CN106489818B - 一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,包括船体,船体上端沿其长度方向依次设有吸水泵、第二水泵和罐体,吸水泵输入端穿过船体伸向水中,吸水泵上方设有曝气板,曝气板通过连接管与吸水泵输出端连接,第二水泵的输入端与罐体连接,第二水泵的输出口设有支管,支管与曝气板连接,曝气板成椭圆状,曝气板上设有与连接管连接的第一进口和与支管连接的第二进口,曝气板沿其圆周方向设有曝气通道和抛洒通道,曝气通道与第一进口连通,抛洒通道与第二进口连通;本发明不仅结构简单,操作方便,而且节约空间,成本低,安全可靠,使用寿命长,提高工作效率,促进渔业的快速发展。
Description
技术领域
本发明涉及增氧机,具体的说是一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机。
背景技术
随着社会经济的发展,越来越多的人选择农业、渔业等产业,现代化设备的引入大大提高了生产效率,减少劳动力,尤其是渔业的发展,针对渔业的发展,现在用于鱼塘中的增氧设备很多,但是由于结构复杂,成本高,使用寿命短,严重制约了渔业的发展,并且船体使用寿命短,长时间置于水中,腐蚀严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,不仅结构简单,操作方便,而且节约空间,成本低,安全可靠,使用寿命长,提高工作效率,促进渔业的快速发展。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,包括船体,船体上端沿其长度方向依次设有吸水泵、第二水泵和罐体,吸水泵输入端穿过船体伸向水中,吸水泵上方设有曝气板,曝气板通过连接管与吸水泵输出端连接,第二水泵的输入端与罐体连接,第二水泵的输出口设有支管,支管与曝气板连接,曝气板成椭圆状,曝气板上设有与连接管连接的第一进口和与支管连接的第二进口,曝气板沿其圆周方向设有曝气通道和抛洒通道,曝气通道与第一进口连通,抛洒通道与第二进口连通;
在船体外表面涂有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.03-0.05%,Mn:0.15-0.18%,Cr:4.76-4.79%,Ni:0.12-0.15%,Cu:0.23-0.25%,Mo:0.62-0.65%,W:0.12-0.15%,V:0.26-0.28%,Al:0.18-0.20%,Ti:0.13-0.15%,B≤0.10%,S≤0.002%,P≤0.003%,余量为Fe。
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中,将温度增加至550-560°C,保温1-3小时,然后再将温度增加至1450-1480°C,保温2-4小时,然后采用风冷,以15-17°C/s的冷却速率冷却至531-534°C后,再空冷至室温,得到金属体;
步骤2:将步骤1中的金属体放入球磨机中,将温度增加至320-350°C,保温30-40min,然后粉碎,过100目数得金属粉末A,过200目数得金属粉末B,然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面,厚度为:0.05-0.08mm,然后加热至760-780°C,保温1-3小时,然后空冷至室温,然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面,厚度为0.2-0.4mm,然后加热至880-890°C,保温30-40min,然后空冷至室温即可;
步骤3:对船体外表面的涂层进行回火热处理,回火温度为610-630°C,保温30-45min,然后空冷至320-350°C,然后以15-20°C/s的速度水冷至140-160°C,然后再空冷至室温即可。
这样,通过在船体上设置吸水泵,将鱼塘中的水通过曝气板与空气接触,增加水中的含氧量,并且曝气板中分别设置曝气通道和抛洒通道,可以同时进行增氧和抛洒药水,也可以分别进行,操作灵活多变,曝气通道较小,抛洒通道较大,这样能避免堵塞,提高设备的安全性和可靠性,这样既能达到增氧的作用,同时也能实现向鱼塘中增加微生物制剂或药水,能给鱼类提供营养,放入药水能抑制水草的生长,避免水中缺氧的问题,有利于鱼的成长,简化设备,同时在船体表面设置耐腐蚀金属涂层,能提高整体结构的强度,并且增加耐腐蚀性能,提高抗氧化性能,增加船体的使用寿命,降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,罐体上端设有搅拌电机,在罐体内部设有与搅拌电机连接的搅拌叶片,这样通过搅拌电机将微生物制剂或者药水进行搅拌,避免长期放置时造成底部沉淀的问题,从而降低效果,操作简单,安全可靠。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,罐体底部为斜面,斜面的低端处设有出口,出口与第二水泵连接,这样能使罐体内部的微生物制剂或者药水全部吸出,避免造成浪费,增加成本。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,在船体位于罐体上方设有料斗,料斗与罐体连接,船体上还设有第三水泵,第三水泵的输入端伸入水中,第三水泵的输出端与罐体连接,这样能现场开始配制药水或者加入微生物制剂,操作方便,提高工作效率。