CN204147574U - 塔式蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔式蒸馏装置，从下至上依次具有裙座筒体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体；本实用新型具有结构简单、操作方便等特点。通过蒸馏塔体内栅板的设置，使得蒸馏塔体内的液体的气体在上升过程中会不断的碰到栅板，这样就减缓了气体的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏的效果更好;同时本实用新型结构简单，降低了生产成本，无需增加蒸馏塔的塔高，便于员工操作、维护和保养。

Description

塔式蒸馏装置

技术领域

    本实用新型涉及化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等技术领域，特别涉及一种塔式蒸馏装置。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏塔，然而在使用过程中目前的蒸馏塔的技术并不完善，在蒸馏过程中，如果碰到粘稠度高的物质，就很难通过填料层，经常导致堵塞填料层，因此就需要把填料层拆掉，然而如果撤掉填料层，又想保证蒸馏的精度，就需要大量的增高蒸馏塔，这样就会无形中增大生产成本，并且被气化的液体在蒸馏塔体内很快的上升，途中并没有阻挡，使其上升速度过快，得不到很好的分离，达不到预想的蒸馏效果，使得对产品的质量产生影响。

实用新型内容

    本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的塔式蒸馏装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种塔式蒸馏装置，从下至上依次具有裙座筒体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体；所述裙座筒体的下端侧面设有筋板；所述筋板的上端设有盖板，下端面上环形阵列开有支承圈；

所述第一筒体的下端设有下封头，第一筒体下端的外壁上设有束节，第一筒体的内部从下往上依次设有支承筋板、支承圈和第一栅板；所述下封头的中间与“L”形的接管的一端焊接连通；所述接管的另一端伸出裙座筒体的筒壁；所述第一栅板上方从下往上依依次设有第一丝网波纹层和第一填料压圈；

所述第二筒体和第三筒体的下端分别设有第一槽式分布器和第二槽式分布器；

所述第四筒体的下端侧面设有进气管，第四筒体与第三筒体之间通过锥形筒过渡，第四筒体内设有第二栅板；所述第二栅板上方从下往上依次设有第二丝网波纹层和第二填料压圈；

所述第五筒体内从下往上依次设有第三槽式分布器、第三丝网波纹层、分布器、丝网除沫器和上封头。

上述技术方案所述进气管伸入第四筒体内的一端具有开口向下的45°切角。

上述技术方案所述第一丝网波纹层和第二丝网波纹层和第三丝网波纹层均包括由两片或两片以上的双层不锈钢丝网片压制形成的具有层隙结构的波纹片和丝网框架组成；所述波纹片的波峰和波谷顶端均由光滑圆弧面相接而成，且波纹片垂直交错排列在丝网框架内，波纹片上设有多个小孔。

上述技术方案所述裙座筒体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体上均设有若干接管、螺母和螺杆；所述接管上具有法兰。

上述技术方案所述法兰与筒体之间具有石棉橡胶垫片。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型具有结构简单、操作方便等特点，通过若干层筒体逐一进行蒸馏，减少了填料层的使用，同时部分筒体内设有栅板，使得蒸馏塔体内的液体的气体在上升过程中会不断的碰到栅板，同时栅板上还均匀设置有小孔，这样就减缓了气体的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏的效果更好，保证了蒸馏的精度；同时本实用新型结构简单，降低了生产成本，便于员工操作、维护和保养。

（2）本实用新型采用丝网波纹层，可增加气体扰动力又可增加气体的接触时间，从而促进了塔效率的提高。

（3）本实用新型的进气管伸入第四筒体内的一端具有开口向下的45°的切角，可以是气体慢慢向上流动，比较均匀，若为平口，则气体在进气管的出口处流量较大，无法保证筒体内气体均匀。

（4）本实用新型的法兰与筒体之间具有石棉橡胶垫片；具有密封作用，且可以避免法兰与筒体直接接触。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第四筒体和第五筒体的结构示意图；

图3为本实用新型的裙座筒体、第一筒体、第二筒体、第三筒体的结构示意图；

图4为图3中A-A方向剖视图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图4，本实用新型从下至上依次具有裙座筒体1、第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4、第四筒体5和第五筒体6；裙座筒体1的下端侧面设有筋板12；筋板12的上端设有盖板11，下端面上环形阵列开有支承圈13；

