CN106483144A - 裁床刀片检测装置及检测方法 - Google Patents

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CN106483144A CN201611082275.XA CN201611082275A CN106483144A CN 106483144 A CN106483144 A CN 106483144A CN 201611082275 A CN201611082275 A CN 201611082275A CN 106483144 A CN106483144 A CN 106483144A
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/9515—Objects of complex shape, e.g. examined with use of a surface follower device

Abstract

本发明提供一种裁床刀片检测装置及检测方法，其包括控制器以及至少一组检测组件，每组检测组件由激光发射器和激光接收器构成，激光发射器和激光接收器相对设置且分别置于待检刀片的两侧，待检刀片与旋转驱动件相连，所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。本发明可及时发现断刀现象，及时更换刀片，保护磨刀组件，提高生产效率。

Description

裁床刀片检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及裁床中断刀检测技术领域，特别是涉及一种裁床刀片检测装置及检测方法。
背景技术
裁床刀片的使用寿命，因刀片加工工艺、裁割面料的硬度和层数及磨刀锋利度等因素，造成每把刀片在实际使用中，损耗各不相同。因此无法避免的经常会造成断刀现象，如果未及时发现，可能会导致磨刀组件的损坏，并严重影响客户的生产效率。
针对断刀现象，目前普遍的做法是在裁床的控制系统里设置刀宽参数，根据磨刀的次数来计算实际的刀宽，当刀宽小于设定的最小值时，提示客户换刀，在刀片未断之前，将刀片更换。但是，由于不同批次刀片的加工工艺的差异性、刀片新旧及磨刀砂轮的新旧程度等因素，造成不同时间段的刀片损耗各不相同，存在计算刀宽的不准确性；而且也不能避免突发情况引起的断刀现象。
因此，需要一种能及时判断裁床刀片断刀的检测装置和检测方法。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种裁床刀片检测装置及检测方法，用于解决现有技术中断刀无法及时检测的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种裁床刀片检测装置，其包括控制器以及至少一组检测组件，每组检测组件由激光发射器和激光接收器构成，激光发射器和激光接收器相对设置且分别置于待检刀片的两侧，待检刀片与旋转驱动件相连，所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。
优选的，所述检测组件固定在刀盘上。
优选的，所述激光发射器、激光接收器和所述待检刀片的中心点位于同一直线上。
本发明提供一种裁床刀片检测方法，所述裁床刀片检测方法采用如权上所述的裁床刀片检测装置，包括：使所述待检刀片在所述旋转驱动件的驱动下绕自身轴线作周向旋转，所述激光发射器实时向待检刀片发出检测光束，当所述激光接收器接收到检测光束时，则激光接收器反馈信号至所述控制器，控制器判断待检刀片上具有断痕；当所述激光接收器无信号反馈至所述控制器，控制器判断所述待检刀片无断痕。
优选的，在所述待检刀片检测前，向所述控制器内预设待检刀片所要检测的旋转角度范围，在所述待检刀片的检测过程中，所述控制器实时获取所述旋转驱动件驱动所述待检刀片的当前旋转角度，并且判断当前角度是否在预设的旋转角度范围内，若在则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断；若不在则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断。
优选的，在所述待检刀片的检测过程中，还设有待检刀片是否在上刀过程判断，若判断所述待检刀片在上刀过程中，则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断；若待检刀片未在上刀过程，则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断。
优选的，在所述待检刀片的检测过程中，还设有待检刀片是否在下刀过程判断，若判断所述待检刀片在下刀过程中，则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断；若待检刀片未在下刀过程，则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断。
如上所述，本发明的裁床刀片检测装置及检测方法，具有以下有益效果：采用激光发射器和激光接收器实时监测刀片，当刀片上有断痕时，激光接收器可接收到激光发射器所发射的检测光束且反馈信号至控制器，控制器可及时发现断刀现象，及时更换刀片，保护磨刀组件，提高生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的裁床刀片检测装置示意图。
图2显示为本发明的裁床刀片检测方法流程示意图。
元件标号说明
1 待检刀片
2 激光发射器
3 激光接收器
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种裁床刀片检测装置，其包括控制器以及至少一组检测组件，每组检测组件由激光发射器2和激光接收器3构成，激光发射器2和激光接收器3相对设置且分别置于待检刀片1的两侧，待检刀片1与旋转驱动件相连，所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。本发明利用对射式的激光传感器作为检测组件，激光发射器向刀片发出检测光束，通过激光接收器是否能接收到检测光束，来判断刀片是否有断痕，当有断痕时激光接收器会接收到检测光束，进而反馈信号至控制器，以此判定断刀；另外，为实现对待检刀片进行360°全方位的检测，上述待检刀片通过旋转驱动件驱动旋转，实现360°检测；当待检刀片上具有遮挡刀片的安装件时，可在安装件相应的位置增加一组检测组件，以确保对待检刀片无死角的全方位检测，确保刀片出现断痕时可及时发现。
为便于安装使用，上述检测组件固定在刀盘上。为更好地进行检测，上述激光发射器2、激光接收器3和所述待检刀片1的中心点(该中心点为待检刀片安装至裁床后的轴向中心点)位于同一直线上。
本发明还提供一种裁床刀片检测方法，该裁床刀片检测方法可采用如权上所述的裁床刀片检测装置来实现，具体包括：使待检刀片1在旋转驱动件的驱动下绕自身轴线作周向旋转，即待检刀片处于裁剪过程中，激光发射器2实时向待检刀片1发出检测光束，当激光接收器3接收到检测光束时，则激光接收器3反馈信号至控制器，控制器判断待检刀片上具有断痕；当激光接收器3无信号反馈至控制器，控制器判断待检刀片1无断痕。
为更完善的检测刀片是否存在断痕，即是否产生断刀现象，本实施例还在待检刀片1检测前，向控制器内预设待检刀片所要检测的旋转角度范围，在待检刀片的检测过程中，控制器实时获取旋转驱动件驱动待检刀片1的当前旋转角度，并且判断当前角度是否在预设的旋转角度范围内，若在则实时获取激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断；若不在则不接受激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断。本实施例中通过预设待检刀片所要检测的旋转角度范围，是为了避开待检刀片上具有遮挡件，该旋转角度范围为除去遮挡件在旋转驱动件驱动下旋转经过检测组件所需要的转动角度范围后的角度值，除去遮挡件的旋转角度范围的目的在于：遮挡件在转到检测组件处时，使检测组件暂停检测，剔除该检测角度范围的检测数据，避免误判。遮挡件的旋转角度范围可通过旋转驱动件的自身旋转参数和实际遮挡件所在部位进行计算得出。
为更好地进行断刀检测，本发明在待检刀片的检测过程中，还设有待检刀片是否在上刀过程判断，若判断待检刀片在上刀过程中，则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断；若待检刀片未在上刀过程，则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断。本实施例通过增加上刀过程的判断，剔除上刀过程中检测组件对待检刀片的检测，避免误判。
为更好地进行断刀检测，本发明在所述待检刀片的检测过程中，还设有待检刀片是否在下刀过程判断，若判断所述待检刀片在下刀过程中，则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断；若待检刀片未在下刀过程，则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断。本实施例通过增加下刀过程的判断，剔除下刀过程中检测组件对待检刀片的检测，避免误判。
本发明的检测方法的具体检测步骤可包括：见图2所示，本实施例的检测方法基于一组检测组件来实现，
(1)裁床进入裁剪过程，上述旋转驱动件开始旋转；
(2)启动检测组件，即上述激光发射器实时发出检测光束，激光接收器实时准备接收检测光束；
(3)控制器是否接收到激光接收器的反馈信号，若是，则进入步骤(4)；若否，则检测组件继续检测，且裁床正常裁剪；
(4)判断步骤(3)中激光接收器产生反馈信号时，判断旋转驱动件驱动待检刀片1的当前旋转角度是否在预设的旋转角度范围内，若在则待检刀片上具有断痕，使裁床停机；若不在，则检测组件继续检测，进入步骤(5)；
(5)判断步骤(3)中激光接收器产生反馈信号时，判断是否在上刀过程或者在下刀过程，若是则检测组件继续检测，进入步骤(3)；若否，则待检刀片上具有断痕，使裁床停机。
本发明通过上述检测方法，可对裁床上的刀片实时进行检测，且其通过检测角度范围和检测时刻的判断，来精确检测结果，当检测时刻处于上刀过程或下刀过程中，则不进行检测，或者忽略激光接收器反馈的检测信号，提高了检测精度。
为提高检测精度，本发明还可增加检测组件来实现全方位的检测，每个检测组件通过匹配不同预设的旋转角度范围即可，使所有检测组件构成对待检刀片360°的全方位检测。
综上所述，本发明的裁床刀片检测装置及检测方法，利用对射式的激光传感器作为检测组件，激光发射器向刀片发出检测光束，通过激光接收器是否能接收到检测光束，来判断刀片是否有断痕，当有断痕时激光接收器会接收到检测光束，进而反馈信号至控制器，以此判定断刀。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种裁床刀片检测装置，其特征在于，包括控制器以及至少一组检测组件，每组检测组件由激光发射器和激光接收器构成，激光发射器和激光接收器相对设置且分别置于待检刀片的两侧，待检刀片与旋转驱动件相连，所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。
2.根据权利要求1所述的裁床刀片检测装置，其特征在于：所述检测组件固定在刀盘上。
3.根据权利要求1所述的裁床刀片检测装置，其特征在于：所述激光发射器、激光接收器和所述待检刀片的中心点位于同一直线上。
4.一种裁床刀片检测方法，其特征在于：所述裁床刀片检测方法采用如权利要求1至权利要求3任一项所述的裁床刀片检测装置，包括：使所述待检刀片在所述旋转驱动件的驱动下绕自身轴线作周向旋转，所述激光发射器实时向待检刀片发出检测光束，当所述激光接收器接收到检测光束时，则激光接收器反馈信号至所述控制器，控制器判断待检刀片上具有断痕；当所述激光接收器无信号反馈至所述控制器，控制器判断所述待检刀片无断痕。
5.根据权利要求4所述的裁床刀片检测方法，其特征在于：在所述待检刀片检测前，向所述控制器内预设待检刀片所要检测的旋转角度范围，在所述待检刀片的检测过程中，所述控制器实时获取所述旋转驱动件驱动所述待检刀片的当前旋转角度，并且判断当前角度是否在预设的旋转角度范围内，若在则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断；若不在则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断。
6.根据权利要求4所述的裁床刀片检测方法，其特征在于：在所述待检刀片的检测过程中，还设有待检刀片是否在上刀过程判断，若判断所述待检刀片在上刀过程中，则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断；若待检刀片未在上刀过程，则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断。
7.根据权利要求4所述的裁床刀片检测方法，其特征在于：在所述待检刀片的检测过程中，还设有待检刀片是否在下刀过程判断，若判断所述待检刀片在下刀过程中，则不接受所述激光接收器的反馈信号，对待检刀片不进行断痕判断；若待检刀片未在下刀过程，则实时获取所述激光接收器有无反馈信号，对待检刀片进行断痕判断。
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