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.03%,Mn:0.15%,Cr:4.76%,Ni:0.12%,Cu:0.23%,Mo:0.62%,W:0.12%,V:0.26%,Al:0.18%,Ti:0.13%,B:0.01%,S:0.002%,P:0.003%,余量为Fe。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.05%,Mn:0.18%,Cr:4.79%,Ni:0.15%,Cu:0.25%,Mo:0.65%,W:0.15%,V:0.28%,Al:0.20%,Ti:0.15%,B:0:050%,S:0.001%,P:0.002%,余量为Fe。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.04%,Mn:0.17%,Cr:4.78%,Ni:0.13%,Cu:0.24%,Mo:0.63%,W:0.14%,V:0.27%,Al:0.19%,Ti:0.14%,B:0030%,S:0.0008%,P:0.001%,余量为Fe。
前述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶,耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:26~28%,氨基甲酸乙酯:11~13%,石墨粉:3~5%,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:1~3%,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2~4%,纳米碳化硅:1~3%,乙醇:0.5~0.8%,交联型丙烯酸酯乳液:3~5%,2-羟基-1,2-二苯基乙酮:1.2~1.5%,醋酸乙烯酯:余量;
耐腐蚀粘接胶的制备方法:将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中,将温度增加至75-80°C,然后以200-350r/min的搅拌速度30-45min,然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯,以500-600r/min的搅拌速度1-3h,搅拌均匀即可,然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面,厚度为0.5-0.8mm,然后空冷凝固即可。
本发明的有益效果是:通过在船体上设置吸水泵,将鱼塘中的水通过曝气板与空气接触,增加水中的含氧量,并且曝气板中分别设置曝气通道和抛洒通道,可以同时进行增氧和抛洒药水,也可以分别进行,操作灵活多变,曝气通道较小,抛洒通道较大,这样能避免堵塞,提高设备的安全性和可靠性,这样既能达到增氧的作用,同时也能实现向鱼塘中增加微生物制剂或药水,能给鱼类提供营养,放入药水能抑制水草的生长,避免水中缺氧的问题,有利于鱼的成长,简化设备,同时在船体表面设置耐腐蚀金属涂层,能提高整体结构的强度,并且增加耐腐蚀性能,提高抗氧化性能,增加船体的使用寿命,降低成本。
本发明中含有Cr:4.76-4.79%,含量较高,可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能;但铬含量较高时,淬火后增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度;本发明通过热处理,能够避免有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出,从而防止降低轴承的冲击韧性和疲劳强度。
本发明中含有Ni:0.12-0.15%,能够稳定奥氏体相、提高淬透性、降低韧脆转变温度并能够改善变形性能;配合本发明的热处理工艺,可以细化组织并得到板条束组织加少量(体积分数1-5%)稳定的回转奥氏体,该混合组织具有较高强度及优良冲击韧性。Ni含量过低,回转奥氏体稳定性下降,冲击韧性难以保证;Ni含量过高则使成本增加。
本发明耐腐蚀金属涂层的外表面贴有耐腐蚀粘接胶,提高了其防腐蚀效果,增加了使用寿命;另外还具有很好的抗静电性和吸收隔热性,以及表面拒水性,且具有防霉杀菌和防污性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中曝气板的剖视图;
其中:1-船体,2-吸水泵,3-曝气板,4-连接管,5-罐体,6-第二水泵,7-支管,8-第一进口,9-第二进口,10-曝气通道,11-抛洒通道,12-搅拌电机,13-搅拌叶片,14-斜面,15-出口,16-料斗,17-第三水泵。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,包括船体1,船体1上端沿其长度方向依次设有吸水泵2、第二水泵6和罐体5,吸水泵2输入端穿过船体1伸向水中,吸水泵2上方设有曝气板3,曝气板3通过连接管4与吸水泵2输出端连接,第二水泵6的输入端与罐体5连接,第二水泵6的输出口设有支管7,支管7与曝气板3连接,曝气板3成椭圆状,曝气板3上设有与连接管4连接的第一进口8和与支管7连接的第二进口9,曝气板3沿其圆周方向设有曝气通道10和抛洒通道11,曝气通道10与第一进口8连通,抛洒通道11与第二进口9连通。
罐体5上端设有搅拌电机12,在罐体5内部设有与搅拌电机12连接的搅拌叶片13;罐体5底部为斜面14,斜面14的低端处设有出口15,出口15与第二水泵6连接;在船体1位于罐体5上方设有料斗16,料斗16与罐体5连接,船体1上还设有第三水泵17,第三水泵17的输入端伸入水中,第三水泵17的输出端与罐体5连接。
在船体1外表面涂有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.03%,Mn:0.15%,Cr:4.76%,Ni:0.12%,Cu:0.23%,Mo:0.62%,W:0.12%,V:0.26%,Al:0.18%,Ti:0.13%,B:0.01%,S:0.002%,P:0.003%,余量为Fe;
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中,将温度增加至550°C,保温1小时,然后再将温度增加至1450°C,保温2小时,然后采用风冷,以15°C/s的冷却速率冷却至531°C后,再空冷至室温,得到金属体;
步骤2:将步骤1中的金属体放入球磨机中,将温度增加至320°C,保温30min,然后粉碎,过100目数得金属粉末A,过200目数得金属粉末B,然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面,厚度为:0.05mm,然后加热至760°C,保温1小时,然后空冷至室温,然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面,厚度为0.2mm,然后加热至880°C,保温30min,然后空冷至室温即可;
步骤3:对船体外表面的涂层进行回火热处理,回火温度为610°C,保温30min,然后空冷至320°C,然后以15°C/s的速度水冷至140°C,然后再空冷至室温即可;
耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶,耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:26%,氨基甲酸乙酯:11%,石墨粉:3%,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:1%,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2%,纳米碳化硅:1%,乙醇:0.5%,交联型丙烯酸酯乳液:3%,2-羟基-1,2-二苯基乙酮:1.2%,醋酸乙烯酯:余量;
耐腐蚀粘接胶的制备方法:将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中,将温度增加至75°C,然后以200r/min的搅拌速度30min,然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯,以500r/min的搅拌速度1h,搅拌均匀即可,然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面,厚度为0.5mm,然后空冷凝固即可。
实施例2
本实施例提供的一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,该结构与实施例1中的结构完全相同,其中在船体1外表面涂有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.05%,Mn:0.18%,Cr:4.79%,Ni:0.15%,Cu:0.25%,Mo:0.65%,W:0.15%,V:0.28%,Al:0.20%,Ti:0.15%,B:0:050%,S:0.001%,P:0.002%,余量为Fe;
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中,将温度增加至560°C,保温3小时,然后再将温度增加至1480°C,保温4小时,然后采用风冷,以17°C/s的冷却速率冷却至534°C后,再空冷至室温,得到金属体;
步骤2:将步骤1中的金属体放入球磨机中,将温度增加至350°C,保温40min,然后粉碎,过100目数得金属粉末A,过200目数得金属粉末B,然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面,厚度为:0.08mm,然后加热至780°C,保温3小时,然后空冷至室温,然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面,厚度为0.4mm,然后加热至890°C,保温40min,然后空冷至室温即可;
步骤3:对船体外表面的涂层进行回火热处理,回火温度为630°C,保温45min,然后空冷至350°C,然后以20°C/s的速度水冷至160°C,然后再空冷至室温即可;
耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶,耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:28%,氨基甲酸乙酯:13%,石墨粉:5%,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:3%,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:4%,纳米碳化硅:3%,乙醇:0.8%,交联型丙烯酸酯乳液:5%,2-羟基-1,2-二苯基乙酮:1.5%,醋酸乙烯酯:余量;
耐腐蚀粘接胶的制备方法:将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中,将温度增加至80°C,然后以350r/min的搅拌速度45min,然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯,以600r/min的搅拌速度3h,搅拌均匀即可,然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面,厚度为0.8mm,然后空冷凝固即可。
实施例3
本实施例提供的一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,该结构与实施例1中的结构完全相同,其中在船体1外表面涂有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.04%,Mn:0.17%,Cr:4.78%,Ni:0.13%,Cu:0.24%,Mo:0.63%,W:0.14%,V:0.27%,Al:0.19%,Ti:0.14%,B:0030%,S:0.0008%,P:0.001%,余量为Fe;
耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中,将温度增加至558°C,保温2小时,然后再将温度增加至1470°C,保温3小时,然后采用风冷,以16°C/s的冷却速率冷却至532°C后,再空冷至室温,得到金属体;
步骤2:将步骤1中的金属体放入球磨机中,将温度增加至340°C,保温35min,然后粉碎,过100目数得金属粉末A,过200目数得金属粉末B,然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面,厚度为:0.06mm,然后加热至770°C,保温2小时,然后空冷至室温,然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面,厚度为0.3mm,然后加热至885°C,保温36min,然后空冷至室温即可;
步骤3:对船体外表面的涂层进行回火热处理,回火温度为620°C,保温38min,然后空冷至330°C,然后以18°C/s的速度水冷至150°C,然后再空冷至室温即可;
耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶,耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:27%,氨基甲酸乙酯:12%,石墨粉:4%,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:2%,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:3%,纳米碳化硅:2%,乙醇:0.7%,交联型丙烯酸酯乳液:4%,2-羟基-1,2-二苯基乙酮:1.4%,醋酸乙烯酯:余量;
耐腐蚀粘接胶的制备方法:将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中,将温度增加至78°C,然后以260r/min的搅拌速度40min,然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯,以550r/min的搅拌速度2h,搅拌均匀即可,然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面,厚度为0.7mm,然后空冷凝固即可。
这样以上实施例的技术方案中通过在船体上设置吸水泵,将鱼塘中的水通过曝气板与空气接触,增加水中的含氧量,并且曝气板中分别设置曝气通道和抛洒通道,可以同时进行增氧和抛洒药水,也可以分别进行,操作灵活多变,曝气通道较小,抛洒通道较大,这样能避免堵塞,提高设备的安全性和可靠性,这样既能达到增氧的作用,同时也能实现向鱼塘中增加微生物制剂或药水,能给鱼类提供营养,放入药水能抑制水草的生长,避免水中缺氧的问题,有利于鱼的成长,简化设备,同时在船体表面设置耐腐蚀金属涂层,能提高整体结构的强度,并且增加耐腐蚀性能,提高抗氧化性能,增加船体的使用寿命,降低成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鱼塘用增氧药物抛洒一体机,包括船体(1),其特征在于:所述船体(1)上端沿其长度方向依次设有吸水泵(2)、第二水泵(6)和罐体(5),所述吸水泵(2)输入端穿过船体(1)伸向水中,所述吸水泵(2)上方设有曝气板(3),所述曝气板(3)通过连接管(4)与吸水泵(2)输出端连接,所述第二水泵(6)的输入端与罐体(5)连接,所述第二水泵(6)的输出口设有支管(7),所述支管(7)与曝气板(3)连接,所述曝气板(3)成椭圆状,所述曝气板(3)上设有与连接管(4)连接的第一进口(8)和与支管(7)连接的第二进口(9),所述曝气板(3)沿其圆周方向设有曝气通道(10)和抛洒通道(11),所述曝气通道(10)与第一进口(8)连通,所述抛洒通道(11)与第二进口(9)连通;
