CN106493431B - 单齿锯片铣齿设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单齿锯片铣齿设备，包括床身、主轴、夹持装置、铣床头、铣刀和第一、二驱动装置，所述主轴能够绕水平轴旋转安装于床身上，主轴一端部设有夹持装置，夹持装置能够固定夹紧工件，铣床头安装于床身一端上侧，铣床头内设置有能够绕竖直轴旋转的铣刀主轴，铣床主轴下端能够拆卸固定安装有铣刀，铣刀圆周外侧壁上设有凸出的刀片，所述刀片的刀尖恰能够接触主轴一端的工件圆周外侧表面，第一、二驱动装置分别驱动主轴和铣床头旋转，本发明结构简单，铣齿速度快，铣齿精度高，能够满单齿锯片的要求，方便调节，能够加工不同齿数和齿距的齿片，铣齿成本低。
Description
技术领域
本发明涉及起子头的技术领域，特别是指一种单齿锯片铣齿设备。
背景技术
单齿锯片类扁平圆周上形成有若干直齿的齿片，常规的加工方法如下：
第一种：通过蜗轮机构进行挤齿，蜗轮机构与没有齿的原片表面硬接触时，在圆片表面挤压形成竖直的齿结构，该种方法需要设备精度高，设备结构复杂，加工成本高；
第二种：常规的铣刀铣齿，铣刀直线往复滑动，工件间歇性旋转，铣刀每滑动一次铣一个齿槽，该种铣齿方式速度低。加工效率低，加工成本高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种单齿锯片铣齿设备，该单齿锯片铣齿设备能够实现圆片类产品圆周外侧快速铣齿，铣齿精度和铣齿效率高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种单齿锯片铣齿设备，包括床身、主轴、夹持装置、铣床头、铣刀和第一、二驱动装置，所述主轴能够绕水平轴旋转安装于床身上，主轴一端部设有夹持装置，夹持装置能够固定夹紧工件，铣床头安装于床身一端上侧，铣床头内设置有能够绕竖直轴旋转的铣刀主轴，铣床主轴下端能够拆卸固定安装有铣刀，铣刀圆周外侧壁上设有凸出的刀片，所述刀片的刀尖恰能够接触主轴一端的工件圆周外侧表面，第一、二驱动装置分别驱动主轴和铣床头旋转。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀圆周外侧壁上的刀片呈三角形结构，其刀尖恰为凸出到铣刀圆周外侧的尖角部。
作为本发明的进一步改进，所述刀片为等边三角形结构。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀侧壁上形成一个直角梯形结构的凹槽，刀片背向刀尖一侧设有长条状安装部，该安装部能够拆卸安装于该直角梯形结构的凹槽侧壁上，刀片三角形结构的一条边紧抵凹槽直角梯形的斜边表面，刀尖恰伸出该凹槽设定距离。
作为本发明的进一步改进，所述刀片的刀尖恰在主轴轴线所在平面上并与主轴轴线正对。
作为本发明的进一步改进，所述铣床主轴通过快拆夹头与铣刀固定连接。
作为本发明进一步改进，所述第一、二驱动装置均为伺服电机。
作为本发明的进一步改进，还设有铣刀进给机构和进给驱动装置，所述铣刀进给机构能够带动铣床头沿垂直主轴轴线方向直线进给，进给驱动装置能够驱动铣刀进给机构运动。
作为本发明的进一步改进，还设有控制系统，所述控制系统分别控制第一、二驱动装置和进给驱动装置动作。
本发明的有益效果是：本发明通过工件和铣刀在分别绕相互垂直的转轴旋转，铣刀侧壁上的刀尖每旋转一圈就在工件表面形成一道母线方向的齿槽，工件旋转实现不同位置与铣刀刀尖相对，进而实现工件圆周外侧表面均匀的形成直齿槽结构，也就实现了扁平的锯片铣齿，该设备结构简单，铣齿速度快，铣齿精度高，能够满单齿锯片的要求，方便调节，能够加工不同齿数和齿距的齿片，铣齿成本低。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A部放大图。
具体实施方式
实施例：一种单齿锯片铣齿设备，其特征在于：包括床身1、主轴2、夹持装置3、铣床头4、铣刀5和第一、二驱动装置，所述主轴2能够绕水平轴旋转安装于床身1上，主轴2一端部设有夹持装置3，夹持装置3能够固定夹紧工件，铣床头4安装于床身1一端上侧，铣床头4内设置有能够绕竖直轴旋转的铣刀5主轴2，铣床主轴2下端能够拆卸固定安装有铣刀5，铣刀5圆周外侧壁上设有凸出的刀片6，所述刀片6的刀尖恰能够接触主轴2一端的工件圆周外侧表面，第一、二驱动装置分别驱动主轴2和铣床头4旋转，工作时，将工件7安装在主轴2一端的夹持装置3上，铣刀5安装在铣床头4上，并保证铣刀5圆周外侧壁上的刀片6刀尖能够与工件圆周外侧壁接触，此时，启动第一、二驱动装置，第一驱动装置通过主轴2带动工件旋转，第二驱动装置则通过铣床主轴2带动铣刀5旋转，铣刀5的刀尖就沿工件母线方向划过工件表面，由于工件和铣刀5不停的旋转，就间歇的在工件表面上均匀间隔的铣出若干沿母线方向的齿槽，最终工件表面上形成均匀的沿母线方向延伸的锯齿结构，由于工件为扁平的圆片结构，铣刀5旋转在圆片上形成的弧形结构的齿槽弧度很小，接近为直线段，其铣出的齿槽完全能够满足直齿要求，该种设备结构简单，无需设置过多复杂的传动机构和配合零部件，其铣齿速度快，铣齿均匀，适合扁平结构件铣齿。
所述铣刀5圆周外侧壁上的刀片6呈三角形结构，其刀尖恰为凸出到铣刀5圆周外侧的尖角部，三角形结构的刀片6铣齿时结构稳定，不会发生晃动，保证铣齿精度高。
所述刀片6为等边三角形结构。
所述铣刀5侧壁上形成一个直角梯形结构的凹槽8，刀片6背向刀尖一侧设有长条状安装部，该安装部能够拆卸安装于该直角梯形结构的凹槽8侧壁上，刀片6三角形结构的一条边紧抵凹槽8直角梯形的斜边表面，刀尖恰伸出该凹槽8设定距离，该结构能够实现导片的快速安装和拆卸，当刀片6的刀尖发生磨损时，可以快速拆卸更换，且刀片6在铣刀5的凹槽8内安装方便，结构稳定，不会发生晃动。
所述刀片6的刀尖恰在主轴2轴线所在平面上并与主轴2轴线正对，这样铣刀5铣铣的齿恰沿工件径向延伸，根据铣齿要求也可以是刀尖与主轴2轴线所在平面的上方或者下方一定距离处，或者刀尖与主轴2轴线所在平面存在一定的夹角，通过调整刀尖位置能够实现工件上不同要求的铣齿。
所述铣床主轴2通过快拆夹头与铣刀5固定连接，方便更换铣刀5。
所述第一、二驱动装置均为伺服电机，方便对各自转速的调节，当然也可以是普通电机与变速器的结构。
还设有铣刀5进给机构和进给驱动装置，所述铣刀5进给机构能够带动铣床头4沿垂直主轴2轴线方向直线进给，进给驱动装置能够驱动铣刀5进给机构运动，通过铣刀5进给机构能够实现进刀和退刀，方便工件的安装和拆卸，同时，便于调节铣齿的深度。
还设有控制系统，所述控制系统分别控制第一、二驱动装置和进给驱动装置动作，控制系统可以根据工件不同的规格要求来控制第一、二驱动装置的转速比进行调整，如工件表面锯齿的齿数、以及工件尺寸的变化都可以通过控制第一、二驱动装置的转速比来进行调整，方便根据不同工件的规格要求进行快速调整，保证工件加工精度高。
Claims (7)
1.一种单齿锯片铣齿设备，其特征在于：包括床身(1)、主轴(2)、夹持装置(3)、铣床头(4)、铣刀(5)和第一、二驱动装置，所述主轴能够绕水平轴旋转安装于床身上，主轴一端部设有夹持装置，夹持装置能够固定夹紧工件，铣床头安装于床身一端上侧，铣床头内设置有能够绕竖直轴旋转的铣刀主轴，铣床主轴下端能够拆卸固定安装有铣刀，铣刀圆周外侧壁上设有凸出的刀片(6)，所述刀片的刀尖恰能够接触主轴一端的工件圆周外侧表面，第一、二驱动装置分别驱动主轴和铣床头旋转，所述铣刀圆周外侧壁上的刀片呈三角形结构，其刀尖恰为凸出到铣刀圆周外侧的尖角部，所述铣刀侧壁上形成一个直角梯形结构的凹槽(8)，刀片背向刀尖一侧设有长条状安装部，该安装部能够拆卸安装于该直角梯形结构的凹槽侧壁上，刀片三角形结构的一条边紧抵凹槽直角梯形的斜边表面，刀尖恰伸出该凹槽设定距离。
2.根据权利要求1所述的单齿锯片铣齿设备，其特征在于：所述刀片为等边三角形结构。
3.根据权利要求1所述的单齿锯片铣齿设备，其特征在于：所述刀片的刀尖恰在主轴轴线所在平面上并与主轴轴线正对。
4.根据权利要求1所述的单齿锯片铣齿设备，其特征在于：所述铣床主轴通过快拆夹头与铣刀固定连接。
5.根据权利要求1所述的单齿锯片铣齿设备，其特征在于：所述第一、二驱动装置均为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的单齿锯片铣齿设备，其特征在于：还设有铣刀进给机构和进给驱动装置，所述铣刀进给机构能够带动铣床头沿垂直主轴轴线方向直线进给，进给驱动装置能够驱动铣刀进给机构运动。
7.根据权利要求1所述的单齿锯片铣齿设备，其特征在于：还设有控制系统，所述控制系统分别控制第一、二驱动装置和进给驱动装置动作。
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