CN106475922A - 钳口平行移动的快调钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钳口平行移动的快调钳，包括：设有横向的导向槽和纵向的容纳槽的第一钳臂，其中，所述容纳槽贯通所述导向槽的槽壁，所述导向槽具有相对的第一槽壁面和第二槽壁面，所述第一钳臂还具有与所述第一槽壁面平行的承压面；第一钳口，固定在所述第一钳臂上；第二钳臂，与所述第一钳臂枢接；档位机构，限定所述第二钳臂在所述导向槽中移动；第二钳口，与所述第二钳臂联动，包括：与所述承压面相贴合的抵靠面和于所述抵靠面伸入所述容纳槽的连接部；在所述连接部的端部固设有导向凸块，所述导向凸块至少与所述第一槽壁面相贴合。本发明有效解决了由于钳口张开角度而引起的钳口与待夹工件打滑脱开问题。

Description

钳口平行移动的快调钳

技术领域

本发明涉及模具工件领域，尤其涉及一种钳口平行移动的快调钳。

背景技术

水泵钳一般适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用，用于夹持扁形、或圆柱形金属零件。为了配合不同形状或大小的零件，需要调整钳口的尺寸。

目前的水泵钳由整体成型的、包含第一钳口和导向槽的第一钳臂，同样整体成型的、包含第二钳口的第二钳臂，以及将所述第二钳臂限定在导向槽中移动的限定栓。该种水泵钳依靠限定栓拉开第一钳口和第二钳口之间的距离，以将零件伸入钳口之间，再通过两钳臂的夹持力将零件夹持在两钳口之间。

上述水泵钳在长期使用过程中钳口张开不同的角度时，两个钳口向对面的夹角也随之变化，随着角度的增大，工作时很容易与待夹工件打滑脱开。因此，需要对现有的水泵钳进行改进。

发明内容

本发明实施例提供一种钳口平行移动的快调钳，用于解决现有技术中由于钳口张开角度而引起的钳口与待夹工件打滑脱开问题。

基于上述目的，本发明提供一种钳口平行移动的快调钳，包括：设有横向的导向槽和纵向的容纳槽的第一钳臂，其中，所述容纳槽贯通所述导向槽的槽壁，所述导向槽具有相对的第一槽壁面和第二槽壁面，所述第一钳臂还具有与所述第一槽壁面平行的承压面；第一钳口，固定在所述第一钳臂上；第二钳臂，与所述第一钳臂枢接；档位机构，限定所述第二钳臂在所述导向槽中移动；第二钳口，与所述第二钳臂联动，包括：与所述承压面相贴合的抵靠面、和于所述抵靠面伸入所述容纳槽的连接部；在所述连接部的端部固设有导向凸块，所述导向凸块至少与所述第一槽壁面相贴合。

优选地，所述第二钳口还设有凹窝；所述第二钳臂的末端具有肩状凸起，所述肩状凸起伸入所述凹窝；所述第二钳臂通过所述肩状凸起在所述凹窝内的转动，将外力传递至所述第二钳口。

优选地，所述导向凸块中的一部分固定在所述连接部的端部、未固定部分与所述连接部形成以所述导向凸块为槽壁的凹槽，所述凹槽用于伸入所述第二钳臂。

优选地，所述导向凸块为双侧导向凸块。

优选地，在所述第一槽壁面和第二槽壁面中至少一个的至少部分处，设有包含第一档位齿的档位齿条；所述第二钳臂与第一钳臂通过包含第二档位齿的轴销相枢接；其中，所述第一档位齿与第二档位齿相匹配，且共同形成所述档位机构。

优选地，所述第一槽壁面和第二槽壁面均设有所述档位齿条。

优选地，所述档位齿条的长度与所述导向凸块的长度之和小于等于所述导向槽的长度。

优选地，所述档位齿条的齿状面属于所在第一槽壁面或第二槽壁面。

优选地，所述导向凸块上形成与所述第一槽壁面相贴合的第二抵靠面。

如上所述，本发明的钳口平行移动的快调钳，具有以下有益效果：通过第一抵靠面承压面配合及导向凸块第一槽壁面配合，使得第一钳口和第二钳口能够实现平行移动(即第一钳口和第二钳口的受力面保持平行)，可以更好地夹紧待夹工件。

另外，通过设置垂直于导向槽的容纳槽，并将第二钳口由容纳槽伸入导向槽中，有效解决了由于档位机构磨损松动导致钳口咬合易脱扣的问题；同时，将导向凸块设置在导向槽中，可以使得整个快调钳的结构紧凑，外型美观。