在所述船体(1)外表面涂有耐腐蚀金属涂层,所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.03-0.05%,Mn:0.15-0.18%,Cr:4.76-4.79%,Ni:0.12-0.15%,Cu:0.23-0.25%,Mo:0.62-0.65%,W:0.12-0.15%,V:0.26-0.28%,Al:0.18-0.20%,Ti:0.13-0.15%,B≤0.10%,S≤0.002%,P≤0.003%,余量为Fe;
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:将C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔炼炉中,将温度增加至550-560℃,保温1-3小时,然后再将温度增加至1450-1480℃,保温2-4小时,然后采用风冷,以15-17℃/s的冷却速率冷却至531-534℃后,再空冷至室温,得到金属体;
步骤2:将步骤1中的金属体放入球磨机中,将温度增加至320-350℃,保温30-40min,然后粉碎,过100目数得金属粉末A,过200目数得金属粉末B,然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至船体外表面,厚度为:0.05-0.08mm,然后加热至760-780℃,保温1-3小时,然后空冷至室温,然后再将金属粉末B喷涂至金属粉末A表面,厚度为0.2-0.4mm,然后加热至880-890℃,保温30-40min,然后空冷至室温即可;
步骤3:对船体外表面的涂层进行回火热处理,回火温度为610-630℃,保温30-45min,然后空冷至320-350℃,然后以15-20℃/s的速度水冷至140-160℃,然后再空冷至室温即可;
所述罐体(5)上端设有搅拌电机(12),在所述罐体(5)内部设有与搅拌电机(12)连接的搅拌叶片(13);
所述罐体(5)底部为斜面(14),所述斜面(14)的低端处设有出口(15),所述出口(15)与第二水泵(6)连接;
所述船体(1)位于罐体(5)上方设有料斗(16),所述料斗(16)与罐体(5)连接,所述船体(1)上还设有第三水泵(17),所述第三水泵(17)的输入端伸入水中,所述第三水泵(17)的输出端与罐体(5)连接。
2.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.03%,Mn:0.15%,Cr:4.76%,Ni:0.12%,Cu:0.23%,Mo:0.62%,W:0.12%,V:0.26%,Al:0.18%,Ti:0.13%,B:0.01%,S:0.002%,P:0.003%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.05%,Mn:0.18%,Cr:4.79%,Ni:0.15%,Cu:0.25%,Mo:0.65%,W:0.15%,V:0.28%,Al:0.20%,Ti:0.15%,B:0:050%,S:0.001%,P:0.002%,余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为:C:0.04%,Mn:0.17%,Cr:4.78%,Ni:0.13%,Cu:0.24%,Mo:0.63%,W:0.14%,V:0.27%,Al:0.19%,Ti:0.14%,B:0030%,S:0.0008%,P:0.001%,余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的鱼塘用增氧药物抛洒一体机,其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层表面涂有耐腐蚀粘接胶,所述耐腐蚀粘接胶的质量百分比组分为:4-甲基环己基异氰酸酯:26~28%,氨基甲酸乙酯:11~13%,石墨粉:3~5%,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:1~3%,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2~4%,纳米碳化硅:1~3%,乙醇:0.5~0.8%,交联型丙烯酸酯乳液:3~5%,2-羟基-1,2-二苯基乙酮:1.2~1.5%,醋酸乙烯酯:余量;
所述耐腐蚀粘接胶的制备方法:将4-甲基环己基异氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米碳化硅放入反应釜中,将温度增加至75-80°C,然后以200-350r/min的搅拌速度30-45min,然后再加入乙醇、交联型丙烯酸酯乳液、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯,以500-600r/min的搅拌速度1-3h,搅拌均匀即可,然后涂抹至耐腐蚀金属涂层表面,厚度为0.5-0.8mm,然后空冷凝固即可。
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