CN2784071Y - 两层槽式液体分布器 - Google Patents

Abstract

两层槽式液体分布器，由主分配槽(1)和二次分配槽(2)构成，主分配槽(1)内设有若干高度可调的降液管(8)，降液管(8)底部伸出主分配槽(1)底部通向下层相应的二次分配槽(2)，降液管(8)在主分配槽(1)里面部分的两侧壁开有溢流孔(3)，在溢流孔(3)外有导液管(7)。该液体分布器使预吸收塔的填料段在高压、高液量、物料污染比较严重的情况下，均能保持液体较长时间的稳定、均匀分布，并且保持较高的喷淋密度，有效防止固体堵塞。

Description

两层槽式液体分布器

                        技术领域

本实用新型涉及一种液体分布器，更具体地说，属于一种从天然气部分氧化制乙炔所得裂解气中提纯乙炔的设备内构件。

                        技术背景

从天然气部分氧化制乙炔所得裂解气中提纯乙炔的主要设备有预吸收塔、吸收塔、乙炔汽提塔，预吸收塔、吸收塔、乙炔汽提塔属于填料塔，而液体分布器则是填料塔的重要内构件。

众所周知，填料塔内流体的分布情况对填料塔分离效果有很大的影响，而塔内液体不良分布会严重地影响填料塔的分离效果。传统的孔管式液体分布器在处理污染比较严重的物料时，往往会因为分布器的降液孔被固体杂质堵塞而造成液体的不良分布，严重时分布器甚至还会出现拦液，使溶剂的喷淋密度被迫降低，从而使相应的填料段更快的发生堵塞，并使该填料塔运行工况迅速恶化，无法进行正常的生产。传统的槽式分布器主分配槽与二次分配槽之间为紧密连接，虽然抗堵塞性能较好，但在较高压力、高液量下操作会因气液夹带，导致液体喷淋不稳定、不均匀，严重时还会导致液体从分布器上部溢流。

在乙炔提纯工艺过程中，进入预吸收塔的裂化气的成分是比较复杂的，除含有11％左右的乙炔，55％左右的H₂，24％左右的CO外，还含有少量的C₃及以上极易聚合的不饱和烃，以及微量的易结晶物，如萘、蒽等。所以在乙炔的提纯过程中，会不可避免地有聚合物生成。由于裂化气中的高级炔烃和易结晶环状物质等的存在，以及循环溶剂中有相当数量的聚合物，所以理论分析和实际运行情况都表明在预吸收塔内污染相当严重。

在传统的工艺过程中，预吸收塔上、下填料段的液体分布器使用的是孔管式液体分布器，在如此重污染物系的生产过程中，随着分布器降液孔上聚合物的沉积，分布器的液体分布非常不均匀，在填料层上出现严重的壁流和沟流现象，严重时甚至还会出现分布器拦液，造成泛塔，使溶剂的喷淋密度被迫迅速降低，从而使相应填料段的堵塞加剧，并使填料塔运行工况迅速恶化，无法进行正常的生产。而简单地使用槽式液体分布器代替孔管式分布器，由于乙炔提纯工艺的特点，在预吸收塔内的操作压力在1.0MPa左右，特别是在塔的下段填料，溶剂的循环量非常大，同样是不适合的。

综上所述，只有改进预吸收塔内的液体分布器，才能保证预吸收塔在这样的污染物系的生产中长时间保持良好的工况。

                   实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种两层槽式液体分布器，以使液体稳定、均匀分布，防止固体堵塞。

本实用新型设计的两层槽式液体分布器结构如下：

两层槽式液体分布器由主分配槽1和二次分配槽2构成，主分配槽1内设有若干高度可调的降液管8，降液管8底部伸出主分配槽1底部通向下层相应的二次分配槽2，降液管8在主分配槽1里面部分的两侧壁开有溢流孔3，在溢流孔3外有导液管7。

