CN106489818A - 一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机 - Google Patents

一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机 Download PDF

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    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish

Abstract

本发明公开了一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，包括船体，船体上端沿其长度方向依次设有吸水泵、第二水泵和罐体，吸水泵输入端穿过船体伸向水中，吸水泵上方设有曝气板，曝气板通过连接管与吸水泵输出端连接，第二水泵的输入端与罐体连接，第二水泵的输出口设有支管，支管与曝气板连接，曝气板成椭圆状，曝气板上设有与连接管连接的第一进口和与支管连接的第二进口，曝气板沿其圆周方向设有曝气通道和抛洒通道，曝气通道与第一进口连通，抛洒通道与第二进口连通；本发明不仅结构简单，操作方便，而且节约空间，成本低，安全可靠，使用寿命长，提高工作效率，促进渔业的快速发展。

Description

一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机
技术领域
本发明涉及增氧机，具体的说是一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机。
背景技术
随着社会经济的发展，越来越多的人选择农业、渔业等产业，现代化设备的引入大大提高了生产效率，减少劳动力，尤其是渔业的发展，针对渔业的发展，现在用于鱼塘中的增氧设备很多，但是由于结构复杂，成本高，使用寿命短，严重制约了渔业的发展，并且船体使用寿命短，长时间置于水中，腐蚀严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，不仅结构简单，操作方便，而且节约空间，成本低，安全可靠，使用寿命长，提高工作效率，促进渔业的快速发展。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，包括船体，船体上端沿其长度方向依次设有吸水泵、第二水泵和罐体，吸水泵输入端穿过船体伸向水中，吸水泵上方设有曝气板，曝气板通过连接管与吸水泵输出端连接，第二水泵的输入端与罐体连接，第二水泵的输出口设有支管，支管与曝气板连接，曝气板成椭圆状，曝气板上设有与连接管连接的第一进口和与支管连接的第二进口，曝气板沿其圆周方向设有曝气通道和抛洒通道，曝气通道与第一进口连通，抛洒通道与第二进口连通；
在船体外表面涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Mn：0.15-0.18%，Cr：4.76-4.79%，Ni：0.12-0.15%，Cu：0.23-0.25%，Mo：0.62-0.65%，W：0.12-0.15%，V：0.26-0.28%，Al：0.18-0.20%，Ti：0.13-0.15%，B≤0.10%，S≤0.002%，P≤0.003%，余量为Fe；
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至550-560℃，保温1-3小时，然后再将温度增加至1450-1480℃，保温2-4小时，然后采用风冷，以15-17℃/s的冷却速率冷却至531-534℃后，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温30-40min，然后粉碎，过100目数得金属粉末A，过200目数得金属粉末B，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面，厚度为：0.05-0.08mm，然后加热至760-780℃，保温1-3小时，然后空冷至室温，然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面，厚度为0.2-0.4mm，然后加热至880-890℃，保温30-40min，然后空冷至室温即可；
步骤3：对船体外表面的涂层进行回火热处理，回火温度为610-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-20℃/s的速度水冷至140-160℃，然后再空冷至室温即可。
这样，通过在船体上设置吸水泵，将鱼塘中的水通过曝气板与空气接触，增加水中的含氧量，并且曝气板中分别设置曝气通道和抛洒通道，可以同时进行增氧和抛洒药水，也可以分别进行，操作灵活多变，曝气通道较小，抛洒通道较大，这样能避免堵塞，提高设备的安全性和可靠性，这样既能达到增氧的作用，同时也能实现向鱼塘中增加微生物制剂或药水，能给鱼类提供营养，放入药水能抑制水草的生长，避免水中缺氧的问题，有利于鱼的成长，简化设备，同时在船体表面设置耐腐蚀金属涂层，能提高整体结构的强度，并且增加耐腐蚀性能，提高抗氧化性能，增加船体的使用寿命，降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，罐体上端设有搅拌电机，在罐体内部设有与搅拌电机连接的搅拌叶片，这样通过搅拌电机将微生物制剂或者药水进行搅拌，避免长期放置时造成底部沉淀的问题，从而降低效果，操作简单，安全可靠。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，罐体底部为斜面，斜面的低端处设有出口，出口与第二水泵连接，这样能使罐体内部的微生物制剂或者药水全部吸出，避免造成浪费，增加成本。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，在船体位于罐体上方设有料斗，料斗与罐体连接，船体上还设有第三水泵，第三水泵的输入端伸入水中，第三水泵的输出端与罐体连接，这样能现场开始配制药水或者加入微生物制剂，操作方便，提高工作效率。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.15%，Cr：4.76%，Ni：0.12%，Cu：0.23%，Mo：0.62%，W：0.12%，V：0.26%，Al：0.18%，Ti：0.13%，B：0.01%，S：0.002%，P：0.003%，余量为Fe。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.18%，Cr：4.79%，Ni：0.15%，Cu：0.25%，Mo：0.65%，W：0.15%，V：0.28%，Al：0.20%，Ti：0.15%，B：0:050%，S：0.001%，P：0.002%，余量为Fe。