CN106475099B - 一种低成本的高活性铁触媒的制备方法 - Google Patents
一种低成本的高活性铁触媒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106475099B CN106475099B CN201610773315.9A CN201610773315A CN106475099B CN 106475099 B CN106475099 B CN 106475099B CN 201610773315 A CN201610773315 A CN 201610773315A CN 106475099 B CN106475099 B CN 106475099B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- process equipment
- highly active
- preparation
- catalyst
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 79
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 carbon Chemical compound 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056319 ferrosoferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/12—Oxidising
- B01J37/14—Oxidising with gases containing free oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/342—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electric, magnetic or electromagnetic fields, e.g. for magnetic separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，包括以下步骤：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着预热第一加工设备；再将铁粉、铝粉、镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，升高第一加工设备及其内容物温度至并保温得到物料A；将物料A冷却，拉伸成型得到物料B；将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度并保温得到低成本的高活性铁触媒。本发明成本低、且制备的铁触媒杂质少、活性高，适合大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及触媒制备技术领域，尤其涉及一种低成本的高活性铁触媒的制备方法。
背景技术
目前，合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂，又称铁触媒。现有的加工工艺成本普遍较高，同时，铁触媒在其加工过程中极易“中毒”，即被氧气、二氧化碳等气体或磷、硫等固体污染，因此，研制一种成本低、活性高且不易污染的制备方法十分必要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本的高活性铁触媒，成本低、且制备的铁触媒杂质少、活性高，适合大规模工业生产。
本发明提出的一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，括以下步骤：
S1、预热：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着升高第一加工设备温度至650-750℃；
S2、混合烧结：按重量份将80-85份铁粉、10-12份铝粉、5-8份镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，升高第一加工设备及其内容物温度至1300-1400℃，接着保温28-35min得到物料A；
S3、成型：将物料A冷却至220-260℃后，拉伸成型得到物料B；
S4、雾化：将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；
S5、氧化：将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度至200-250℃并保温30-35min得到低成本的高活性铁触媒。
优选地，S2中，铁粉、铝粉、镁粉的重量比为82-83：10.5-11：6-7。
优选地，S2中，铁粉的松装密度为2.55-2.7g/cm3 ，铝粉的松装密度为1.1-1.5 g/cm3 ，镁粉的松装密度为1.6-2g/cm3 。
优选地，S2中，铁粉的粒度为0.06-0.08mm，铝粉的粒度为0.04-0.06mm，镁粉的粒度为0.006-0.01mm。
优选地，S2中，升温的速度为120-150℃/min。
优选地，S3中，冷却速度为105-115℃/min。
优选地，S3中，物料B的直径为3-3.5mm。
优选地，S4中，超音速电弧喷射气雾化的电弧电耗自损正负电极距离为320-360mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为125-130A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为40-45V，电弧喷射气雾化的气压为0.6-0.8MPa。
优选地，S5中，物料C的温度为300-400℃。
本发明以粒度为0.06-0.08mm、松装密度为2.55-2.7g/cm3 的铁粉为基料，辅助添加粒度为0.04-0.06mm、松装密度为1.1-1.5 g/cm3 的铝粉和粒度为0.006-0.01mm、松装密度为1.6-2g/cm3的镁粉为辅料，大大增强了本发明的活性，本发明实施过程中，铁粉经加工形成的塔状晶体结构中的空隙部分被镁离子和铝离子填充，同时部分铁离子被镁离子和铝离子置换，形成更为稳固的晶体结构，从而大大增强本发明的活性；S2中以120-150℃/min的速度逐渐升温，能够使铝和镁逐步溶解渗入基料之中，从而提高物料A中三种金属的均匀性和稳定性，也使物料A具备良好的热加工性能；而S3中以105-115℃/min的速度缓慢冷却则使物料A保持良好的横向断裂强度和拉伸强度，同时大幅提高了物料A的可塑性；S3中制得直径为3-3.5mm的物料B能够使放电过程中的电弧高温迅速熔融物料B，稳定地释放熔滴，使本发明的细度较高；而将超音速电弧喷射气雾化的参数设置电弧电耗自损正负电极距离为320-360mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为125-130A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为40-45V，电弧喷射气雾化的气压为0.6-0.8MPa能使熔滴均匀、迅速地凝固，也使本发明呈表面光滑的球形；而将温度为300-400℃的物料C投入第三加工设备并通入氧气，能够使物料C充分氧化为四氧化三铁，同时提高本发明中二价铁和三价铁的比值，从而进一步提高本发明的活性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，括以下步骤：
S1、预热：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着升高第一加工设备温度至750℃；
S2、混合烧结：按重量份将80份铁粉、10份铝粉、2份镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，以150℃/min的速度升高第一加工设备及其内容物温度至1300℃，接着保温35min得到物料A；其中，铁粉的粒度为0.06mm，铝粉的粒度为0.06mm，镁粉的粒度为0.006mm；铁粉的松装密度为2.7g/cm3 ，铝粉的松装密度为1.1 g/cm3 ，镁粉的松装密度为2g/cm3 ；
S3、成型：将物料A以105℃/min的速度冷却至260℃后，拉伸成型得到物料B；其中，物料B的直径为3mm；
S4、雾化：将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；其中，超音速电弧喷射气雾化的电弧电耗自损正负电极距离为360mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为125A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为45V，电弧喷射气雾化的气压为0.6MPa；