在主分配槽1内设有滤网支架5，将过滤网4固定在槽盒6内。

二次分配槽2由若干组支槽组成，每组支槽的槽盒之间有槽沟相互连通，槽沟的两侧壁开有溢流孔，各支槽之间的相对位置由支槽连接架9进行固定。

该液体分布器使预吸收塔的填料段在高压、高液量、物料污染比较严重的情况下，均能保持溶剂较长时间的稳定、均匀分布，并且保持较高的喷淋密度，有效防止固体堵塞。

                        附图说明

图1是本实用新型设计的两层槽式液体分布器俯视图，图2是该液体分布器主视图。

                      具体实施方式

本实用新型设计的两层槽式液体分布器结构如下：

该液体分布器由主分配槽1和二次分配槽2构成，其中主分配槽1位于分布器上层，主分配槽1内设有若干降液管8通向下层相应的二次分配槽2，根据塔内液体的喷淋量或循环量的大小，降液管8高度可作适当的调整；降液管8底部伸出主分配槽1底部；降液管8在主分配槽1内的部分，其两侧壁开有溢流孔3，开孔的大小和数目根据塔内液体的喷淋量或循环量而改变。主分配槽1和二次分配槽2的两侧壁均开有溢流孔，溢流孔的大小和开孔数目视液量的大小而定，形状一般采用下部为圆弧的长条形，在溢流孔3外有导液管7，用角钢将导液管7焊接在主分配槽1或二次分配槽2的槽体上。

在主分配槽1内有一个滤网支架5，将一定目数的过滤网4固定在槽盒6内。

二次分配槽2由若干组支槽组成，各支槽之间的相对位置由支槽连接架9进行固定。每组支槽的槽盒之间有槽沟相互连通，槽沟的两侧壁同主分配槽和二次分配槽一样开有溢流孔。二次分配槽的各支槽底部为三角形。

本实用新型的液体分布器可以用碳钢、不锈钢、有色金属等材料制作。

本实用新型设计的两层槽式液体分布器适用于化工、炼油分离设备如填料塔，特别适用于从含乙炔的裂解气中提纯乙炔工艺的预吸塔内。该液体分布器使预吸收塔的填料段在高压、高液量、物料污染比较严重的情况下，均能保持溶剂较长时间的稳定、均匀分布，并且保持较高的喷淋密度，有效防止固体堵塞可以有效地防止因聚合物造成的预吸收塔分布器堵塞，使乙炔分离装置的运行周期由不足半年延长到3年。

下面的实施例将对本实用新型做进一步说明，但并不因此限制本实用新型。

天然气部分氧化生产的裂化气在乙炔提纯的过程中，需在一个预吸收塔中用NMP溶剂将裂化气中的丁二炔以及苯、萘等组分完全除去。这样，在预吸收塔内的污染程度是非常高的。

该塔原采用的液体分布器为孔管式液体分布器，由于塔内物料污染严重，且在生产过程中有大量的聚合物生成，通常在运行很短的一段时间后，会出现因为分布器的降液孔被聚合物渣滓等堵塞，而使溶剂的循环量被迫降低，从而使相应的填料段的堵塞加剧，并使该填料塔运行工况迅速恶化，无法进行正常的生产的情况；检修时发现：塔内填料有大块板结的现象。

本实用新型采用不锈钢为材质制作的两层槽式液体分布器对原来的孔管式分布器进行替换改造，改造后溶剂的喷淋量再未出现被迫降低的情况，运行工况和分析报告都显示洗涤效果有明显的改善，同时检修过程中未发现塔内填料的大块板结。

本实用新型能有效地改善乙炔提纯工艺中预吸收塔的洗涤效果，液体分布器具有抗堵塞能力强，液体分布效果好等特点，对于乙炔提纯工艺中预吸收塔及类似的有重污染物料的填料塔特别适用。

Claims (4)

1、两层槽式液体分布器，其特征在于该液体分布器由主分配槽(1)和二次分配槽(2)构成，主分配槽(1)内设有高度可调的降液管(8)，降液管(8)底部伸出主分配槽(1)底部通向下层相应的二次分配槽(2)，降液管(8)在主分配槽(1)里面部分的两侧壁开有溢流孔(3)，在溢流孔(3)外有导液管(7)。

2、按照权利要求1的液体分布器，其特征在于所述的在主分配槽(1)内设有滤网支架(5)，将过滤网(4)固定在槽盒(6)内。

3、按照权利要求1的液体分布器，其特征在于所述的二次分配槽(2)由若干组支槽组成，每组支槽的槽盒之间有槽沟相互连通，槽沟的两侧壁开有溢流孔，各支槽之间的相对位置由支槽连接架(9)进行固定。

4、按照权利要求1的液体分布器，其特征在于该液体分布器用于从天然气部分氧化制乙炔所得裂解气中提纯乙炔的主要设备有预吸收塔、吸收塔或乙炔汽提塔。

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