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.17%，Cr：4.78%，Ni：0.13%，Cu：0.24%，Mo：0.63%，W：0.14%，V：0.27%，Al：0.19%，Ti：0.14%，B：0030%，S：0.0008%，P：0.001%，余量为Fe。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶，耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：26～28%，氨基甲酸乙酯：11～13%，石墨粉：3～5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：1～3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～4%，纳米碳化硅：1～3%，乙醇：0.5～0.8%，交联型丙烯酸酯乳液：3～5%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.2～1.5%，醋酸乙烯酯：余量；
耐腐蚀粘接胶的制备方法：将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中，将温度增加至75-80℃，然后以200-350r/min的搅拌速度30-45min，然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以500-600r/min的搅拌速度1-3h，搅拌均匀即可，然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面，厚度为0.5-0.8mm，然后空冷凝固即可。
本发明的有益效果是：通过在船体上设置吸水泵，将鱼塘中的水通过曝气板与空气接触，增加水中的含氧量，并且曝气板中分别设置曝气通道和抛洒通道，可以同时进行增氧和抛洒药水，也可以分别进行，操作灵活多变，曝气通道较小，抛洒通道较大，这样能避免堵塞，提高设备的安全性和可靠性，这样既能达到增氧的作用，同时也能实现向鱼塘中增加微生物制剂或药水，能给鱼类提供营养，放入药水能抑制水草的生长，避免水中缺氧的问题，有利于鱼的成长，简化设备，同时在船体表面设置耐腐蚀金属涂层，能提高整体结构的强度，并且增加耐腐蚀性能，提高抗氧化性能，增加船体的使用寿命，降低成本；
本发明中含有Cr：4.76-4.79%，含量较高，可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能；但铬含量较高时，淬火后增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度；本发明通过热处理，能够避免有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，从而防止降低轴承的冲击韧性和疲劳强度。
本发明中含有Ni：0.12-0.15%，能够稳定奥氏体相、提高淬透性、降低韧脆转变温度并能够改善变形性能；配合本发明的热处理工艺，可以细化组织并得到板条束组织加少量（体积分数1-5%）稳定的回转奥氏体，该混合组织具有较高强度及优良冲击韧性。Ni含量过低，回转奥氏体稳定性下降，冲击韧性难以保证；Ni含量过高则使成本增加；
本发明耐腐蚀金属涂层的外表面贴有耐腐蚀粘接胶，提高了其防腐蚀效果，增加了使用寿命；另外还具有很好的抗静电性和吸收隔热性，以及表面拒水性，且具有防霉杀菌和防污性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中曝气板的剖视图；
其中：1-船体，2-吸水泵，3-曝气板，4-连接管，5-罐体，6-第二水泵，7-支管，8-第一进口，9-第二进口，10-曝气通道，11-抛洒通道，12-搅拌电机，13-搅拌叶片，14-斜面，15-出口，16-料斗，17-第三水泵。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，包括船体1，船体1上端沿其长度方向依次设有吸水泵2、第二水泵6和罐体5，吸水泵2输入端穿过船体1伸向水中，吸水泵2上方设有曝气板3，曝气板3通过连接管4与吸水泵2输出端连接，第二水泵6的输入端与罐体5连接，第二水泵6的输出口设有支管7，支管7与曝气板3连接，曝气板3成椭圆状，曝气板3上设有与连接管4连接的第一进口8和与支管7连接的第二进口9，曝气板3沿其圆周方向设有曝气通道10和抛洒通道11，曝气通道10与第一进口8连通，抛洒通道11与第二进口9连通；
罐体6上端设有搅拌电机12，在罐体5内部设有与搅拌电机12连接的搅拌叶片13；罐体5底部为斜面14，斜面14的低端处设有出口15，出口15与第二水泵6连接；在船体1位于罐体5上方设有料斗16，料斗16与罐体5连接，船体1上还设有第三水泵17，第三水泵17的输入端伸入水中，第三水泵17的输出端与罐体5连接；
在船体1外表面涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.15%，Cr：4.76%，Ni：0.12%，Cu：0.23%，Mo：0.62%，W：0.12%，V：0.26%，Al：0.18%，Ti：0.13%，B：0.01%，S：0.002%，P：0.003%，余量为Fe；
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至550℃，保温1小时，然后再将温度增加至1450℃，保温2小时，然后采用风冷，以15℃/s的冷却速率冷却至531℃后，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体放入球磨机中，将温度增加至320℃，保温30min，然后粉碎，过100目数得金属粉末A，过200目数得金属粉末B，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面，厚度为：0.05mm，然后加热至760℃，保温1小时，然后空冷至室温，然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面，厚度为0.2mm，然后加热至880℃，保温30min，然后空冷至室温即可；
步骤3：对船体外表面的涂层进行回火热处理，回火温度为610℃，保温30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至140℃，然后再空冷至室温即可；
耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶，耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：26%，氨基甲酸乙酯：11%，石墨粉：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：1%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2%，纳米碳化硅：1%，乙醇：0.5%，交联型丙烯酸酯乳液：3%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.2%，醋酸乙烯酯：余量；
耐腐蚀粘接胶的制备方法：将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中，将温度增加至75℃，然后以200r/min的搅拌速度30min，然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以500r/min的搅拌速度1h，搅拌均匀即可，然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面，厚度为0.5mm，然后空冷凝固即可。
实施例2
本实施例提供的一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，该结构与实施例1中的结构完全相同，其中在船体1外表面涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.18%，Cr：4.79%，Ni：0.15%，Cu：0.25%，Mo：0.65%，W：0.15%，V：0.28%，Al：0.20%，Ti：0.15%，B：0:050%，S：0.001%，P：0.002%，余量为Fe；
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至560℃，保温3小时，然后再将温度增加至1480℃，保温4小时，然后采用风冷，以17℃/s的冷却速率冷却至534℃后，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体放入球磨机中，将温度增加至350℃，保温40min，然后粉碎，过100目数得金属粉末A，过200目数得金属粉末B，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面，厚度为：0.08mm，然后加热至780℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面，厚度为0.4mm，然后加热至890℃，保温40min，然后空冷至室温即可；
步骤3：对船体外表面的涂层进行回火热处理，回火温度为630℃，保温45min，然后空冷至350℃，然后以20℃/s的速度水冷至160℃，然后再空冷至室温即可；
耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶，耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯： 28%，氨基甲酸乙酯： 13%，石墨粉： 5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯： 4%，纳米碳化硅： 3%，乙醇： 0.8%，交联型丙烯酸酯乳液： 5%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮： 1.5%，醋酸乙烯酯：余量；
耐腐蚀粘接胶的制备方法：将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中，将温度增加至80℃，然后以350r/min的搅拌速度45min，然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以600r/min的搅拌速度3h，搅拌均匀即可，然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面，厚度为0.8mm，然后空冷凝固即可。
实施例3
本实施例提供的一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，该结构与实施例1中的结构完全相同，其中在船体1外表面涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.17%，Cr：4.78%，Ni：0.13%，Cu：0.24%，Mo：0.63%，W：0.14%，V：0.27%，Al：0.19%，Ti：0.14%，B：0030%，S：0.0008%，P：0.001%，余量为Fe；
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至558℃，保温2小时，然后再将温度增加至1470℃，保温3小时，然后采用风冷，以16℃/s的冷却速率冷却至532℃后，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体放入球磨机中，将温度增加至340℃，保温35min，然后粉碎，过100目数得金属粉末A，过200目数得金属粉末B，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面，厚度为：0.06mm，然后加热至770℃，保温2小时，然后空冷至室温，然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面，厚度为0.3mm，然后加热至885℃，保温36min，然后空冷至室温即可；
步骤3：对船体外表面的涂层进行回火热处理，回火温度为620℃，保温38min，然后空冷至330℃，然后以18℃/s的速度水冷至150℃，然后再空冷至室温即可；
耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶，耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：27%，氨基甲酸乙酯：12%，石墨粉：4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3%，纳米碳化硅：2%，乙醇：0.7%，交联型丙烯酸酯乳液：4%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.4%，醋酸乙烯酯：余量；
耐腐蚀粘接胶的制备方法：将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中，将温度增加至78℃，然后以260r/min的搅拌速度40min，然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以550r/min的搅拌速度2h，搅拌均匀即可，然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面，厚度为0.7mm，然后空冷凝固即可。
