CN106475459A - 一种新型的管道加工方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的管道加工方式，包括机架和冲孔装置，所述机架的顶部右侧均匀设有若干管外支撑机构，管外支撑机构共设有两列，分别位于机架的前后两侧，机架的顶部左侧设有竖向丝杆，竖向丝杆上设有通过Y轴电机驱动的Y轴方向运动机构，Y轴方向运动机构的右侧设有气缸，气缸的活塞杆端部设有管内支撑机构，机架的上方设有横向丝杆，横向丝杆上设有通过X轴电机驱动的X轴方向运动机构，X轴方向运动机构的下侧设有冲孔装置，横向丝杆的两端均设有套筒，套筒滑动套设于滑杆上。本发明通过管外支撑机构和管内支撑机构配合，可以提升波纹管冲孔时的稳定性，减小形变，提升冲孔的质量。

Description

一种新型的管道加工方式

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体是一种新型的管道加工方式。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。随着波纹管技术的发展，波纹管连接出现了直接连接的结构，这种连接结构要求直接在波纹管上钻孔或冲孔，但是现有的冲孔装置稳定性差，波纹管在冲孔时容易跑动，波纹管易发生形变，影响冲孔质量，且现有的冲孔装置调节使用不便，无法应对不同型号的波纹管冲孔作业，局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的管道加工方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的管道加工方式，包括机架和冲孔装置，所述机架的顶部右侧均匀设有若干管外支撑机构，管外支撑机构共设有两列，分别位于机架的前后两侧，管外支撑机构包括滚轮架、一号滚轮和耳座，滚轮架上转动设有一号滚轮，滚轮架的底部铰接于耳座上，耳座固定于机架上，所述机架的顶部左侧设有竖向丝杆，竖向丝杆上设有通过Y轴电机驱动的Y轴方向运动机构，Y轴方向运动机构的右侧设有气缸，气缸的活塞杆端部设有管内支撑机构，管内支撑机构包括法兰、弹性伸缩杆和二号滚轮，法兰与活塞杆螺纹连接，法兰的外圈均匀设有若干弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的端部转动连接有二号滚轮，所述机架的上方设有横向丝杆，横向丝杆上设有通过X轴电机驱动的X轴方向运动机构，X轴方向运动机构的下侧设有冲孔装置，所述横向丝杆的两端均设有套筒，套筒滑动套设于滑杆上，所述套筒上还设有用于对套筒进行固定的紧固旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述一号滚轮的中部为弧形内凹结构。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮架与耳座的铰接轴上设有扭力弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述气缸水平设置，气缸位于两列管外支撑机构中间所处的中线的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述冲孔装置的竖直延长线位于两列管外支撑机构中间所处的中线上。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆和横向丝杆垂直设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过管外支撑机构和管内支撑机构配合对波纹管进行固定，减少波纹管冲孔时的跑动，可以提升波纹管冲孔的效果，减小形变，且装置运行稳定，使用调节方便，管内支撑机构与气缸的活塞杆为螺纹连接，便于对管内支撑机构进行更换，以适应不同口径的波纹管冲孔需要，通过对横向丝杆进行前后移动调节，可对波纹管进行侧向打孔，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中管外支撑机构的结构示意图。

