CN106481057A - 一种用于机房建设的地板系统铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机房建设的地板系统铺设方法，包括如下步骤：(a)基层处理；(b)测量划线；(c)支座安装；(d)防潮处理；(e)管线铺设；(f)龙骨铺设；(g)地板铺设；(h)边缝填埋；(i)成品保护。本发明安装效率高，安装效果好，安装有序，减小每个施工环节的误差，控制安装成本，解决了传统机房地板铺装方法造成的地板收缩、膨胀大的缺陷，值得大范围推广适用。

Description

一种用于机房建设的地板系统铺设方法

技术领域

本发明属于机房建设技术领域，具体涉及一种用于机房建设的地板系统铺设方法。

背景技术

现代的机房需要建立足够的网络系统，如计算机网络、数据连接、电话、传真、气动传输、水电空调、安全防火等等，传统的方式是将这些网络所需要的电缆、管线、管道建入机房的建筑结构中。但这种方式的缺陷也是显而易见的，因为随着技术的进步和时间的推移，工作站的移动和新设备的增加难以避免，使用者会不断提出更改和增添管线的要求，造成线路改动非常麻烦。地板系统彻底解决了这个大问题，将各种线路铺在地板下面，使线路改变得非常方便。

但是，传统机房地板铺装方法存在地板收缩、膨胀大的缺陷，而且地板拼装好后很难再进行拆除，这给日后地板的维修带来了很大的不便，在局部地板发生变形拱起后，只能挖起一大片地板进行重新铺设，费时费力，修补后的效果也不尽人意，美观性也差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于机房建设的地板系统铺设方法，安装效率高，安装效果好，安装有序，减小每个施工环节的误差，控制安装成本，解决了传统机房地板铺装方法造成的地板收缩、膨胀大的缺陷，值得大范围推广适用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)基层处理：将基层表面清扫干净，除去灰尘及杂物，检查基层平整度和墙角垂直度，保证基层平整、清洁和干燥，然后在基层表面刷漆，三遍成活，做好基层的处理工作，可减小后期地板铺设高度的误差，减少灰尘、杂质对后期管线的侵蚀，延长地板和管线的使用寿命；

(b)测量划线：将地板安装高度用墨线弹到房间四面墙上，作为地板的标高位置控制线，测量门缝预留间隙，确保在地板铺设后门能自由开启，以房间四面墙的中心点为中心，在基层上用墨线弹出相互垂直的两条定位线，两条定位线的相交点作为基准点，根据定位线弹出300mm*300mm的纵横分隔线，形成安装基准的方格网，建立方格网方便定位安装，提高安装效率，保证地板铺设后整齐、美观，同时可减少地板的切割；

(c)支座安装：将支座摆放到方格网的十字交点上，在支座的安装孔上装上地板钉，将支座固定在基层上，然后调整支座的高度，使其上顶面高出基层300～350mm，预留地板下净高，可保证管线走位，又可作风库，增大空气流动面积，可有效散发各电路管线的发热量，延长其使用寿命；

(d)防潮处理：将防潮纸以基准点为起点，向两边铺设，相邻防潮纸的接缝处重叠高度为200mm～220mm，并铺到墙脚以上100mm，提高基层的防潮性，防止潮气泄露而导致铺设后的地板产生不均匀膨胀，进而发生变形、扭曲，保护了地板，延长了地板的使用寿命；

(e)管线铺设：疏理各管线，确定各管线的走向，放置于支座之间，控制管线与支座的间距为50mm～60mm，防止管线杂乱不堪而影响后期施工，防止管线挤压支座影响支座支撑的稳定性；

(f)龙骨铺设：将龙骨置于相邻支座的U型卡块内，在定位孔上用电锤打眼的方式将龙骨的端头固定在U型卡块内，用激光水平测量仪检测龙骨安装后的水平度，对于水平度偏差大的龙骨，拧开对应支座上的锁紧机构，松开锁帽和压紧螺母，调整螺杆在活动槽内的垂直位置，使得卡套做垂直方向移动，直至水平度偏差在误差范围内，依次锁紧压紧螺母和锁帽，使得卡套固定在底座上，龙骨铺设完毕后进行平整度和牢固度检查，龙骨与支座之间采用可拆卸的连接方式，稳定可靠，通过支座调整龙骨的支撑高度，调节简单，使用方便，使得相邻龙骨安装后处于同一水平面，保证地板铺设后整齐、美观；

