CN106479735A - 一种纺织品清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品清洗剂,其特征在于:由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水组成;本发明的优点在于:本发明通过各组分的质量比的调控,从而制备得到的纺织品清洗剂,具有较强的去污效果,能够针对油渍物和一些不容易去除的污染物具有较强的清洗效果,同时具有保养效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品清洗技术领域,具体涉及一种纺织品清洗剂及其制备方法。
背景技术
纺织品,特别是一些衣物,一般在自然条件下都是很容易沾灰的。灰尘、汗渍、油污、茶水等沾到纺织品上面后,如长期不做清洁不清除的话,容易造成表层霉烂、开裂、褶皱。特别是,对于一些加工过程中的纺织品,如果不能予以保持清洁,则无法进入到下一工序生产,容易造成次品。而对于一些昂贵的纺织品衣物,由于季节的变迁、温度湿度的变化、灰尘污渍的侵蚀再加上没做好适当的清洁和保养而变成一堆废品,十分可惜。而一般家庭在做清洁保养时,由于找不到一款好的清洁保养用品,很多人采取一些非常错误的做法,直接选用洗衣粉之类的清洗,间接的伤害了纺织品的色牢度和面料强度等物理性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种纺织品清洗剂,以便更好地针对纺织品予以清洗和保养,更好地去除纺织品上的油渍、污染物的纺织品清洗剂及其制备工艺。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种纺织品清洗剂,其创新点在于:由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水组成;所述十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水的质量比为5-10:2-6:4-10:2-8:0.4-0.8:10-17:5-12:3-7:5-10:10-20:30-60:20-40:300-700。
本发明的另一个目的是公开了一种纺织品清洗剂的制备方法,其创新点在于:包括以下步骤:
(1)将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油按照上述质量比放入密闭容器中,进行混合并且搅拌均匀,制备A组混合液;
(2)将汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠按照上述质量比例进行混合,并且搅拌均匀,制备得到B组混合液;
(3)将步骤(1)中的A组混合液和步骤(2)中的B组混合液放入封闭容器中混合,加热升温,然后加入上述质量比的去离子水,混合均匀,制备得到C组混合液;
(4)将C组混合液自然冷却至23-27摄氏度,分离过滤后即完成了进一步的,所述步骤(3)中的加热温度至80-100摄氏度。
本发明的有益效果如下:本发明通过各组分的质量比的调控,从而制备得到的纺织品清洗剂,具有较强的去污效果,能够针对油渍物和一些不容易去除的污染物具有较强的清洗效果,同时具有保养效果。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种纺织品清洗剂,由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水组成;所述十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水的质量比为5:2:4:2:0.4:10:5:3:5:10:30:20:300。
一种纺织品清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油按照上述质量比放入密闭容器中,进行混合并且搅拌均匀,制备A组混合液;
(2)将汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠按照上述质量比例进行混合,并且搅拌均匀,制备得到B组混合液;
(3)将步骤(1)中的A组混合液和步骤(2)中的B组混合液放入
封闭容器中混合,加热升温,加热至80摄氏度;然后加入上述质量
比的去离子水,混合均匀,制备得到C组混合液;
(4)将C组混合液自然冷却至23摄氏度,分离过滤后即完成了。
实施例2
一种纺织品清洗剂,由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水组成;所述十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水的质量比为10:
6:10:8:0.8:17:12:7:10:20:60:40:700。
一种纺织品清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
(5)将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油按照上述质量比放入密闭容器中,进行混合并且搅拌均匀,制备A组混合液;
(6)将汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠按照上述质量比例进行混合,并且搅拌均匀,制备得到B组混合液;
(7)将步骤(5)中的A组混合液和步骤(6)中的B组混合液放入
封闭容器中混合,加热升温,加热至100摄氏度;然后加入上述
质量比的去离子水,混合均匀,制备得到C组混合液;
(8)将C组混合液自然冷却至27摄氏度,分离过滤后即完成了。
实施例3
一种纺织品清洗剂,由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水组成;所述十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水的质量比为7:4:7:5:0.6:15:8:5:7:15:45:30:400。
一种纺织品清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
(9)将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油按照上述质量比放入密闭容器中,进行混合并且搅拌均匀,制备A组混合液;
(10)将汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠按照上述质量比例进行混合,并且搅拌均匀,制备得到B组混合液;
(11)将步骤(9)中的A组混合液和步骤(10)中的B组混合液放
入封闭容器中混合,加热升温,加热至90摄氏度;然后加入上述质
量比的去离子水,混合均匀,制备得到C组混合液;
(12)将C组混合液自然冷却至25摄氏度,分离过滤后即完成了。
本发明通过各组分的质量比的调控,从而制备得到的纺织品清洗剂,具有较强的去污效果,能够针对油渍物和一些不容易去除的污染物具有较强的清洗效果,同时具有保养效果。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (3)
1.一种纺织品清洗剂,其特征在于:由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水组成;所述十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠和去离子水的质量比为5-10:2-6:4-10:2-8:0.4-0.8:10-17:5-12:3-7:5-10:10-20:30-60:20-40:300-700。
2. 一种如权利要求1所述的纺织品清洗剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅酮、聚丙烯酸、甘草酸、樟脑油、二氧化钛、汽油按照上述质量比放入密闭容器中,进行混合并且搅拌均匀,制备A组混合液;
(2)将汽油、薄荷醇、碳酸氢钠、淀粉、硫酸钠按照上述质量比例进行混合,并且搅拌均匀,制备得到B组混合液;
(3)将步骤(1)中的A组混合液和步骤(2)中的B组混合液放入封闭容器中混合,加热升温,然后加入上述质量比的去离子水,混合均匀,制备得到C组混合液;
(4)将C组混合液自然冷却至23-27摄氏度,分离过滤后即完成了纺织品清洗剂的制备。
3. 根据权利要求1所述的一种纺织品清洗剂的制备方法,其特制在于:所述步骤(3)中的加热温度至80-100摄氏度。
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CN201510545138.4A CN106479735A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种纺织品清洗剂及其制备方法 |
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CN201510545138.4A Pending CN106479735A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种纺织品清洗剂及其制备方法 |
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CN107236606A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-10 | 中山市诺可贸易有限公司 | 一种纺织品清洗剂及其制备方法 |
CN107384612A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 苏州井村服饰有限公司 | 一种服装面料用环保温和清洗剂及其制备方法 |
CN107488532A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-19 | 南通冠洲国际贸易有限公司 | 一种纺织品清洗剂及其制备方法 |
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2015
- 2015-08-31 CN CN201510545138.4A patent/CN106479735A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20170308 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |