CN106481185A - 用于热镀锌可准确停位的密封门及其使用方法 - Google Patents
用于热镀锌可准确停位的密封门及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的辅助设备领域，具体为一种用于热镀锌可准确停位的密封门及其使用方法。一种用于热镀锌可准确停位的密封门，包括密封门(13)，其特征是：还包括接近开关(32)、电动机(4)和传动机构(5)，接近开关(3)都设于溜槽进钢口的边沿处，电动机(4)固定在密封门(13)的上方，电动机(4)的输出轴连接传动机构(5)的输入端，传动机构(5)的输出端连接密封门(13)的顶边，传动机构(5)用于将输入端输入的转动变换为输出端的平动。一种用于热镀锌可准确停位的密封门的使用方法，其特征是：包括全开、全关和留缝3个步骤。本发明结构简单，使用方便，控制精确，热镀质量高。
Description
技术领域
本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的辅助设备领域，具体为一种用于热镀锌可准确停位的密封门及其使用方法。
背景技术
钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是钢铁材料在空气和水的共同作用下容易被腐蚀，为了减少钢铁材料的腐蚀，目前较为普遍的方法是在钢材表面上涂覆保护层，由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时价格也较为便宜的金属，用锌层作保护层成本较低，因此热镀锌成为应用最广泛的金属防锈方法。
热镀锌工艺中加热炉的翻转段是一个较为重要的设备，带钢经过加热炉内的转向辊，通过翻转段进入锌锅，炉鼻浸入锌锅，从而使加热炉密封。如图1所示，翻转段包括溜槽11、膨胀节12、密封门13、炉鼻14和摆动装置15，溜槽11的顶部连接加热炉21，溜槽11上串联有膨胀节12，溜槽11的进钢口上盖有密封门13，溜槽11的底部固定炉鼻14，摆动装置15的摆动端连接溜槽11，炉鼻14的底部浸入锌锅22，密封门13在镀锌线生产过程中，开启缝隙要尽可能小，满足不影响带钢通过即可，较小的开启缝隙可以阻挡蒸发的锌液通过密封门进入加热炉形成锌灰，从而抑制锌灰的生成。目前，如图2所示，密封门13普遍采用气缸31配合接近开关32控制启闭，由于气缸31所用气源的压力不稳定时常导致密封门13停位不准确，且停位后的开启缝隙无法保持恒定，从而影响密封门13的使用效果。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、控制精确、热镀质量高的热镀锌辅助设备，本发明公开了一种用于热镀锌可准确停位的密封门及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于热镀锌可准确停位的密封门，包括密封门，密封门盖于溜槽的进钢口上，密封门上设有撞块，其特征是：还包括接近开关、电动机和传动机构，
接近开关共有3个，接近开关都设于溜槽进钢口的边沿处，3个接近开关所对应的密封门的位置分别为进钢口全开、进钢口全关和进钢口留缝，电动机固定在密封门的上方，电动机的输出轴连接传动机构的输入端，传动机构的输出端连接密封门的顶边，传动机构用于将输入端输入的转动变换为输出端的平动。
所述的用于热镀锌可准确停位的密封门，其特征是：传动机构选用蜗轮-蜗杆-止旋套组合，所述蜗轮和电动机的输出轴连接，所述蜗杆的底端连接密封门的顶边，所述止旋套内开有互相垂直且互相贯通的定位孔，所述蜗轮和所述蜗杆分别套设在所述止旋套的两个定位孔内，所述蜗轮和所述蜗杆互相啮合，且啮合处设于所述止旋套内；
接近开关选用无线感应开关或红外线感应开关。
所述的用于热镀锌可准确停位的密封门的使用方法，其特征是：包括全开、全关和留缝3个步骤：
全开：电动机正向旋转，通过传动机构驱动密封门正向移动，当密封门移动至密封门上的撞块对准位于进钢口全开位置的接近开关时，接近开关向电动机发出控制信号，电动机停转；
全关：电动机反向旋转，通过传动机构驱动密封门反向移动，当密封门移动至密封门上的撞块对准位于进钢口全关位置的接近开关时，接近开关向电动机发出控制信号，电动机停转；
留缝：根据当前密封门的位置确定电动机的旋转方向，当密封门为全开时电动机反向旋转，当密封门为全关时电动机正向旋转，电动机通过传动机构驱动密封门移动，当密封门移动至密封门上的撞块对准位于进钢口留缝位置的接近开关时，接近开关向电动机发出控制信号，电动机停转；留缝宽度根据带钢输送的需要而定。