S5、氧化：将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度至250℃并保温30min得到低成本的高活性铁触媒；其中，物料C的温度为400℃。
实施例2
本发明提出的一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，括以下步骤：
S1、预热：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着升高第一加工设备温度至650℃；
S2、混合烧结：按重量份将85份铁粉、7份铝粉、5份镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，以120℃/min的速度升高第一加工设备及其内容物温度至1400℃，接着保温28min得到物料A；其中，铁粉的粒度为0.08mm，铝粉的粒度为0.04mm，镁粉的粒度为0.01mm；铁粉的松装密度为2.55g/cm3 ，铝粉的松装密度为1.5 g/cm3 ，镁粉的松装密度为1.6g/cm3 ；
S3、成型：将物料A以115℃/min的速度冷却至220℃后，拉伸成型得到物料B；其中，物料B的直径为3.5mm；
S4、雾化：将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；其中，超音速电弧喷射气雾化的电弧电耗自损正负电极距离为320mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为130A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为40V，电弧喷射气雾化的气压为0.8MPa；
S5、氧化：将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度至200℃并保温35min得到低成本的高活性铁触媒；其中，物料C的温度为300℃。
实施例3
本发明提出的一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，括以下步骤：
S1、预热：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着升高第一加工设备温度至720℃；
S2、混合烧结：按重量份将82份铁粉、11份铝粉、6份镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，以140℃/min的速度升高第一加工设备及其内容物温度至1350℃，接着保温32min得到物料A；其中，铁粉的粒度为0.065mm，铝粉的粒度为0.05mm，镁粉的粒度为0.008mm；铁粉的松装密度为2.66g/cm3 ，铝粉的松装密度为1.2g/cm3 ，镁粉的松装密度为1.9g/cm3 ；
S3、成型：将物料A以108℃/min的速度冷却至250℃后，拉伸成型得到物料B；其中，物料B的直径为3.2mm；
S4、雾化：将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；其中，超音速电弧喷射气雾化的电弧电耗自损正负电极距离为340mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为126A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为43V，电弧喷射气雾化的气压为0.65MPa；
S5、氧化：将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度至230℃并保温33min得到低成本的高活性铁触媒；其中，物料C的温度为360℃。
实施例4
本发明提出的一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，括以下步骤：
S1、预热：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着升高第一加工设备温度至680℃；
S2、混合烧结：按重量份将83份铁粉、10.5份铝粉、7份镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，以130℃/min的速度升高第一加工设备及其内容物温度至1380℃，接着保温29min得到物料A；其中，铁粉的粒度为0.07mm，铝粉的粒度为0.045mm，镁粉的粒度为0.009mm；铁粉的松装密度为2.58g/cm3 ，铝粉的松装密度为1.4 g/cm3 ，镁粉的松装密度为1.7g/cm3 ；
S3、成型：将物料A以112℃/min的速度冷却至240℃后，拉伸成型得到物料B；其中，物料B的直径为3.3mm；
S4、雾化：将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；其中，超音速电弧喷射气雾化的电弧电耗自损正负电极距离为330mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为128A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为42V，电弧喷射气雾化的气压为0.7MPa；
S5、氧化：将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度至220℃并保温34min得到低成本的高活性铁触媒；其中，物料C的温度为330℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预热：将第一加工设备抽真空后通入氮气，接着升高第一加工设备温度至650-750℃；
S2、混合烧结：按重量份将80-85份铁粉、10-12份铝粉、5-8份镁粉混合均匀后投入预热后第一加工设备，升高第一加工设备及其内容物温度至1300-1400℃，接着保温28-35min得到物料A；
S3、成型：将物料A冷却至220-260℃后，拉伸成型得到物料B；
S4、雾化：将物料B作为电弧电耗自损的正负电极同时投入第二加工设备中，再对物料B进行超音速电弧喷射气雾化得到物料C；
S5、氧化：将物料C投入第三加工设备，再向含有物料C的第三加工设备通入氧气，升高第三加工设备及其内容物温度至200-250℃并保温30-35min得到低成本的高活性铁触媒。
2.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S2中，铁粉、铝粉、镁粉的重量比为82-83：10.5-11：6-7。
3.根据权利要求1或2所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S2中，铁粉的松装密度为2.55-2.7g/cm3 ，铝粉的松装密度为1.1-1.5 g/cm3 ，镁粉的松装密度为1.6-2g/cm3 。
4.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S2中，铁粉的粒度为0.06-0.08mm，铝粉的粒度为0.04-0.06mm，镁粉的粒度为0.006-0.01mm。
5.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S2中，升温的速度为120-150℃/min。
6.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S3中，冷却速度为105-115℃/min。
7.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S3中，物料B的直径为3-3.5mm。
8.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S4中，超音速电弧喷射气雾化的电弧电耗自损正负电极距离为320-360mm，超音速电弧喷射气雾化的电弧电流为125-130A，超音速电弧喷射气雾化的电弧电压为40-45V，电弧喷射气雾化的气压为0.6-0.8MPa。
9.根据权利要求1所述低成本的高活性铁触媒的制备方法，其特征在于，S5中，物料C的温度为300-400℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610773315.9A CN106475099B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种低成本的高活性铁触媒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610773315.9A CN106475099B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种低成本的高活性铁触媒的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106475099A CN106475099A (zh) | 2017-03-08 |