这样以上实施例的技术方案中通过在船体上设置吸水泵，将鱼塘中的水通过曝气板与空气接触，增加水中的含氧量，并且曝气板中分别设置曝气通道和抛洒通道，可以同时进行增氧和抛洒药水，也可以分别进行，操作灵活多变，曝气通道较小，抛洒通道较大，这样能避免堵塞，提高设备的安全性和可靠性，这样既能达到增氧的作用，同时也能实现向鱼塘中增加微生物制剂或药水，能给鱼类提供营养，放入药水能抑制水草的生长，避免水中缺氧的问题，有利于鱼的成长，简化设备，同时在船体表面设置耐腐蚀金属涂层，能提高整体结构的强度，并且增加耐腐蚀性能，提高抗氧化性能，增加船体的使用寿命，降低成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机，包括船体（1），其特征在于：所述船体（1）上端沿其长度方向依次设有吸水泵（2）、第二水泵（6）和罐体（5），所述吸水泵（2）输入端穿过船体（1）伸向水中，所述吸水泵（2）上方设有曝气板（3），所述曝气板（3）通过连接管（4）与吸水泵（2）输出端连接，所述第二水泵（6）的输入端与罐体（5）连接，所述第二水泵（6）的输出口设有支管（7），所述支管（7）与曝气板（3）连接，所述曝气板（3）成椭圆状，所述曝气板（3）上设有与连接管（4）连接的第一进口（8）和与支管（7）连接的第二进口（9），所述曝气板（3）沿其圆周方向设有曝气通道（10）和抛洒通道（11），所述曝气通道（10）与第一进口（8）连通，所述抛洒通道（11）与第二进口（9）连通；
在所述船体（1）外表面涂有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Mn：0.15-0.18%，Cr：4.76-4.79%，Ni：0.12-0.15%，Cu：0.23-0.25%，Mo：0.62-0.65%，W：0.12-0.15%，V：0.26-0.28%，Al：0.18-0.20%，Ti：0.13-0.15%，B≤0.10%，S≤0.002%，P≤0.003%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至550-560℃，保温1-3小时，然后再将温度增加至1450-1480℃，保温2-4小时，然后采用风冷，以15-17℃/s的冷却速率冷却至531-534℃后，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温30-40min，然后粉碎，过100目数得金属粉末A，过200目数得金属粉末B，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面，厚度为：0.05-0.08mm，然后加热至760-780℃，保温1-3小时，然后空冷至室温，然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面，厚度为0.2-0.4mm，然后加热至880-890℃，保温30-40min，然后空冷至室温即可；
步骤3：对船体外表面的涂层进行回火热处理，回火温度为610-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-20℃/s的速度水冷至140-160℃，然后再空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：所述罐体（6）上端设有搅拌电机（12），在所述罐体（5）内部设有与搅拌电机（12）连接的搅拌叶片（13）。
3.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：所述罐体（5）底部为斜面（14），所述斜面（14）的低端处设有出口（15），所述出口（15）与第二水泵（6）连接。
4.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：在所述船体（1）位于罐体（5）上方设有料斗（16），所述料斗（16）与罐体（5）连接，所述船体（1）上还设有第三水泵（17），所述第三水泵（17）的输入端伸入水中，所述第三水泵（17）的输出端与罐体（5）连接。
5.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.15%，Cr：4.76%，Ni：0.12%，Cu：0.23%，Mo：0.62%，W：0.12%，V：0.26%，Al：0.18%，Ti：0.13%，B：0.01%，S：0.002%，P：0.003%，余量为Fe。
6.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.18%，Cr：4.79%，Ni：0.15%，Cu：0.25%，Mo：0.65%，W：0.15%，V：0.28%，Al：0.20%，Ti：0.15%，B：0:050%，S：0.001%，P：0.002%，余量为Fe。
7.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.17%，Cr：4.78%，Ni：0.13%，Cu：0.24%，Mo：0.63%，W：0.14%，V：0.27%，Al：0.19%，Ti：0.14%，B：0030%，S：0.0008%，P：0.001%，余量为Fe。
8.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶，所述耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：26～28%，氨基甲酸乙酯：11～13%，石墨粉：3～5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：1～3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～4%，纳米碳化硅：1～3%，乙醇：0.5～0.8%，交联型丙烯酸酯乳液：3～5%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.2～1.5%，醋酸乙烯酯：余量；
所述耐腐蚀粘接胶的制备方法：将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中，将温度增加至75-80℃，然后以200-350r/min的搅拌速度30-45min，然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以500-600r/min的搅拌速度1-3h，搅拌均匀即可，然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面，厚度为0.5-0.8mm，然后空冷凝固即可。
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