本发明采用电机直联式止旋型升降机，撞块达到预定位置时接近开关发出信号控制电动机停止运行，停位准确且可靠；电机直联式止旋型升降机结构紧凑，安装尺寸较小，能满足现场狭窄的空间要求；同时避免了现有密封门因采用气缸而可能由于气源压力不稳定导致停位准确性和稳定性受影响的弊端，满足了生产的需要。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，控制精确，热镀质量高。
附图说明
图1是热镀锌翻转段的结构示意图；
图2是现有技术密封门的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于热镀锌可准确停位的密封门，包括密封门13、接近开关32、电动机4和传动机构5，如图3所示，具体结构是：
密封门13盖于溜槽的进钢口上，密封门13上设有撞块；
接近开关32共有3个，接近开关3都设于溜槽进钢口的边沿处，3个接近开关32所对应的密封门13的位置分别为进钢口全开、进钢口全关和进钢口留缝，电动机4固定在密封门13的上方，电动机4的输出轴连接传动机构5的输入端，传动机构5的输出端连接密封门13的顶边，传动机构5用于将输入端输入的转动变换为输出端的平动。
本实施例中：传动机构5选用蜗轮-蜗杆-止旋套组合，所述蜗轮和电动机4的输出轴连接，所述蜗杆的底端连接密封门13的顶边，所述止旋套内开有互相垂直且互相贯通的定位孔，所述蜗轮和所述蜗杆分别套设在所述止旋套的两个定位孔内，所述蜗轮和所述蜗杆互相啮合，且啮合处设于所述止旋套内；
接近开关32选用无线感应开关或红外线感应开关。
本实施例使用时，包括全开、全关和留缝3个步骤：
全开：电动机4正向旋转，通过传动机构5驱动密封门13正向移动，当密封门13移动至密封门13上的撞块对准位于进钢口全开位置的接近开关32时，接近开关32向电动机4发出控制信号，电动机4停转；
全关：电动机4反向旋转，通过传动机构5驱动密封门13反向移动，当密封门13移动至密封门13上的撞块对准位于进钢口全关位置的接近开关32时，接近开关32向电动机4发出控制信号，电动机4停转；
留缝：根据当前密封门13的位置确定电动机4的旋转方向，当密封门13为全开时电动机4反向旋转，当密封门13为全关时电动机4正向旋转，电动机4通过传动机构5驱动密封门13移动，当密封门13移动至密封门13上的撞块对准位于进钢口留缝位置的接近开关32时，接近开关32向电动机4发出控制信号，电动机4停转；留缝宽度根据带钢输送的需要而定。
Claims (3)
1. 一种用于热镀锌可准确停位的密封门，包括密封门(13)，密封门(13)盖于溜槽的进钢口上，密封门(13)上设有撞块，其特征是：还包括接近开关(32)、电动机(4)和传动机构(5)，
接近开关(32)共有3个，接近开关(3)都设于溜槽进钢口的边沿处，3个接近开关(32)所对应的密封门(13)的位置分别为进钢口全开、进钢口全关和进钢口留缝，电动机(4)固定在密封门(13)的上方，电动机(4)的输出轴连接传动机构(5)的输入端，传动机构(5)的输出端连接密封门(13)的顶边，传动机构(5)用于将输入端输入的转动变换为输出端的平动。
2. 如权利要求1所述的用于热镀锌可准确停位的密封门，其特征是：传动机构(5)选用蜗轮-蜗杆-止旋套组合，所述蜗轮和电动机(4)的输出轴连接，所述蜗杆的底端连接密封门(13)的顶边，所述止旋套内开有互相垂直且互相贯通的定位孔，所述蜗轮和所述蜗杆分别套设在所述止旋套的两个定位孔内，所述蜗轮和所述蜗杆互相啮合，且啮合处设于所述止旋套内；
接近开关(32)选用无线感应开关或红外线感应开关。
3. 如权利要求1或2所述的用于热镀锌可准确停位的密封门的使用方法，其特征是：包括全开、全关和留缝3个步骤：
全开：电动机(4)正向旋转，通过传动机构(5)驱动密封门(13)正向移动，当密封门(13)移动至密封门(13)上的撞块对准位于进钢口全开位置的接近开关(32)时，接近开关(32)向电动机(4)发出控制信号，电动机(4)停转；
全关：电动机(4)反向旋转，通过传动机构(5)驱动密封门(13)反向移动，当密封门(13)移动至密封门(13)上的撞块对准位于进钢口全关位置的接近开关(32)时，接近开关(32)向电动机(4)发出控制信号，电动机(4)停转；
留缝：根据当前密封门(13)的位置确定电动机(4)的旋转方向，当密封门(13)为全开时电动机(4)反向旋转，当密封门(13)为全关时电动机(4)正向旋转，电动机(4)通过传动机构(5)驱动密封门(13)移动，当密封门(13)移动至密封门(13)上的撞块对准位于进钢口留缝位置的接近开关(32)时，接近开关(32)向电动机(4)发出控制信号，电动机(4)停转。
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