另外，利用凹窝和肩状凸起活动连接第二钳口和第二钳臂，能够便于第二钳口沿第二钳臂的枢转，实现了第二钳口与第一钳口之间的微调，以补偿导向槽中档位齿宽度所带来的调整不精细的问题。

此外，所述导向凸块所形成的凹槽可进一步限制第二钳臂的横向移动，防止在钳臂受力时，产生横向滑动。

还有，利用相匹配的档位齿进行档位粗调，能有效提高粗调所在位置的耐受力，防止产生滑动；同时，将档位齿条加工成导向槽的槽壁的至少一部分，便于一体加工，减少加工步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的钳口平行移动的快调钳的整体结构示意图。

图2是本发明的钳口平行移动的快调钳的分解结构示意图。

图3是本发明的钳口平行移动的快调钳中第一钳臂的结构示意图。

图4是本发明的钳口平行移动的快调钳中第二钳口的结构示意图。

图5是本发明的钳口平行移动的快调钳中第二钳臂的结构示意图。

图6是本发明的钳口平行移动的快调钳中档位机构的结构示意图。

图7是本发明的钳口平行移动的快调钳中轴销的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，说明书中的上下方向是指附图的上下方向，说明书中的前后方向为垂直附图的方向，说明书的左右方向为附图的左右方向。

请参阅图1和2。本发明提供一种钳口平行移动的快调钳。所述钳子的钳口可根据需要，对钳口之间的距离进行粗调和细调。所述钳子包括：第一钳臂10、第二钳臂40、第一钳口20、第二钳口30、和档位机构50。

所述第一钳口20固定在所述第一钳臂10顶部。所述第一钳口20可整体形成在所述第一钳臂10上；也可以通过紧固件可拆卸的固定在所述第一钳臂10上。例如，所述第一钳口20通过螺丝、或卡固件固定在所述第一钳臂10上。

如图3所示，所述第一钳臂10由第一把手101、与所述第一把手101整体形成的第一支撑件102和第二支撑件103。其中，所述第一支撑件102和第二支撑件103平行相对。所述第一支撑件102和第二支撑件103的顶部与所述第一钳口20整体成型，以便将所述第一钳口20固定在所述第一支撑件102和第二支撑件103之间。

在所述第一支撑件102和第二支撑件103之间形成纵向的容纳槽105。一导向槽104垂直于所述容纳槽105方向、且至少贯通所述第一支撑件102或第二支撑件103其中之一；优选地，所述导向槽104也可以同时贯通第一支撑件102和第二支撑件103。故而，所述第一支撑件102和第二支撑件103靠近钳口的内侧壁构成所述导向槽104的第一槽壁面106，所述第一支撑件102和第二支撑件103远离钳口的内侧壁构成所述导向槽104的第二槽壁面107。所述第一槽壁面106和第二槽壁面107相对而设、且彼此平行。由图3可见，所述容纳槽105分别将所述第一槽壁面106和第二槽壁面107整体的、或部分的分割成两个槽壁子面(均未标号)。

所述第一钳臂10还具有与所述第一槽壁面106平行的承压面108，所述承压面108与所述第一钳口20的受力面大体上垂直。在此，所述承压面108为所述第一支撑件102和第二支撑件103与第二钳口30相匹配的面。所述承压面108可为曲面，如此能够防止第二钳口30的侧滑，增加稳固性。为了便于加工，所述承压面108为平面。

如图4所示，所述第二钳口30包括：与所述承压面108相贴合的第一抵靠面301、和于所述第一抵靠面内侧伸入所述容纳槽105的连接部302。其中，所述第二钳口30和第一钳口20各自的受力面相对而设。所述受力面可为平面、齿状面中的至少一种。例如，所述第一钳口20和第二钳口30的受力面均为齿状面。又如，所述第一钳口20的受力面为平面，所述第二钳口30的受力面为齿状面。

其中，所述第一抵靠面301与所述承压面108以面面的形式相贴合。若所述承压面108为曲面，则所述第一抵靠面301也为曲面。若所述承压面108为平面，则所述第一抵靠面301为平面。为了提高力传递的稳定性，所述第一抵靠面301以面面形式贴合在所述承压面108上。本实施例中，所述承压面108为两个，所述第一抵靠面301对应也为两个。

在此，所述连接部302的宽度小于所述容纳槽105的宽度。在所述连接部302的端部固定有导向凸块303。所述导向凸块303至少与所述第一槽壁面106相贴合。为了增加横向受力面积，所述导向凸块303形成与所述第一槽壁面106相贴合的第二抵靠面305。所述第二抵靠面305与所述第一抵靠面301相平行。

