CN104567418A - 一种蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法 - Google Patents

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一种蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法，属于加热炉炉门自动控制技术领域。步骤为：增加炉门位置检测设备；加热炉收到信号，炉门提升，当炉门位置检测设备检测到炉门到达中位开启位置时，炉门停止动作，处于半开；出钢机托臂前进到设定位置时炉门开始上升，到高位极限时停止，处于全开状态；出钢机托臂前进到前进极限时停止，开始上升托起钢坯，到高位极限时停止；出钢机托臂托出钢坯后退，到达后退极限时停止；炉门开始关闭，到下极限位置停止，出钢机托臂下降，并将钢坯放好后继续下降到下极限位置时停止；出钢机托臂退到后极限停止动作。优点在于：缩短了出钢时间和炉门全开时间，能够更好的控制炉内氛围。

Description

一种蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法
技术领域
本发明属于加热炉炉门自动控制技术领域，特别涉及一种蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法。
背景技术
蓄热式加热炉的装出钢过程中多采用托入托出式方法出钢，出钢过程中炉门的升降位置检测只有上极限和下极限两个位置检测。自动出钢过程中炉门先上升，当检测其到达上极限位置时炉门停止，处于全开状态，出钢机运行前进、上升托起钢坯、后退、下降将钢坯放到辊道上等动作再后退到后极限，此时炉门关闭，直到检测到其到达下极限。炉门在全开状态伴随出钢的整个过程，炉门开启时间长，开启高度大，由于炉内外压差造成炉内热量外溢，炉外冷风吸入，需要燃烧多余的煤气补偿热量损失，造成煤气多余消耗，同时增加了多余空气，影响炉内氛围，影响了燃烧质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法，解决了在出钢过程中，炉内热量外溢、炉外冷风吸入和煤气消耗过高的问题。提高烧钢质量，实现节能降耗的目的。
本发明在原加热炉炉门自动控制的基础上增加接近开关、位置传感器或拉升编码器等位置检测设备，通过优化炉门运行逻辑实现蓄热式加热炉自动出钢的过程中炉门半开功能。
本发明解决上述技术问题的方法步骤如下：
1、在链条上增加炉门位置检测设备，并将信号连接到控制PLC(可编程逻辑控制器)。炉门位置检测设备为接近开关、位置传感器和拉绳编码器中的一种或两种。
2、加热炉收到自动出钢信号，炉门开始提升，当炉门位置检测设备检测到炉门到达中位开启位置时，炉门停止动作，处于半开状态，此时炉门提升在出料端下端墙上方，保证出钢机托臂能够正常前进，而此时炉门对出炉端处于继续封闭状态。
3、出钢机托臂在电机经减速机变速后的拖动下前进，前进的位置通过装在电机后面的编码器计算所得，当出钢机前进到设定位置时炉门开始上升，当炉门到高位极限时炉门停止动作，处于全开状态。
4、出钢机托臂前进到前进极限时停止，在出钢机升降液压缸的作用下开始上升托起钢坯，到高位极限时停止。
,5、出钢机托臂托出钢坯后退，到达后退极限时停止动作。
6、炉门开始关闭，到下极限位置停止。同时，出钢机托臂开始下降，并将钢坯放在辊道中间位置后继续下降到下极限位置时停止。
7、出钢机托臂后退到后极限停止动作，准备下一次出钢。
本发明的优点在于：
1、实现了炉门半开控制，出钢机前进时炉门处于半开位置，炉门刚好能够将炉头封闭，防止炉内外压力差造成的炉内热量外溢和炉外冷风吸入；
2、出钢机将钢坯托出炉内后炉门即关闭，这样缩短了出钢时间和炉门全开时间，即减少热量损失引起的煤气消耗，炉门全开时间可节约40％，整个出钢过程能够算短12s左右。
3、通过此发明的控制方法，可使炉门开启时热量损失大幅度降低，能够更好的控制炉内氛围。
附图说明
图1为蓄热式加热炉示意图。其中，炉门升降液压缸1，链轮2，连接块3，出料端上端墙4，链条5，炉门位置检测设备6，出料端下端墙7，炉门8，出钢机托臂9，减速机10，电机11，出钢机升降液压缸12。
具体实施方式
蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法步骤如下：
1、在链条5上增加炉门位置检测设备6，并将信号连接到控制PLC。炉门位置检测设备6为接近开关。
2、加热炉收到自动出钢信号，炉门8开始提升，当炉门位置检测设备6检测到炉门8到达中位开启位置时，炉门8停止动作，处于半开状态，此时炉门8提升在出料端下端墙7上方，保证出钢机托臂9能够正常前进，而此时炉门8对出炉端处于继续封闭状态。
3、出钢机托臂9在电机11经减速机10变速后的拖动下前进，前进的位置通过装在电机11后面的编码器计算所得，当出钢机前进到设定位置时炉门8开始上升，当炉门8到高位极限时炉门停止动作，处于全开状态。
4、出钢机托臂9前进到前进极限时停止，在出钢机升降液压缸12的作用下开始上升托起钢坯，到高位极限时停止。
,5、出钢机托臂9托出钢坯后退，到达后退极限时停止动作。
6、炉门8开始关闭，到下极限位置停止。同时，出钢机托臂9开始下降，并将钢坯放在辊道中间位置后继续下降到下极限位置时停止。
7、出钢机托臂9后退到后极限停止动作，准备下一次出钢。

Claims (2)

1.一种蓄热式加热炉出料炉门的节能控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)在链条(5)上增加炉门位置检测设备(6)，并将信号连接到控制PLC；
2)加热炉收到自动出钢信号，炉门(8)开始提升，当炉门位置检测设备(6)检测到炉门(8)到达中位开启位置时，炉门(8)停止动作，处于半开状态，此时炉门(8)提升在出料端下端墙(7)上方，保证出钢机托臂(9)能够正常前进，炉门(8)对出炉端处于封闭状态；
3)出钢机托臂(9)在电机(11)经减速机(10)变速后的拖动下前进，前进的位置通过装在电机(11)后面的编码器计算所得，当出钢机前进到设定位置时炉门(8)开始上升，当炉门(8)到高位极限时炉门停止动作，处于全开状态；
4)出钢机托臂(9)前进到前进极限时停止，在出钢机升降液压缸(12)的作用下开始上升托起钢坯，到高位极限时停止；
5)出钢机托臂(9)托出钢坯后退，到达后退极限时停止动作；
6)炉门(8)开始关闭，到下极限位置停止；同时，出钢机托臂(9)开始下降，并将钢坯放在辊道中间位置后继续下降到下极限位置时停止；
7)出钢机托臂(9)后退到后极限停止动作，准备下一次出钢。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的炉门位置检测设备(6)为接近开关、位置传感器和拉绳编码器中的一种或两种。
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