(g)地板铺设：从房间的左侧开始安装第一排防静电地板，与墙面之间留出10mm～12mm的伸缩缝，铺设第一块防静电地板，防静电地板槽口的一边朝向墙面，在引孔位置上用地板钉将防静电地板固定在龙骨上，以后逐块排紧钉牢，并将位于防静电地板下的管线接头从垂直通孔中穿出，在第一排防静电地板铺设完前，测量出第一排防静电地板尾端所需的防静电地板长度，并预留10mm～12mm的伸缩缝，切割掉剩余部分，将切割下的长度≥300mm的防静电地板作为第二排防静电地板的排头，相邻的两排防静电地板安装时，按照一侧防静电地板的凸角卡在相邻一侧防静电地板槽口内的方式铺设，并用胶皮锤敲击凸角，铺设完毕后相邻的两排防静电地板之间形成≥200mm的安装缝，铺装宽度方向≤10m，长度方向≤16m，超过部分加装过渡连接，最后铺设房间的边、角区域，在铺设完全部防静电地板后，用水泡水平仪逐块进行找平，采用错位拼接防静电地板，使得左右前后相邻的防静电地板相互牵制，形成一个柔性的整体，不容易脱开，安装后稳定性大大提高，不会出现地板松动的现象，在安装过程中，减少了防静电地板的切割，避免浪费，从而降低了铺设成本，安装效率高，安装效果好，可轻松拆卸，方便维修更换，地板铺设后整齐、美观；

(h)边缝填埋：加装不锈钢踢脚板，以填塞地板与墙面之间的预留伸缩缝，用水泥钉将其固定在墙面上，用导电胶条填充相邻防静电地板之间的安装缝，对于门口处的预留伸缩缝，将铝合金压条铺设其上，防止灰尘、液体或是虫类等通过这些缝隙进入地板下部空间，破坏管线、龙骨或基层，导致支撑结构遭到损伤，影响地板系统的稳定性和使用寿命，在拆装防静电地板时，只需先撬开导电胶条，再撬开地板钉，就可移动防静电地板，进行拆卸，操作简单，检修方便，其它地板不会遭到损伤；

(i)成品保护：施工完毕后，用刨子将防静电地板表面刨平刨光，并及时清理表面的灰尘及碎屑，涂蜡保养，并铺好塑料薄膜加以保护，对安装好的地板进行及时保护，利于蜡附着在防静电地板表面，起到保护地板，防划伤、抗腐蚀、防水耐磨、防虫蛀的作用，还能增加地板的光泽度。

进一步，步骤(a)中检查基层平整度的方法是用2米靠尺和楔形塞尺检查地面的平整度，保证平整度偏差小于2mm，平整度偏差大于2mm的位置用水泥或快粉干进行找平，保证基层平整、无坡度，从而提高地板的安装精度。

进一步，步骤(a)中基层表面刷漆的方法是先在基层表面满刮腻子、打磨两遍，然后刷一层防静电漆涂料，复补腻子再磨光，接着再刷一层防尘漆，防止出现漏电现象，隔断电流传播，防尘漆增强了基层的自洁功能和防霉、耐磨能力。

进一步，步骤(f)中引孔位置为在公榫处成40～45度角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上，预先引孔能避免直接固定地板钉，提高安装效率。

进一步，步骤(g)中防静电地板的切割边封胶后再进行安装，切割后的防静电地板侧边会存在毛刺，封胶后能避免切割边对墙面的损伤。

一种用于机房建设的地板系统铺设方法的支座，其特征在于：包括底座、卡套和锁紧机构，锁紧机构将卡套限位在底座上，底座上设有活动槽，活动槽内设有锁紧机构，卡套上设有至少两个U型卡块，U型卡块上设有定位孔，底座的两侧均设有安装孔，通过锁紧机构调整卡套在底座上的位置，从而改变整体的支撑高度，将龙骨置于相邻U型卡块之间，再在定位孔上用射钉的方式将龙骨的端头进行固定，稳定性好，安装简单、效率高。

进一步，锁紧机构包括压紧螺母、锁帽和螺杆，螺杆穿过压紧螺母和锁帽，压紧螺母和锁帽分别位于底座的两侧，螺杆位于活动槽中，调整时，松开压紧螺母和锁帽，使得螺杆可上下移动在活动槽中，当支撑高度确定后，依次锁紧压紧螺母和锁帽，使得卡套固定在底座上，无法随意活动，结构简单，连接灵活，调节方便，实用性强。