其中，所述导向凸块303可仅固定在所述连接部302的端部的一侧；优选地，所述导向凸块303固定在所述连接部302的端部的双侧，即所述导向凸块303为双侧导向凸块。另外，所述导向凸块303可通过紧固件与所述连接部302的端部固定相连。或者，所述导向凸块303与所述连接部302的端部整体成型。其中，所述导向凸块303可全部固定在所述连接部302的端部。优选地，如图4所示，所述导向凸块303中的一部分固定在所述连接部302的端部、未固定部分与所述连接部302形成以所述导向凸块303为槽壁的凹槽306，所述凹槽306用于伸入所述第二钳臂40。所述凹槽306能有效防止所述第二钳臂40在受力时向所述导向凸块303方向活动，减少力的分散，再者，通过该凹槽306的设计，当第二钳臂40伸入所述凹槽306工作时，同时起到增加第二钳口30工作稳定性的作用。

所述第二钳口30与所述第二钳臂40联动。在档位机构50的带动下，所述第二钳臂40连带第二钳口30在导向槽104限定的范围内移动，从而实现所述第二钳口30和第一钳口20之间宽度的粗调。优选地，如图4所示，在所述第二钳口30的连接部302的下方设有与所述第二钳臂40相配合的凹窝304，所述凹窝304的宽度与所述容纳槽105的宽度相一致。如此，确保所述第一抵靠面301可以与所述承压面108无交错贴合。

如图5所示，所述第二钳臂40包括：第二把手401、与所述第二把手401整体形成的延伸部402。所述延伸部402通过所述容纳槽105延伸至所述第二钳口30。所述延伸部402的末端与所述第二钳口30相配合。

优选地，所述延伸部402的末端具有肩状凸起403。所述肩状凸起403伸入所述凹窝304，并能够在凹窝304内转动。当所述第二把手401受外力向第一把手101靠近时，所述肩状凸起403通过转动将自身与所述凹窝304的接触位置逐渐向凹窝304的上沿移动，由此带动所述第二钳口30向靠近第一钳口20方向转动。由此，实现了所述第二钳口30和第一钳口20之间宽度的微调。

所述第二钳臂40的延伸部402由于沿所述容纳槽105伸出，因此，在所述导向槽104中所述第二钳臂40的延伸部402与所述第一钳臂10枢接。

具体地，所述第二钳臂40的延伸部402在对应导向槽104处设有通孔404。轴销穿过所述通孔404将所述第二钳臂40限定在所述导向槽104中移动。例如，所述轴销包括：沿导向槽104穿过通孔404的销栓，以及位于所述销栓两端的堵头(未予图示)。

为了准确调节所述第一钳口20和第二钳口30之间的宽度，让所述第二钳口30固定在导向槽104中的任一位置。所述第二钳臂40由档位机构50限定在所述导向槽104中移动。所述档位机构50可由套装在销栓上的膨胀器和代替一堵头的膨胀按钮构成。当所述膨胀按钮被按下时，所述膨胀器膨胀并充满所述导向槽104的槽宽空间，所述第二钳臂40限制在导向槽104相应的位置。

优选地，如图6所示，所述档位机构50包括第一档位齿501和与所述第一档位齿501相匹配的第二档位齿502。

其中，所述第一档位齿501并排的设置在导向槽104槽壁侧，以构成档位齿条503。其中，所述档位齿条503设在所述第一槽壁面106和第二槽壁面107中至少一个的至少部分处。具体地，所述档位齿条503可以设置在第一槽壁面106和第二槽壁面107的每个槽壁子面；也可以仅位于所述第一槽壁面106和/或第二槽壁面107中的槽壁子面中的一个或多个。

所述档位齿条503可以按照上述布置方式贴设在所述导向槽104槽壁的至少部分处；也可以与所述导向槽104槽壁为整体成型，即所述档位齿条503的齿状面属于所在的第一槽壁面106或第二槽壁面107。如图6所示，本实施例中，所述第一槽壁面106和第二槽壁面107均有两个槽壁子面，每个所述第一槽壁面106和第二槽壁面107的槽壁子面均设有档位齿条503。优选地，所述档位齿条503的长度与所述导向凸块303的长度之和小于等于所述导向槽104的长度。

所述第二档位齿502设置在轴销上。具体地，如图7所示，所述轴销包括：销栓601；固设在所述销栓601一端的按压部602，所述按压部602沿所述销栓601方向设有至少一个孔(未予图示)；套装在所述销栓601上的档位齿套件，所述档位齿套件上沿轴向上设有至少一排所述第二档位齿502；设置在所述容纳槽105且套在所述档位齿套件的护齿垫圈604；无形变的放置在所述孔中、且一端位于所述护齿垫圈604上的弹簧603；其中，在所述弹簧603无形变时，所述第二档位齿502与第一档位齿501咬合；在所述弹簧603受压形变时，所述第二档位齿502与所述第一档位齿501分离；以及对应所述销栓601的堵头605。

当所述第二档位齿502为两排以上时，每排所述第二档位齿502之间彼此留有间隔。

结合图1-7，所述钳子的工作过程如下：

当所述按压部602和堵头605受纵向压合力致使弹簧603受压变形时，所述第二档位齿502脱离与所述第一档位齿501的配合。所述第一档位齿501处于两排第二挡位齿之间的间隔中。如此，所述第一档位齿501和第二档位齿502相交错。

若在受到纵向压力的同时，同时横向推动所述按压部602，由销栓601带动第二钳臂40和第二钳口30在导向槽104限定的范围内移动，且通过第一抵靠面301与所述承压面108的配合及所述导向凸块303与所述第一槽壁面106的配合，第二钳口的受力面将一直保持与第一钳口的受力面平行。

当所述压合力和推力均消失时，所述弹簧603带动按压部602回弹，所述第二档位齿502咬合新的第一档位齿501，如此更改了第二钳口30与第一钳口20之间的距离，实现了第一钳口20与第二钳口30之间的粗调。

当所述第二钳臂40和第一钳臂10受力捏合时，所述第二钳臂40带动肩状凸起403在凹窝304中转动并抵靠凹窝304的内壁上沿，带动所述第二钳口30向上移动，构成微调。所述微调方式能够解决受档位齿宽度限制而导致粗调无法达到的精度问题。

综上所述，本发明的钳口平行移动的快调钳，通过第一抵靠面承压面配合及导向凸块第一槽壁面配合，使得第一钳口和第二钳口能够实现平行移动(即第一钳口和第二钳口的受力面保持平行)，可以更好地夹紧待夹工件。所以，本发明有效克服了现有技术中的缺点而具高度产业利用价值。同时，将导向凸块设置在导向槽中，可以使得整个快调钳的结构紧凑，外型美观。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钳口平行移动的快调钳，其特征在于，包括：

设有横向的导向槽和纵向的容纳槽的第一钳臂，其中，所述容纳槽贯通所述导向槽的槽壁，所述导向槽具有相对的第一槽壁面和第二槽壁面，所述第一钳臂还具有与所述第一槽壁面平行的承压面；

第一钳口，固定在所述第一钳臂上；

第二钳臂，与所述第一钳臂枢接；

档位机构，限定所述第二钳臂在所述导向槽中移动；

第二钳口，与所述第二钳臂联动，包括：与所述承压面相贴合的第一抵靠面、和于所述第一抵靠面伸入所述容纳槽的连接部；

在所述连接部的端部固设有导向凸块，所述导向凸块至少与所述第一槽壁面相贴合。

2.如权利要求1所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述第二钳口还设有凹窝；

所述第二钳臂的末端具有肩状凸起，所述肩状凸起伸入所述凹窝；

所述第二钳臂通过所述肩状凸起在所述凹窝内的转动，将外力传递至所述第二钳口。

3.如权利要求1所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述导向凸块中的一部分固定在所述连接部的端部、未固定部分与所述连接部形成以所述导向凸块为槽壁的凹槽，所述凹槽用于伸入所述第二钳臂。

4.如权利要求1所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述导向凸块为双侧导向凸块。

5.根据权利要求1所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述承压面和第一抵靠面为相贴合的平面。

6.如权利要求1所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，在所述第一槽壁面和第二槽壁面中至少一个的至少部分处，设有包含第一档位齿的档位齿条；

所述第二钳臂与第一钳臂通过包含第二档位齿的轴销相枢接；

其中，所述第一档位齿与第二档位齿相匹配，且共同形成所述档位机构。

7.如权利要求6所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述第一槽壁面和第二槽壁面均设有所述档位齿条。

8.根据权利要求6或7所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述档位齿条的长度与所述导向凸块的长度之和小于等于所述导向槽的长度。

9.如权利要求6或7所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述档位齿条的齿状面属于所在第一槽壁面或第二槽壁面。

10.根据权利要求1所述的钳口平行移动的快调钳，其特征在于，所述导向凸块上形成与所述第一槽壁面相贴合的第二抵靠面。