CN106474758A - 一种缓冲型蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓冲型蒸馏塔，包括基座，基座上安装有与蒸馏釜连通的进料塔体，进料塔体的上方安装有多节扩展塔体，扩展塔体内壁上设有环形内耳，环形内耳上放置有缓冲隔板，缓冲隔板包括中心阻挡隔板和外环阻挡隔板，中心阻挡隔板和外环阻挡隔板交替设置在多节扩展塔体内；蒸馏过程中，被气化的液体从蒸馏釜进入到进料塔体内，然后上升依次经过多节扩展塔体，在上升的过程中，遇到缓冲隔板减缓上升速度，由于中心阻挡隔板和外环阻挡隔板交替设置，被气化的液体上升的路程呈S形，加长了上升路径，减缓了上升速度，保证了蒸馏效果，提高了产品质量；本发明结构简单，降低了生产成本，无需增加蒸馏塔的塔高，便于员工操作、维护和保养。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体是指一种适用于各种化工生产的蒸馏塔。
背景技术
目前，在化工生产的时候，经常需要使用到蒸馏塔来进行分离提纯，然而现在使用的蒸馏塔的技术并不完善，在蒸馏过程中被汽化的液体在蒸馏塔内很快的上升，途中并没有有效的阻挡，使其上升速度过快，达不到预想的蒸馏效果，对产品的质量产生不利的影响，同时，由于蒸馏塔内气体流动过程中容易产生较大的响声，出现的噪音影响了工作环境。
目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏塔，然而在使用过程中目前的蒸馏塔的技术并不完善，在蒸馏过程中，如果碰到粘稠度高的物质，就很难通过填料层，经常导致堵塞填料层，因此就需要把填料层拆掉，然而如果撤掉填料层，又想保证蒸馏的精度，就需要大量的增高蒸馏塔，这样就会无形中增大生产成本，并且被气化的液体在蒸馏塔体内很快的上升，途中并没有阻挡，使其上升速度过快，得不到很好的分离，达不到预想的蒸馏效果，使得对产品的质量产生影响。
因此，很有必要设计一种减缓上升速度，保证蒸馏质量的蒸馏塔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种上升缓慢、蒸馏效果好的缓冲型蒸馏塔。
本发明的内容包括：一种缓冲型蒸馏塔，包括基座，所述基座上安装有与蒸馏釜连通的进料塔体，所述进料塔体的上方安装有多节扩展塔体，所述扩展塔体内壁上设有环形内耳，所述环形内耳上放置有缓冲隔板，所述缓冲隔板包括中心阻挡隔板和外环阻挡隔板，所述中心阻挡隔板和所述外环阻挡隔板交替设置在多节所述扩展塔体内。
作为一种优选的技术方案，所述进料塔体和相连接的所述扩展塔体之间设置有连接法兰。
作为一种优选的技术方案，相邻的两个所述多节扩展塔体之间设置有连接法兰。
作为一种优选的技术方案，所述中心阻挡隔板包括隔板本体，所述隔板本体的外周边沿设置有至少一组环形通孔。
作为一种优选的技术方案，所述外环阻挡隔板包括隔板本体，所述隔板本体的中央设置有至少一组环形通孔。
作为一种优选的技术方案，位于最顶端的扩展塔体的顶部封堵且为圆弧形。
作为一种优选的技术方案，多节所述扩展塔体包括若干节串接在一起的、底端和顶端开口的贯通塔体，最上端的所述贯通塔体连接有顶端封口的上封塔体。
本发明的有益效果是，一种缓冲型蒸馏塔，包括基座，所述基座上安装有与蒸馏釜连通的进料塔体，所述进料塔体的上方安装有多节扩展塔体，所述扩展塔体内壁上设有环形内耳，所述环形内耳上放置有缓冲隔板，所述缓冲隔板包括中心阻挡隔板和外环阻挡隔板，所述中心阻挡隔板和所述外环阻挡隔板交替设置在多节所述扩展塔体内；蒸馏过程中，被气化的液体从蒸馏釜进入到进料塔体内，然后上升依次经过多节扩展塔体，在上升的过程中，遇到缓冲隔板减缓上升速度，遇到中心阻挡隔板时，被气化的液体从中心阻挡隔板的四周通过，遇到外环阻挡隔板时，被气化的液体从外环阻挡隔板的中心通过，由于中心阻挡隔板和外环阻挡隔板交替设置，被气化的液体上升的路程呈S形，大大加长了上升路径，在上升过程中会不断地碰触中心阻挡隔板和外环阻挡隔板，减缓了上升速度，保证了蒸馏效果，提高了产品质量；同时本发明结构简单，降低了生产成本，无需增加蒸馏塔的塔高，便于员工操作、维护和保养。
所述进料塔体和所述扩展塔体之间、相邻的两个所述多节扩展塔体之间均通过连接法兰连接，拆装方便，也便于缓冲隔板的拆除和安装。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例外环阻挡隔板的结构示意图；
附图3为本发明实施例中心阻挡隔板的结构示意图。
在图中，1-蒸馏釜；21-基座；22-进料塔体；31-环形内耳；32-中心阻挡隔板；33-外环阻挡隔板；331-隔板本体；332-环形通孔；4-连接法兰；51-贯通塔体；52-上封塔体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如附图1所示，本发明包括，一种缓冲型蒸馏塔，包括基座21，所述基座21上安装有与蒸馏釜1连通的进料塔体22，所述进料塔体22的上方安装有多节扩展塔体，所述扩展塔体内壁上设有环形内耳31，所述环形内耳31上放置有缓冲隔板，所述缓冲隔板包括中心阻挡隔板32和外环阻挡隔板33，所述中心阻挡隔板32和所述外环阻挡隔板33交替设置在多节所述扩展塔体内。如图2所示，所述中心阻挡隔板32包括隔板本体331，所述隔板本体331的外周边沿设置有至少一组环形通孔332。如图3所示，所述外环阻挡隔板33包括隔板本体331，所述隔板本体331的中央设置有至少一组环形通孔332。
所述进料塔体22和相连接的所述扩展塔体之间设置有连接法兰4。相邻的两个所述多节扩展塔体之间设置有连接法兰4。位于最顶端的扩展塔体的顶部封堵且为圆弧形。多节所述扩展塔体包括若干节串接在一起的、底端和顶端开口的贯通塔体51，最上端的所述贯通塔体51连接有顶端封口的上封塔体52。
所述进料塔体22和所述扩展塔体之间、相邻的两个所述多节扩展塔体之间均通过连接法兰4连接，拆装方便，也便于缓冲隔板的拆除和安装。
蒸馏过程中，被气化的液体从蒸馏釜1进入到进料塔体22内，然后上升依次经过多节扩展塔体，在上升的过程中，遇到缓冲隔板减缓上升速度，遇到中心阻挡隔板32时，被气化的液体从
蒸馏过程中，被气化的液体从蒸馏釜1进入到进料塔体22内，然后上升依次经过多节扩展塔体，在上升的过程中，遇到缓冲隔板减缓上升速度，遇到中心阻挡隔板32时，被气化的液体从中心阻挡隔板32的四周通过，遇到外环阻挡隔板33时，被气化的液体从外环阻挡隔板33的中心通过，由于中心阻挡隔板32和外环阻挡隔板33交替设置，被气化的液体上升的路程呈S形，大大加长了上升路径，在上升过程中会不断地碰触中心阻挡隔板32和外环阻挡隔板33，减缓了上升速度，保证了蒸馏效果，提高了产品质量。同时本发明结构简单，降低了生产成本，无需增加蒸馏塔的塔高，便于员工操作、维护和保养。
在本实施例中，扩展塔体包括四节上下开口的贯通塔体51；贯通塔体51的数量可以根据蒸馏物质的性质进行扩展，获得适合不同蒸馏物质的蒸馏塔。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种缓冲型蒸馏塔，其特征是，包括基座，所述基座上安装有与蒸馏釜连通的进料塔体，所述进料塔体的上方安装有多节扩展塔体，所述扩展塔体内壁上设有环形内耳，所述环形内耳上放置有缓冲隔板，所述缓冲隔板包括中心阻挡隔板和外环阻挡隔板，所述中心阻挡隔板和所述外环阻挡隔板交替设置在多节所述扩展塔体内。
2.如权利要求1所述的缓冲型蒸馏塔，其特征是，所述进料塔体和相连接的所述扩展塔体之间设置有连接法兰。
3.如权利要求1所述的缓冲型蒸馏塔，其特征是，相邻的两个所述多节扩展塔体之间设置有连接法兰。
4.如权利要求1所述的缓冲型蒸馏塔，其特征是，所述中心阻挡隔板包括隔板本体，所述隔板本体的外周边沿设置有至少一组环形通孔。
5.如权利要求1所述的缓冲型蒸馏塔，其特征是，所述外环阻挡隔板包括隔板本体，所述隔板本体的中央设置有至少一组环形通孔。
6.如权利要求1所述的缓冲型蒸馏塔，其特征是，位于最顶端的扩展塔体的顶部封堵且为圆弧形。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的缓冲型蒸馏塔，其特征是，多节所述扩展塔体包括若干节串接在一起的、底端和顶端开口的贯通塔体，最上端的所述贯通塔体连接有顶端封口的上封塔体。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN106474758A (zh) |
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| CN108721931A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 帕提古丽·奥布力 | 一种制备丁苯胶乳的连续精馏装置 |
| CN114570047A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-03 | 张秀远 | 一种多极化工蒸馏塔 |
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| WO2012158683A2 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Koch-Glitsch, Lp | Use of downcomer beam to support adjacent cross flow trays within a mass transfer column and process involving same |
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2015
- 2015-11-25 CN CN201510831931.0A patent/CN106474758A/zh active Pending
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