一种用于机房建设的地板系统铺设方法的防静电地板，其特征在于：包括面板，面板的相邻两侧均设有槽口，面板的另两侧均设有凸角，凸角的宽度大于槽口的深度，面板上设有垂直通孔，相邻的防静电地板在铺设时，将一侧防静电地板的凸角卡在相邻一侧防静电地板的槽口内，实现相互卡接固定，结构简单，拼接方便，稳定可靠，相邻的防静电地板在铺设后会形成安装缝，地板钉处于安装缝内，可直观看到，在安装缝上填充导电胶条，不仅起到密封绝缘的作用，还能防止地板钉暴露在空气中而受到腐蚀，更能防止灰尘或是杂物堆积在安装缝内而增加清洁工作量。

进一步，垂直通孔上设有橡胶保护套，橡胶保护套能保护管线，减少管线与面板的摩擦，且橡胶保护套制造工艺简单，更换成本低，实用性强。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明安装效率高，安装效果好，安装有序，减小每个施工环节的误差，控制安装成本，解决了传统机房地板铺装方法造成的地板收缩、膨胀大的缺陷，值得大范围推广适用。保证基层平整、清洁、干燥，防尘防潮；建立方格网方便定位安装，提高安装效率；预留地板下净高，可保证管线走位，又可作风库，增大空气流动面积，可有效散发各电路管线的发热量；龙骨与支座之间采用可拆卸的连接方式，稳定可靠，通过支座调整龙骨的支撑高度，调节简单，使用方便，使得相邻龙骨安装后处于同一水平面，提高安装精度；地板可拆卸，只需先撬开导电胶条，再撬开地板钉，就可移动防静电地板，进行拆卸，操作简单，检修方便，其它地板不会遭到损伤。

本发明采用错位拼接防静电地板，使得左右前后相邻的防静电地板相互牵制，形成一个柔性的整体，不容易脱开，安装后稳定性大大提高，不会出现地板松动的现象，在安装过程中，减少了防静电地板的切割，避免浪费，从而降低了铺设成本，安装效率高，安装效果好，可轻松拆卸，方便维修更换，地板铺设后整齐、美观，且防静电地板下空间既通风，结构稳定，又防尘、防静电、保温隔热。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中支座的结构示意图；

图2为本发明中卡套的结构示意图；

图3为本发明中锁紧机构的结构示意图；

图4为本发明中底座的结构示意图；

图5为本发明中支座和龙骨连接的结构示意图；

图6为本发明中防静电地板的结构示意图；

图7为本发明中防静电地板组合后的结构示意图。

图中：1-底座；2-卡套；3-锁紧机构；4-活动槽；5-U型卡块；6-定位孔；7-安装孔；8-压紧螺母；9-锁帽；10-螺杆；11-龙骨；12-面板；13-槽口；14-凸角；15-垂直通孔；16-橡胶保护套；17-安装缝。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种用于机房建设的地板系统铺设方法，包括如下步骤：

(a)基层处理：将基层表面清扫干净，除去灰尘及杂物，检查基层平整度和墙角垂直度，检查基层平整度的方法是用2米靠尺和楔形塞尺检查地面的平整度，保证平整度偏差小于2mm，平整度偏差大于2mm的位置用水泥或快粉干进行找平，保证基层平整、无坡度，从而提高地板的安装精度。保证基层平整、清洁、无开裂和干燥。然后在基层表面刷漆，三遍成活，基层表面刷漆的方法是先在基层表面满刮腻子、打磨两遍，然后刷一层环保高级防静电漆涂料，复补腻子再磨光，接着再刷一层防尘漆，防止出现漏电现象，隔断电流传播，防尘漆增强了基层的自洁功能和防霉、耐磨能力。做好基层的处理工作，可减小后期地板铺设高度的误差，减少灰尘、杂质对后期管线的侵蚀，延长地板和管线的使用寿命。

(b)测量划线：将地板安装高度用墨线弹到房间四面墙上，作为地板的标高位置控制线，测量门缝预留间隙，确保在地板铺设后门能自由开启，以房间四面墙的中心点为中心，在基层上用墨线弹出相互垂直的两条定位线，两条定位线的相交点作为基准点，根据定位线弹出300mm*300mm的纵横分隔线，形成安装基准的方格网，建立方格网方便定位安装，提高安装效率，保证地板铺设后整齐、美观，同时可减少地板的切割。

(c)支座安装：支座包括底座1、卡套2和锁紧机构3，锁紧机构3将卡套2限位在底座1上，底座1上设有活动槽4，活动槽4内设有锁紧机构3，卡套2上设有至少两个U型卡块5，U型卡块5上设有定位孔6，定位孔6用于射钉固定，底座1的两侧均设有安装孔7，安装孔7用于定位安装。通过锁紧机构3调整卡套2在底座1上的位置，从而改变整体的支撑高度。锁紧机构3包括压紧螺母8、锁帽9和螺杆10，螺杆10穿过压紧螺母8和锁帽9，压紧螺母8和锁帽9分别位于底座1的两侧，螺杆10位于活动槽4中，调整时，松开压紧螺母8和锁帽9，使得螺杆10可上下移动在活动槽4中，当支撑高度确定后，依次锁紧压紧螺母8和锁帽9，使得卡套2固定在底座1上，无法随意活动，结构简单，连接灵活，调节方便，实用性强。

将支座摆放到方格网的十字交点上，在支座的安装孔7上装上地板钉，将支座固定在基层上，然后调整支座的高度，使其上顶面高出基层300～350mm，预留地板下净高，可保证管线走位，又可作风库，增大空气流动面积，可有效散发各电路管线的发热量，延长其使用寿命。

(d)防潮处理：将防潮纸以基准点为起点，向两边铺设，相邻防潮纸的接缝处重叠高度为200mm～220mm，并铺到墙脚以上100mm，提高基层的防潮性，防止潮气泄露而导致铺设后的地板产生不均匀膨胀，进而发生变形、扭曲，保护了地板，延长了地板的使用寿命；

(e)管线铺设：疏理各管线，确定各管线的走向，放置于支座之间，控制管线与支座的间距为50mm～60mm，防止管线杂乱不堪而影响后期施工，防止管线挤压支座影响支座支撑的稳定性；

(f)龙骨铺设：将龙骨11置于相邻支座的U型卡块5内，在定位孔6上用电锤打眼的方式将龙骨11的端头固定在U型卡块5内，稳定性好，安装简单、效率高。用激光水平测量仪检测龙骨11安装后的水平度，对于水平度偏差大的龙骨11，拧开对应支座上的锁紧机构3，松开锁帽9和压紧螺母8，调整螺杆10在活动槽4内的垂直位置，使得卡套2做垂直方向移动，直至水平度偏差在误差范围内，依次锁紧压紧螺母8和锁帽9，使得卡套2固定在底座1上，龙骨11铺设完毕后进行平整度和牢固度检查，龙骨11与支座之间采用可拆卸的连接方式，稳定可靠，通过支座调整龙骨11的支撑高度，调节简单，使用方便，使得相邻龙骨11安装后处于同一水平面，保证地板铺设后整齐、美观；

(g)地板铺设：防静电地板包括面板12，面板12的相邻两侧均设有槽口13，面板12的另两侧均设有凸角14，凸角14的宽度大于槽口13的深度，从而使得安装拼接后前后左右相邻的防静电地板之间会留有缝隙。面板12上设有垂直通孔15，垂直通孔15上设有橡胶保护套16，橡胶保护套16能保护管线，减少管线与面板12的摩擦，且橡胶保护套16制造工艺简单，更换成本低，实用性强。相邻的防静电地板在铺设时，将一侧防静电地板的凸角14卡在相邻一侧防静电地板的槽口13内，实现相互卡接固定，结构简单，拼接方便，稳定可靠，相邻的防静电地板在铺设后会形成安装缝17，地板钉处于安装缝17内，可直观看到，在安装缝17上填充导电胶条，不仅起到密封绝缘的作用，还能防止地板钉暴露在空气中而受到腐蚀，更能防止灰尘或是杂物堆积在安装缝17内而增加清洁工作量。

从房间的左侧开始安装第一排防静电地板，与墙面之间留出10mm～12mm的伸缩缝，铺设第一块防静电地板，防静电地板槽口13的一边朝向墙面，在引孔位置上用地板钉将防静电地板固定在龙骨11上，引孔位置为在公榫处成40～45度角钻孔，钻孔位置在每根龙骨11宽度的中心线上，预先引孔能避免直接固定地板钉，提高安装效率。之后逐块排紧钉牢，并将位于防静电地板下的管线接头从垂直通孔15中穿出，在第一排防静电地板铺设完前，测量出第一排防静电地板尾端所需的防静电地板长度，并预留10mm～12mm的伸缩缝，切割掉剩余部分，将切割下的长度≥300mm的防静电地板作为第二排防静电地板的排头，防静电地板的切割边需封胶后再进行安装，切割后的防静电地板侧边会存在毛刺，封胶后能避免切割边对墙面的损伤。

相邻的两排防静电地板安装时，按照一侧防静电地板的凸角14卡在相邻一侧防静电地板槽口13内的方式铺设，并用胶皮锤敲击凸角14，铺设完毕后相邻的两排防静电地板之间形成≥200mm的安装缝17，铺装宽度方向≤10m，长度方向≤16m，超过部分加装过渡连接，最后铺设房间的边、角区域，在铺设完全部防静电地板后，用水泡水平仪逐块进行找平，采用错位拼接防静电地板，使得左右前后相邻的防静电地板相互牵制，形成一个柔性的整体，不容易脱开，安装后稳定性大大提高，不会出现地板松动的现象，在安装过程中，减少了防静电地板的切割，避免浪费，从而降低了铺设成本，安装效率高，安装效果好，可轻松拆卸，方便维修更换，地板铺设后整齐、美观；

(h)边缝填埋：加装不锈钢踢脚板，以填塞地板与墙面之间的预留伸缩缝，用水泥钉将其固定在墙面上，用导电胶条填充相邻防静电地板之间的安装缝17，对于门口处的预留伸缩缝，将铝合金压条铺设其上，防止灰尘、液体或是虫类等通过这些缝隙进入地板下部空间，破坏管线、龙骨11或基层，导致支撑结构遭到损伤，影响地板系统的稳定性和使用寿命，在拆装防静电地板时，只需先撬开导电胶条，再撬开地板钉，就可移动防静电地板，进行拆卸，操作简单，检修方便，其它地板不会遭到损伤；

(i)成品保护：施工完毕后，用刨子将防静电地板表面刨平刨光，并及时清理表面的灰尘及碎屑，涂蜡保养，并铺好塑料薄膜加以保护，对安装好的地板进行及时保护，利于蜡附着在防静电地板表面，起到保护地板，防划伤、抗腐蚀、防水耐磨、防虫蛀的作用，还能增加地板的光泽度。

本发明安装效率高，安装效果好，安装有序，减小每个施工环节的误差，控制安装成本，解决了传统机房地板铺装方法造成的地板收缩、膨胀大的缺陷，值得大范围推广适用。保证基层平整、清洁、干燥，防尘防潮；建立方格网方便定位安装，提高安装效率；预留地板下净高，可保证管线走位，又可作风库，增大空气流动面积，可有效散发各电路管线的发热量；龙骨11与支座之间采用可拆卸的连接方式，稳定可靠，通过支座调整龙骨11的支撑高度，调节简单，使用方便，使得相邻龙骨11安装后处于同一水平面，提高安装精度；地板可拆卸，只需先撬开导电胶条，再撬开地板钉，就可移动防静电地板，进行拆卸，操作简单，检修方便，其它地板不会遭到损伤。

本发明采用错位拼接防静电地板，使得左右前后相邻的防静电地板相互牵制，形成一个柔性的整体，不容易脱开，安装后稳定性大大提高，不会出现地板松动的现象，在安装过程中，减少了防静电地板的切割，避免浪费，从而降低了铺设成本，安装效率高，安装效果好，可轻松拆卸，方便维修更换，地板铺设后整齐、美观，且防静电地板下空间既通风，结构稳定，又防尘、防静电、保温隔热。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)基层处理：将基层表面清扫干净，除去灰尘及杂物，检查基层平整度和墙角垂直度，保证基层平整、清洁和干燥，然后在基层表面刷漆，三遍成活；

(b)测量划线：将地板安装高度用墨线弹到房间四面墙上，作为地板的标高位置控制线，测量门缝预留间隙，确保在地板铺设后门能自由开启，以房间四面墙的中心点为中心，在基层上用墨线弹出相互垂直的两条定位线，两条定位线的相交点作为基准点，根据定位线弹出300mm*300mm的纵横分隔线，形成安装基准的方格网；

(c)支座安装：将支座摆放到方格网的十字交点上，在支座的安装孔上装上地板钉，将支座固定在基层上，然后调整支座的高度，使其上顶面高出基层300～350mm；

(d)防潮处理：将防潮纸以基准点为起点，向两边铺设，相邻防潮纸的接缝处重叠高度为200mm～220mm，并铺到墙脚以上100mm；

(e)管线铺设：疏理各管线，确定各管线的走向，放置于支座之间，控制管线与支座的间距为50mm～60mm；

(f)龙骨铺设：将龙骨置于相邻支座的U型卡块内，在定位孔上用电锤打眼的方式将龙骨的端头固定在U型卡块内，用激光水平测量仪检测龙骨安装后的水平度，对于水平度偏差大的龙骨，拧开对应支座上的锁紧机构，松开锁帽和压紧螺母，调整螺杆在活动槽内的垂直位置，使得卡套做垂直方向移动，直至水平度偏差在误差范围内，依次锁紧压紧螺母和锁帽，使得卡套固定在底座上，龙骨铺设完毕后进行平整度和牢固度检查；

(g)地板铺设：从房间的左侧开始安装第一排防静电地板，与墙面之间留出10mm～12mm的伸缩缝，铺设第一块防静电地板，防静电地板槽口的一边朝向墙面，在引孔位置上用地板钉将防静电地板固定在龙骨上，以后逐块排紧钉牢，并将位于防静电地板下的管线接头从垂直通孔中穿出，在第一排防静电地板铺设完前，测量出第一排防静电地板尾端所需的防静电地板长度，并预留10mm～12mm的伸缩缝，切割掉剩余部分，将切割下的长度≥300mm的防静电地板作为第二排防静电地板的排头，相邻的两排防静电地板安装时，按照一侧防静电地板的凸角卡在相邻一侧防静电地板槽口内的方式铺设，并用胶皮锤敲击凸角，铺设完毕后相邻的两排防静电地板之间形成≥200mm的安装缝，铺装宽度方向≤10m，长度方向≤16m，超过部分加装过渡连接，最后铺设房间的边、角区域，在铺设完全部防静电地板后，用水泡水平仪逐块进行找平；

(h)边缝填埋：加装不锈钢踢脚板，以填塞地板与墙面之间的预留伸缩缝，用水泥钉将其固定在墙面上，用导电胶条填充相邻防静电地板之间的安装缝，对于门口处的预留伸缩缝，将铝合金压条铺设其上；

(i)成品保护：施工完毕后，用刨子将防静电地板表面刨平刨光，并及时清理表面的灰尘及碎屑，涂蜡保养，并铺好塑料薄膜加以保护。

2.根据权利要求1所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于：步骤(a)中检查基层平整度的方法是用2米靠尺和楔形塞尺检查地面的平整度，保证平整度偏差小于2mm，平整度偏差大于2mm的位置用水泥或快粉干进行找平。

3.根据权利要求1所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于：步骤(a)中基层表面刷漆的方法是先在基层表面满刮腻子、打磨两遍，然后刷一层防静电漆涂料，复补腻子再磨光，接着再刷一层防尘漆。

4.根据权利要求1所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于：步骤(f)中引孔位置为在公榫处成40～45度角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法，其特征在于：步骤(g)中防静电地板的切割边封胶后再进行安装。

6.如根据权利要求1所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法的支座，其特征在于：包括底座、卡套和锁紧机构，所述锁紧机构将所述卡套限位在所述底座上，所述底座上设有活动槽，所述活动槽内设有所述锁紧机构，所述卡套上设有至少两个U型卡块，所述U型卡块上设有定位孔，所述底座的两侧均设有安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法的支座，其特征在于：所述锁紧机构包括压紧螺母、锁帽和螺杆，所述螺杆穿过所述压紧螺母和所述锁帽，所述压紧螺母和所述锁帽分别位于所述底座的两侧，所述螺杆位于所述活动槽中。

8.如权利要求1所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法的防静电地板，其特征在于：包括面板，所述面板的相邻两侧均设有槽口，所述面板的另两侧均设有凸角，所述凸角的宽度大于所述槽口的深度，所述面板上设有垂直通孔。

9.根据权利要求8所述的一种用于机房建设的地板系统铺设方法的防静电地板，其特征在于：所述垂直通孔上设有橡胶保护套。