图3为本发明中管内支撑机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-波纹管，3-管外支撑机构，31-滚轮架，32-一号滚轮，33-耳座，4-横向丝杆，5-X轴方向运动机构，6-冲孔装置，7-竖向丝杆，8-Y轴方向运动机构，9-气缸，91-活塞杆，10-管内支撑机构，101-法兰，102-弹性伸缩杆，103-二号滚轮，11-套筒，12-紧固旋钮，13-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型的管道加工方式，包括机架1和冲孔装置6，所述机架1的顶部右侧均匀设有若干管外支撑机构3，管外支撑机构3共设有两列，分别位于机架1的前后两侧，通过两列管外支撑机构3组合对波纹管2进行支撑，所述管外支撑机构3包括滚轮架31、一号滚轮32和耳座33，滚轮架31上转动设有一号滚轮32，一号滚轮32的中部为弧形内凹结构，以适应波纹管2的弧形表面，滚轮架31的底部铰接于耳座33上，且滚轮架31与耳座33的铰接轴上设有扭力弹簧，以使得滚轮架31可以弹性自由摆动，适应不同型号的波纹管2大小，耳座33固定于机架1上，所述机架1的顶部左侧设有竖向丝杆7，竖向丝杆7上设有通过Y轴电机驱动的Y轴方向运动机构8，Y轴方向运动机构8的右侧设有气缸9，气缸9水平设置，气缸9位于两列管外支撑机构3中间所处的中线的正上方，气缸9的活塞杆91端部设有管内支撑机构10，所述管内支撑机构10包括法兰101、弹性伸缩杆102和二号滚轮103，法兰101与活塞杆91螺纹连接，法兰101的外圈均匀设有若干弹性伸缩杆102，弹性伸缩杆102的数量为四个，弹性伸缩杆102的端部转动连接有二号滚轮103，通过二号滚轮103与弹性伸缩杆102配合对波纹管2的内壁进行弹性支撑，以减少波纹管2在钻孔过程中的形变，所述机架1的上方设有横向丝杆4，横向丝杆4上设有通过X轴电机驱动的X轴方向运动机构5，X轴方向运动机构5的下侧设有冲孔装置6，冲孔装置6的竖直延长线位于两列管外支撑机构3中间所处的中线上，通过冲孔装置6对波纹管2进行冲孔作业，所述横向丝杆4的两端均设有套筒11，套筒11滑动套设于滑杆13上，滑杆13和横向丝杆4垂直设置，所述套筒11上还设有用于对套筒11进行固定的紧固旋钮12，通过设置套筒11和滑杆13，以便于横向丝杆4前后移动，通过紧固旋钮12可对横向丝杆4进行定位。

本发明的工作原理是：将待钻孔的波纹管2置于机架1上，当波纹管2与管外支撑机构3接触时，通过波纹管2的表面对中部弧形内凹的一号滚轮32进行挤压，可以带动滚轮架31转动，以更好的适应波纹管2的表面，达到更稳定的支撑效果，控制X轴方向运动机构5动作，以使得冲孔装置6到达指定的冲孔位置，并控制Y轴方向运动机构8动作，使得气缸9位于波纹管2的中轴线上，控制气缸9动作，当气缸9上的管内支撑机构10与波纹管2的管口接触挤压时，通过弹性伸缩杆102的弹性收缩，二号滚轮103可以卡位于波纹管2的内壁上，继续控制气缸9动作，使得管内支撑机构10移动到待钻孔位置附近即可，通过冲孔装置6动作进行钻孔时，通过管内支撑机构10对波纹管2内壁进行支撑，可以避免波纹管2变形，同时可使波纹管2稳定，提升冲孔效果，此外，管内支撑机构10与气缸9的活塞杆91为螺纹连接，便于对管内支撑机构10进行更换，以适应不同口径的波纹管2冲孔需要，此外，通过设置套筒11和滑杆13，以便于横向丝杆4前后移动，通过紧固旋钮12可对横向丝杆4进行定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种新型的管道加工方式，包括机架和冲孔装置，其特征在于，所述机架的顶部右侧均匀设有若干管外支撑机构，管外支撑机构共设有两列，分别位于机架的前后两侧，管外支撑机构包括滚轮架、一号滚轮和耳座，滚轮架上转动设有一号滚轮，滚轮架的底部铰接于耳座上，耳座固定于机架上，所述机架的顶部左侧设有竖向丝杆，竖向丝杆上设有通过Y轴电机驱动的Y轴方向运动机构，Y轴方向运动机构的右侧设有气缸，气缸的活塞杆端部设有管内支撑机构，管内支撑机构包括法兰、弹性伸缩杆和二号滚轮，法兰与活塞杆螺纹连接，法兰的外圈均匀设有若干弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的端部转动连接有二号滚轮，所述机架的上方设有横向丝杆，横向丝杆上设有通过X轴电机驱动的X轴方向运动机构，X轴方向运动机构的下侧设有冲孔装置，所述横向丝杆的两端均设有套筒，套筒滑动套设于滑杆上，所述套筒上还设有用于对套筒进行固定的紧固旋钮。