第一筒体2的下端设有下封头21，第一筒体2下端的外壁上设有束节22，第一筒体2的内部从下往上依次设有支承筋板23、支承圈24和第一栅板25；下封头21的中间与“L”形的接管的一端焊接连通；接管的另一端伸出裙座筒体1的筒壁；第一栅板25上方从下往上依依次设有第一丝网波纹层26和第一填料压圈27；

第二筒体3和第三筒体4的下端分别设有第一槽式分布器31和第二槽式分布器41；

第四筒体5的下端侧面设有进气管54，第四筒体5与第三筒体4之间通过锥形筒7过渡，第四筒体5内设有第二栅板51；第二栅板51上方从下往上依次设有第二丝网波纹层52和第二填料压圈53；

第五筒体6内从下往上依次设有第三槽式分布器61、第三丝网波纹层65、分布器63、丝网除沫器62和上封头64。

进气管54伸入第四筒体5内的一端具有开口向下的45°切角。

第一丝网波纹层26和第二丝网波纹层52和第三丝网波纹层65均包括由两片或两片以上的双层不锈钢丝网片压制形成的具有层隙结构的波纹片和丝网框架组成；波纹片的波峰和波谷顶端均由光滑圆弧面相接而成，且波纹片垂直交错排列在丝网框架内，波纹片上设有多个小孔。

裙座筒体1、第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4、第四筒体5和第五筒体6上均设有若干接管、螺母和螺杆；接管上具有法兰。

法兰与筒体之间具有石棉橡胶垫片。

    以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塔式蒸馏装置，从下至上依次具有裙座筒体（1）、第一筒体（2）、第二筒体（3）、第三筒体（4）、第四筒体（5）和第五筒体（6）；其特征在于：所述裙座筒体（1）的下端侧面设有筋板（12）；所述筋板（12）的上端设有盖板（11），下端面上环形阵列开有支承圈（13）；

所述第一筒体（2）的下端设有下封头（21），第一筒体（2）下端的外壁上设有束节（22），第一筒体（2）的内部从下往上依次设有支承筋板（23）、支承圈（24）和第一栅板（25）；所述下封头（21）的中间与“L”形的接管的一端焊接连通；所述接管的另一端伸出裙座筒体（1）的筒壁；所述第一栅板（25）上方从下往上依依次设有第一丝网波纹层（26）和第一填料压圈（27）；

所述第二筒体（3）和第三筒体（4）的下端分别设有第一槽式分布器（31）和第二槽式分布器（41）；

所述第四筒体（5）的下端侧面设有进气管（54），第四筒体（5）与第三筒体（4）之间通过锥形筒（7）过渡，第四筒体（5）内设有第二栅板（51）；所述第二栅板（51）上方从下往上依次设有第二丝网波纹层（52）和第二填料压圈（53）；

所述第五筒体（6）内从下往上依次设有第三槽式分布器（61）、第三丝网波纹层（65）、分布器（63）、丝网除沫器（62）和上封头（64）。

2.根据权利要求1所述的塔式蒸馏装置，其特征在于：所述进气管（54）伸入第四筒体（5）内的一端具有开口向下的45°切角。

3.根据权利要求2所述的塔式蒸馏装置，其特征在于：所述第一丝网波纹层（26）和第二丝网波纹层（52）和第三丝网波纹层（65）均包括由两片或两片以上的双层不锈钢丝网片压制形成的具有层隙结构的波纹片和丝网框架组成；所述波纹片的波峰和波谷顶端均由光滑圆弧面相接而成，且波纹片垂直交错排列在丝网框架内，波纹片上设有多个小孔。

4.根据权利要求3所述的塔式蒸馏装置，其特征在于：所述裙座筒体（1）、第一筒体（2）、第二筒体（3）、第三筒体（4）、第四筒体（5）和第五筒体（6）上均设有若干接管、螺母和螺杆；所述接管上具有法兰。

5.根据权利要求4所述的塔式蒸馏装置，其特征在于：所述法兰与筒体之间具有石棉橡胶垫片。