CN109967756A - 一种低松装锡青铜粉及其制造方法 - Google Patents
一种低松装锡青铜粉及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109967756A CN109967756A CN201910227224.9A CN201910227224A CN109967756A CN 109967756 A CN109967756 A CN 109967756A CN 201910227224 A CN201910227224 A CN 201910227224A CN 109967756 A CN109967756 A CN 109967756A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- copper
- cupric oxide
- low bulk
- tin alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 96
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims abstract description 46
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1143—Making porous workpieces or articles involving an oxidation, reduction or reaction step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
Abstract
本发明公开了一种低松装锡青铜粉，所述一种低松装锡青铜粉的制造原料包括氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉，所述低松装锡青铜粉制造原料的质量份数为氧化铜粉15‑25份、锌粉5‑10份、铜锡合金粉65‑80份。本发明采用传统的锡青铜粉生产方式可以对锡青铜粉进行大批量的生产，而其中通过盐酸溶液浸泡的制造原料可以对其表面的锈迹进行很好的去除，而且其中加入的氧化还原过程可以很好的将铜优先氧化，而由于氧化后，氧的体积在颗粒中占据一定的位置，导致颗粒的长大，然后通过还原后，其形成一种多孔结构，可以使其松散程度降低，提高其其成型率，并且本发明制造工艺简单，制造产品成型率高，便于后续生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及锡青铜粉技术领域，具体为一种低松装锡青铜粉及其制造方法。
背景技术
锡青铜，是以锡为主要合金元素的青铜。除了含有3%～14%锡，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低松装锡青铜粉及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低松装锡青铜粉，所述一种低松装锡青铜粉的制造原料包括氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉，所述低松装锡青铜粉制造原料的质量份数为氧化铜粉15-25份、锌粉5-10份、铜锡合金粉65-80份。
优选的，所述一种低松装锡青铜粉的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定质量份数氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉备用；
（2）将步骤（1）称取的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金放入熔炉中进行熔炼，当熔液温度升至1280-1300℃，利用高压水冲击铜锌合金熔液流体，使熔液重新冷却为氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉；
（3）将步骤（2）处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉放入5％的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为15-20min；
（4）将步骤（3）浸泡之后的制造原料进行烘干，烘干时间为30-40min，烘干温度为55-60℃，直至表面无水渍为止；
（5）将步骤（4）烘干完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行水雾化处理备用；雾化过程中采用V型喷嘴，喷嘴孔径为1.5-1.8mm，喷射角度为40-45°，漏包孔径为8-10mm，雾化压力为6-8Mpa；
（6）将步骤（5）之中雾化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行氧化处理，氧化温度为氧化温度为 300-500℃，氧化时间为 2-4h,根据氧化过程中，其中氧化过程中，其化学反应方程：
氧化反应：2M（金属）+O2=2MO；
（7）将步骤（6）之中氧化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行粉末干燥还原，在氢气中进行还原，还原温度为 400-600℃，其化学反应方程：
还原反应：MO+H2=M（金属）+H2O；
（8）使用破碎机对所述步骤（7）中得到的粉末进行破碎处理，然后过200-300目的筛网进行筛分即可得到一种低松装锡青铜粉。
本发明采用传统的锡青铜粉生产方式可以对锡青铜粉进行大批量的生产，而其中通过盐酸溶液浸泡的制造原料可以对其表面的锈迹进行很好的去除，而且其中加入的氧化还原过程可以很好的将铜优先氧化，而由于氧化后，氧的体积在颗粒中占据一定的位置，导致颗粒的长大，然后通过还原后，其形成一种多孔结构，可以使其松散程度降低，提高其其成型率，并且本发明制造工艺简单，制造产品成型率高，便于后续生产使用。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种低松装锡青铜粉，所述一种低松装锡青铜粉的制造原料包括氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉，所述低松装锡青铜粉制造原料的质量份数为氧化铜粉15份、锌粉5份、铜锡合金粉80份。
一种低松装锡青铜粉的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定质量份数氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉备用；
（2）将步骤（1）称取的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金放入熔炉中进行熔炼，当熔液温度升至1280℃，利用高压水冲击铜锌合金熔液流体，使熔液重新冷却为氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉；
（3）将步骤（2）处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉放入5％的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为15min；
（4）将步骤（3）浸泡之后的制造原料进行烘干，烘干时间为30min，烘干温度为55℃，直至表面无水渍为止；
（5）将步骤（4）烘干完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行水雾化处理备用；雾化过程中采用V型喷嘴，喷嘴孔径为1.5mm，喷射角度为40°，漏包孔径为8mm，雾化压力为6Mpa；
（6）将步骤（5）之中雾化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行氧化处理，氧化温度为氧化温度为 300℃，氧化时间为 2h,根据氧化过程中，其中氧化过程中，其化学反应方程：
氧化反应：2M（金属）+O2=2MO；
（7）将步骤（6）之中氧化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行粉末干燥还原，在氢气中进行还原，还原温度为 400℃，其化学反应方程：
还原反应：MO+H2=M（金属）+H2O；
（8）使用破碎机对所述步骤（7）中得到的粉末进行破碎处理，然后过200目的筛网进行筛分即可得到一种低松装锡青铜粉。
实施例二：
一种低松装锡青铜粉，所述一种低松装锡青铜粉的制造原料包括氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉，所述低松装锡青铜粉制造原料的质量份数为氧化铜粉25份、锌粉10份、铜锡合金粉65份。
一种低松装锡青铜粉的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定质量份数氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉备用；
（2）将步骤（1）称取的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金放入熔炉中进行熔炼，当熔液温度升至1300℃，利用高压水冲击铜锌合金熔液流体，使熔液重新冷却为氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉；
（3）将步骤（2）处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉放入5％的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为20min；
（4）将步骤（3）浸泡之后的制造原料进行烘干，烘干时间为40min，烘干温度为60℃，直至表面无水渍为止；
（5）将步骤（4）烘干完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行水雾化处理备用；雾化过程中采用V型喷嘴，喷嘴孔径为1.8mm，喷射角度为45°，漏包孔径为10mm，雾化压力为8Mpa；
（6）将步骤（5）之中雾化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行氧化处理，氧化温度为氧化温度为 500℃，氧化时间为 4h,根据氧化过程中，其中氧化过程中，其化学反应方程：
氧化反应：2M（金属）+O2=2MO；
（7）将步骤（6）之中氧化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行粉末干燥还原，在氢气中进行还原，还原温度为 600℃，其化学反应方程：
还原反应：MO+H2=M（金属）+H2O；
（8）使用破碎机对所述步骤（7）中得到的粉末进行破碎处理，然后过300目的筛网进行筛分即可得到一种低松装锡青铜粉。
实施例三：
一种低松装锡青铜粉，所述一种低松装锡青铜粉的制造原料包括氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉，所述低松装锡青铜粉制造原料的质量份数为氧化铜粉20份、锌粉7份、铜锡合金粉73份。
一种低松装锡青铜粉的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定质量份数氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉备用；
（2）将步骤（1）称取的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金放入熔炉中进行熔炼，当熔液温度升至1290℃，利用高压水冲击铜锌合金熔液流体，使熔液重新冷却为氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉；
（3）将步骤（2）处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉放入5％的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为18min；
（4）将步骤（3）浸泡之后的制造原料进行烘干，烘干时间为35min，烘干温度为57℃，直至表面无水渍为止；
（5）将步骤（4）烘干完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行水雾化处理备用；雾化过程中采用V型喷嘴，喷嘴孔径为1.7mm，喷射角度为43°，漏包孔径为9mm，雾化压力为7Mpa；
（6）将步骤（5）之中雾化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行氧化处理，氧化温度为氧化温度为 400℃，氧化时间为3h,根据氧化过程中，其中氧化过程中，其化学反应方程：
氧化反应：2M（金属）+O2=2MO；
（7）将步骤（6）之中氧化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行粉末干燥还原，在氢气中进行还原，还原温度为500℃，其化学反应方程：
还原反应：MO+H2=M（金属）+H2O；
（8）使用破碎机对所述步骤（7）中得到的粉末进行破碎处理，然后过250目的筛网进行筛分即可得到一种低松装锡青铜粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种低松装锡青铜粉，其特征在于：所述一种低松装锡青铜粉的制造原料包括氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉，所述低松装锡青铜粉制造原料的质量份数为氧化铜粉15-25份、锌粉5-10份、铜锡合金粉65-80份。
2.一种低松装锡青铜粉的制造方法，其特征在于：所述一种低松装锡青铜粉的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定质量份数氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉备用；
（2）将步骤（1）称取的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金放入熔炉中进行熔炼，当熔液温度升至1280-1300℃，利用高压水冲击铜锌合金熔液流体，使熔液重新冷却为氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉；
（3）将步骤（2）处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉放入5％的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为15-20min；
（4）将步骤（3）浸泡之后的制造原料进行烘干，烘干时间为30-40min，烘干温度为55-60℃，直至表面无水渍为止；
（5）将步骤（4）烘干完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行水雾化处理备用；雾化过程中采用V型喷嘴，喷嘴孔径为1.5-1.8mm，喷射角度为40-45°，漏包孔径为8-10mm，雾化压力为6-8Mpa；
（6）将步骤（5）之中雾化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行氧化处理，氧化温度为氧化温度为 300-500℃，氧化时间为 2-4h,根据氧化过程中，其中氧化过程中，其化学反应方程：
氧化反应：2M（金属）+O2=2MO；
（7）将步骤（6）之中氧化处理完成的氧化铜粉、锌粉和铜锡合金粉进行粉末干燥还原，在氢气中进行还原，还原温度为 400-600℃，其化学反应方程：
还原反应：MO+H2=M（金属）+H2O；
（8）使用破碎机对所述步骤（7）中得到的粉末进行破碎处理，然后过200-300目的筛网进行筛分即可得到一种低松装锡青铜粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910227224.9A CN109967756A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种低松装锡青铜粉及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910227224.9A CN109967756A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种低松装锡青铜粉及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109967756A true CN109967756A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67080282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910227224.9A Pending CN109967756A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种低松装锡青铜粉及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109967756A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828299A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-25 | 北京有研粉末新材料研究院有限公司 | 一种疏松多孔铜粉及其制备方法 |
| CN113399672A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种Cu-10Sn青铜粉及其制备方法和应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169081A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 金属粉及びその製造方法 |
| CN1927510A (zh) * | 2006-04-07 | 2007-03-14 | 郭德林 | 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法 |
| JP2008144253A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Daido Metal Co Ltd | 銅系摺動材料及びその製造方法 |
| CN101837460A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-22 | 吴棕洋 | 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法 |
| CN102534294A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法 |
| US20130036865A1 (en) * | 2010-04-23 | 2013-02-14 | Tomohiro Sato | Copper alloy for sliding materials |
| CN105458275A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 湖南省天心博力科技有限公司 | 一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 |
| CN106041049A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾法制备抗氧化的无铅铜合金粉 |
| CN106216659A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种锡青铜合金粉末及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910227224.9A patent/CN109967756A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169081A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 金属粉及びその製造方法 |
| CN1927510A (zh) * | 2006-04-07 | 2007-03-14 | 郭德林 | 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法 |
| JP2008144253A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Daido Metal Co Ltd | 銅系摺動材料及びその製造方法 |
| US20130036865A1 (en) * | 2010-04-23 | 2013-02-14 | Tomohiro Sato | Copper alloy for sliding materials |
| CN101837460A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-22 | 吴棕洋 | 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法 |
| CN102534294A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法 |
| CN105458275A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 湖南省天心博力科技有限公司 | 一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 |
| CN106041049A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾法制备抗氧化的无铅铜合金粉 |
| CN106216659A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种锡青铜合金粉末及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李占荣等: "低松装密度水雾化铜粉工艺的研究", 《粉末冶金工业》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828299A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-25 | 北京有研粉末新材料研究院有限公司 | 一种疏松多孔铜粉及其制备方法 |
| CN112828299B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-10-21 | 北京有研粉末新材料研究院有限公司 | 一种疏松多孔铜粉及其制备方法 |
| CN113399672A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种Cu-10Sn青铜粉及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106205930B (zh) | 一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法 | |
| CN109967756A (zh) | 一种低松装锡青铜粉及其制造方法 | |
| CN1410208B (zh) | 水雾化合金钢粉的制造方法 | |
| CN101912970B (zh) | 一种球形多孔银粉的制备方法 | |
| CN107630146A (zh) | 镍回收方法 | |
| CN106048441A (zh) | 3d打印用模具钢粉及其制造方法 | |
| CN102021552A (zh) | 一种用于黑色金属表面基体改性剂及其生产方法 | |
| CN107838414A (zh) | 一种高收缩无磁不锈钢粉末及其制造方法 | |
| CN212857768U (zh) | 一种合金粉末制备装置 | |
| CN105108150B (zh) | 一种银铜氧化物电触头材料的制备方法 | |
| CN101113511B (zh) | 粉末冶金渗铜剂及其生产方法 | |
| JP2022507703A (ja) | 水噴霧法による金属粉末の製造方法 | |
| CN107739882A (zh) | 一种胎体钻头用浸渍焊料及其制备方法 | |
| CN109301094A (zh) | 一种镀Ni钢带、使用该钢带的电池钢壳及该钢壳的制备方法 | |
| CN1319468A (zh) | 温压铁粉的制造方法 | |
| CN102703746B (zh) | 一种以酸碱性铜蚀刻废液制备y2o3强化铜的方法 | |
| CN106048294A (zh) | 一种二次水雾法制备含铬的铜合金粉 | |
| CN112371905A (zh) | 一种防止阀门铸造蜡模变形的处理工艺 | |
| CN110129603B (zh) | 一种银钨触头材料的制作方法及其产品 | |
| CN106041049A (zh) | 一种水雾法制备抗氧化的无铅铜合金粉 | |
| CN207282534U (zh) | 一种镀Ni钢带及使用该钢带的电池钢壳 | |
| CN109015417A (zh) | 一种新型钢砂及其生产方法 | |
| CN101780541B (zh) | 一种青铜包铁复合粉及其制造方法 | |
| CN106180743A (zh) | 一种微细铁基合金粉的制备方法 | |
| CN105112741A (zh) | 一种用于电子产品外壳的铝合金材料及制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |