CN106482563A - 换热管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种换热管的加工方法。步骤如下：①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。换热管成型材料及其加工方法，合理设计成型材料的组成以及加工工艺参数，从而提高了换热管的结构强度，延长了它的使用寿命。

Description

换热管的加工方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种换热管的加工方法。

背景技术

钢铁企业的锅炉在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能源，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收。现有的锅炉余热回收再利用装置往往结构复杂，虽然也可以对锅炉余热回收再利用，但成本较高。

换热管以及装载换热管的换热器，是一般余热回收利用的重要部件，它的结构组成直接影响换热效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉余热回收再利用装置，以解决现有的锅炉余热回收再利用装置结构复杂，成本较高的问题。同时，本发明还提供了一种换热管成型材料及其加工方法、锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有出烟口；所述喷淋室顶部设有喷头；所述换热器内设有呈M形的换热管；所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管。

所述喷淋室底部设有排水口。

所述喷淋室内靠近所述出烟口的位置设有引风机。

换热管成型材料，由如下重量份的原料制成：

碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。

换热管的加工方法，步骤如下：

①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；

②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；

③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；

④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；

⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；

⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。

锅炉余热回收再利用装置的换热器，顶部设有进烟口，内部设有呈M形的换热管，所述换热管的端部分别设有进水管和出水管，所述换热管由换热管成型材料加工而成。

锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法，步骤如下：

①、利用换热管成型材料加工换热管，换热管内径为5厘米，管壁厚度为3毫米；

②、将换热管通过滚弯机加工呈M形；

③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上；

④、将进水管和出水管分别安装在法兰上，进水管处于出水管的下方。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有出烟口；所述喷淋室顶部设有喷头；所述换热器内设有呈M形的换热管；所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管；可通过换热器对锅炉余热回收再利用，结构简单，成本低。

2)、换热管成型材料及其加工方法，合理设计成型材料的组成以及加工工艺参数，从而提高了换热管的结构强度，延长了它的使用寿命。

3)、锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法，通过合理设计换热器的结构，并优化制造工艺，使换热器的换热效率得到显著提升，以满足锅炉余热回收再利用装置的换热需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的锅炉余热回收再利用装置的结构示意图；

图2为图1中的换热器的结构示意图。

图中：换热器1、喷淋室2、进烟口11、出烟口21、喷头22、换热管12、进水管122、出水管121、排水口23、引风机24。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器1、与换热器1连接的喷淋室2；换热器1顶部设有进烟口11；喷淋室2端部设有出烟口21；喷淋室2顶部设有喷头22；换热器1内设有呈M形的换热管12；呈M形的换热管12的端部分别设有进水管122和出水管121。喷淋室2底部设有排水口23。喷淋室2内靠近出烟口21的位置设有引风机24。

本发明的锅炉余热回收再利用装置在使用时，可将锅炉的废烟由进烟口11排至换热器1内部，通过进水管122向呈M形的换热管12中通入水，使得废烟的热量在换热器1内部对呈M形的换热管12中的水充分进行加热；加热后的水从出水管121流出。在引风机24的作用下，进行换热后的废烟进入喷淋室2，通过喷头22对喷淋室2进行喷水净化废烟，最终将利用后的废烟由出烟口21排出。

实施例2

换热管成型材料，由如下重量份的原料制成：

碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。

换热管的加工方法，步骤如下：

①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；

②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；

③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；

④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；

⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；

⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。

实施例3

锅炉余热回收再利用装置的换热器，顶部设有进烟口，内部设有呈M形的换热管，所述换热管的端部分别设有进水管和出水管，所述换热管由换热管成型材料(实施例2制备而成)加工而成。

锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法，步骤如下：

①、利用换热管成型材料加工换热管(加工工艺同实施例2)，换热管内径为5厘米，管壁厚度为3毫米；

②、将换热管通过滚弯机加工呈M形；

③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上；

④、将进水管和出水管分别安装在法兰上，进水管处于出水管的下方。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种换热管的加工方法，其特征在于，步骤如下：

①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；

②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；

③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；

④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；

⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；

⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。