

5.根据权利要求4所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，在S4中在焊接接驳器定位模板（2）时，首先划出梁柱节点处结构梁的中线位置，并使得结构梁的中线位置与接驳器定位模板（2）的中线位置重合后，再将接驳器定位模板（2）点焊在劲性圆管柱（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，所述接驳器先点焊在劲性圆管柱（1）上，待接驳器定位模板（2）拆除后再将接驳器满焊在劲性圆管柱（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，所述接驳器定位模板（2）为2mm厚钢板。

8.根据权利要求7所述的一种在劲性圆管柱上焊接接驳器的方法，其特征在于，所述接驳器定位模板（2）的一侧设置有与劲性圆管柱（1）对应的圆弧面（4），所述圆弧面（4）上设置有与接驳器对应的开槽（3）。