| CN106475099B true CN106475099B (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=58274056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610773315.9A Active CN106475099B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种低成本的高活性铁触媒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106475099B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757366A2 (en) * | 1998-05-01 | 2007-02-28 | Engelhard Corporation | Catalyst member having electric arc sprayed substrates and methods of making the same |
| CN101081825A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-12-05 | 大连理工大学 | 非晶态镍合金催化m－(β－羟乙基砜)硝基苯加氢制m－(β－羟乙基砜)苯胺的方法 |
| CN103170347A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 北京有色金属研究总院 | 低成本FeMnNi粉末触媒及制备方法和应用 |
| CN105765190A (zh) * | 2013-11-18 | 2016-07-13 | 康宁精密素材株式会社 | 氧化催化剂、用于制备其的方法和包括其的用于废气净化的过滤器 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610773315.9A patent/CN106475099B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757366A2 (en) * | 1998-05-01 | 2007-02-28 | Engelhard Corporation | Catalyst member having electric arc sprayed substrates and methods of making the same |
| CN101081825A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-12-05 | 大连理工大学 | 非晶态镍合金催化m－(β－羟乙基砜)硝基苯加氢制m－(β－羟乙基砜)苯胺的方法 |
| CN103170347A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 北京有色金属研究总院 | 低成本FeMnNi粉末触媒及制备方法和应用 |
| CN105765190A (zh) * | 2013-11-18 | 2016-07-13 | 康宁精密素材株式会社 | 氧化催化剂、用于制备其的方法和包括其的用于废气净化的过滤器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106475099A (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104209526B (zh) | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 | |
| GB2465912A (en) | Process for preparing powder of niobium suboxides or niobium | |
| WO2016021998A1 (ko) | 3d 프린터용 금속합금 분말 | |
| CN109570521A (zh) | 等离子球化制备金属粉末的方法 | |
| CN105039883A (zh) | 一种Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法 | |
| CN111656460B (zh) | 固体电解质 | |
| CN106475099B (zh) | 一种低成本的高活性铁触媒的制备方法 | |
| CN107335195A (zh) | 一种高尔夫球头及其制造方法 | |
| CN109622983A (zh) | 一种增材制造用模具钢球形金属粉末的制备方法 | |
| JP2022507703A (ja) | 水噴霧法による金属粉末の製造方法 | |
| CN109136666A (zh) | 一种耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| KR20170075832A (ko) | 동철합금 분말을 이용한 전자파 차폐재 및 이의 제조방법 | |
| CN109967756A (zh) | 一种低松装锡青铜粉及其制造方法 | |
| CN108866365A (zh) | 一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法 | |
| CN109727745A (zh) | 铁基软磁复合材料及其制备方法 | |
| CN107470643A (zh) | 3d打印用超细球形钛合金粉制备装置 | |
| CN104213042A (zh) | 一种泵壳用合金钢材料及其制备方法 | |
| CN106378462B (zh) | 一种高细粒度金刚石用触媒及其制备方法 | |
| CN113583541A (zh) | 一种防锈耐热异型钢及其加工工艺 | |
| KR20170033921A (ko) | 동철합금 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 동철합금 분말 | |
| CN106078087A (zh) | 一种电阻焊接罐的生产工艺 | |
| CN107043276B (zh) | 一种石墨电极保护方法 | |
| RU2011146079A (ru) | Электрод для поверхностной обработки разрядом и способ его изготовления | |
| CN106744986A (zh) | 有机硅裂解残渣生产工业用白碳黑的方法 | |
| CN108706560A (zh) | 一种磷酸锰合成的新方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181102 Address after: 311414 No. 810, Kou Kou, Dayuan Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang Applicant after: Hangzhou green one environmental protection technology Co., Ltd. Address before: 250000 Beiyuan street 121-5-503, Tianqiao District, Ji'nan, Shandong Applicant before: Li Qin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191213 Address after: Bei Da Shu Cun Cun Xi, Fengrun District, Tangshan City, Hebei Province 063000 Patentee after: TANGSHAN ZHENGFENG IRON & STEEL CO., LTD. Address before: 311414 No. 810, Kou Kou, Dayuan Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: Hangzhou green one environmental protection technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |