CN204485600U - 一种多圆孔、圆盘形板板式塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多圆孔、圆盘形板板式塔，包括塔体、气体进口、气体出口、液体入口、液体出口、塔柱和塔板，塔板为弓形板，塔体为截面是圆形的塔体，塔板的形状为多圆孔形板与圆盘形板共同构成。塔板包括第一塔板和第二塔板，第一塔板上设有圆形通孔，圆形通孔的下齿堰堰边至第一塔板的最小距离d大于第一塔板与第二塔板的半径差r,液体通孔边的上表面设有锯齿形上堰，液体通孔边的下表面设有锯齿形下堰，第一塔板与塔体的塔壁固定连接，第一塔板与塔柱固定连接，第二塔板与塔柱固定连接。本实用新型具有传质面积大、气体阻力小且传质效率相对高的优点。特别适用于有机产气反应中，副产尾气变化大的吸收与回收利用。该设备操作弹性大。

Description

一种多圆孔、圆盘形板板式塔

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种化工生产中的气液相反应或吸收接触的情况。属于气液传质化工设备技术领域。

背景技术

板式塔是气液传热、传质过程的常用设备。塔内气液两相的流动行为对板式塔的传热、传质效率具有重要影响。常规塔设备考虑到气液传质设备的工程因素，通过改造塔体内的塔板结构或安装填料追求尽可能大的比表面积，促进气液传质。一般地，化工生产中运行的板式塔是液体由降液管向下流动，从专门设定的降液管与下层塔板间的缝隙进入并水平穿过下层塔板，这样反复一直流到塔釜。塔板上的液层厚度由出口堰的高度决定，而气体则自下而上通过踏板上的开孔，进入并穿过版上液层实现传热、传质。在这种传统的板式塔中，板式塔中都是弓形板，气液两相的接触在板上的液层中进行，气体通过塔板是需要同时克服塔板上液体重力、板层阻力与表面张力。此外对于溶液型液体与气体之间传质设备，往往由于持液量不够，过程中可能析出固体，堵塞部分通道甚至堵塞，使整个塔设备而不能适应。

常用板式塔设备持液量往往不大，还受到操作弹性范围的限制，容易产生固体堵塞。现有的板式塔气体与液体的接触面较小，往往不能达到设计时的理想值。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种传质面积大且传质效率高的多圆孔、圆盘形板板式塔。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多圆孔、圆盘形板板式塔，包括塔体、气体进口、气体出口、液体入口、液体出口、塔柱、塔板，所述塔体为截面是圆形的塔体，所述塔板的形状为多圆孔形板与圆盘形板共同构成，所述塔板包括第一塔板和第二塔板，第一塔板的直径大于第二塔板的直径，所述第一塔板上设有圆形通孔，所述圆形通孔设有至少四个，所述圆形通孔对称设置，所述圆形通孔的边至第一塔板的最小距离d大于第一塔板与第二塔板的半径差r,所述圆形通孔边的上表面设有锯齿形上堰，所述圆形通孔边的下表面设有锯齿形下堰，所述第一塔板与塔体的塔壁固定连接，第一塔板与塔柱固定连接，第二塔板与塔柱固定连接。液体通孔的边至第一塔板的最小距离，即液体通孔的圆心至第一塔板的切线的垂直的距离减去液体通孔的半径的差值r。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体通孔设有四至六个。所述塔柱由若干个管状单元组成，相邻管状单元通过法兰连接，所述第一塔板和塔柱通过法兰固定连接，第二塔板和塔柱通过法兰固定连接。所述第二塔板的上表面设有锯齿形上堰，所述第二塔板的下表面设有锯齿形下堰。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一塔板和第二塔板的平面区内设有气体通孔,所述气体通孔的孔径为φ=4-6mm，数量3-8个。

作为本实用新型的进一步改进，所述塔体由多段叠加组成，每节塔内可安装单层或多层塔板。所述圆形通孔的边至第一塔板的最小距离d大于第一塔板与第二塔板的半径差r,是为了保证第一塔板上的形成的圆筒形液幕柱能完全的落在第二塔板上，气体必须穿越圆筒形封闭液幕柱，从而保证气液传质效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型与现有的板式塔在具有相同面积的塔板的情况下，形成多个圆柱形液幕，的面积更大，从而气液垂直接触面积更大，进一步的使得气体吸收效果大幅提高。且本发明至少可以形成四道小圆柱体液幕，由于本实用新型单独的圆形通孔的面积小于整体第一塔板或第二塔板的面积，使得形成的液幕更加均匀、稳定，从而使得吸收效果明显提高。本实用新型整体设计合理，节省了制造的原材料，适于工业化大生产使用。

附图说明

图1为本实用新型多圆孔、圆盘形板板式塔的塔体结构示意图。

图2为本实用新型多圆孔、圆盘形板板式塔的第一塔板的俯视图。

图3为本实用新型多圆孔、圆盘形板板式塔的第一塔板的主视图。

图4为本实用新型多圆孔、圆盘形板板式塔的第二塔板的俯视图。

图5为本实用新型多圆孔、圆盘形板板式塔的第二塔板的主视图。

图中：1-塔体，2-第一塔板，3-第二塔板，4-塔壁，5-塔柱，6-柱节，7-密封垫片，8-气体进口，9-液体出口，10-下封头，11-上封头，12-气体出口，13-液体入口，14-保温层，15-检测口，16-上齿堰，17-下齿堰，18-排液口，19-圆形通孔，20-小通孔，d-圆形通孔19的下齿堰堰边至第一塔板3的最小距离。

具体实施方式

   下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-5所示，一种多圆孔、圆盘形板板式塔，包括塔体1、气体进口8、气体出口12、液体入口13、液体出口9、塔柱5、塔板，塔板为弓形板，塔体1为截面是圆形的塔体，塔板的形状为圆形，塔板包括第一塔板2和第二塔板3，第一塔板2的直径大于第二塔板3的直径，第一塔板2上设有圆形通孔19，圆形通孔19设有四至十个，圆形通孔19对称设置，圆形通孔19的下齿堰堰边至第一塔板2的最小距离d大于第一塔板与第二塔板的半径差r, 圆形通孔19边的上表面设有锯齿形上堰，圆形通孔19边的下表面设有锯齿形下堰，第一塔板2与塔体1的塔壁固定连接。

塔柱5由若干个管状单元组成，相邻管状单元通过法兰连接，第一塔板2和塔柱5通过法兰固定连接，第二塔板3和塔柱5通过法兰固定连接。第二塔板3的上表面设有锯齿形上堰，第二塔板3的下表面设有锯齿形下堰。第一塔板2或第二塔板3的平面区内设有气体通孔20,气体通孔20的孔径为φ=4-6mm，数量4个。塔体1由多段叠加组成，每节塔内可安装单层或多层塔板。

上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多圆孔、圆盘形板板式塔，包括塔体（1）、气体进口（8）、气体出口（12）、液体入口（13）、液体出口（9）、塔柱（5）和塔板，塔板为弓形板，其特征在于：所述塔体（1）为截面是圆形的塔体，所述塔板的形状为多圆孔形板与圆盘形板共同构成，所述塔板包括第一塔板（2）和第二塔板（3），第一塔板（2）的直径大于第二塔板（3）的直径，所述第一塔板（2）上设有圆形通孔（19），所述圆形通孔（19）设有至少四个，所述圆形通孔（19）对称设置，所述圆形通孔（19）的边至第一塔板（2）的最小距离d大于第一塔板与第二塔板的半径差r,所述圆形通孔（19）边的上表面设有锯齿形上堰，所述圆形通孔（19）边的下表面设有锯齿形下堰，所述第一塔板（2）与塔体（1）的塔壁固定连接，第一塔板（2）与塔柱（1）固定连接，第二塔板（3）与塔柱（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的多圆孔、圆盘形板板式塔，其特征在于：所述圆形通孔（19）设有四至十个，直径不小于80mm。

3.根据权利要求1所述的多圆孔、圆盘形板板式塔，其特征在于：所述塔柱（5）由若干个管状单元组成，相邻管状单元通过法兰连接，所述第一塔板（2）和塔柱（5）通过法兰固定连接，第二塔板（3）和塔柱（5）通过法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的多圆孔、圆盘形板板式塔，其特征在于：所述第二塔板（3）的上表面设有锯齿形上堰，所述第二塔板（3）的下表面设有锯齿形下堰。

5.根据权利要求1所述的多圆孔、圆盘形板板式塔，其特征在于：所述第一塔板（2）或第二塔板（3）的平面区内设有气体通孔（20）,所述气体通孔（20）的孔径为φ=4-6mm，数量3-8个。

6.根据权利要求1所述的多圆孔、圆盘形板板式塔，其特征在于：塔体（1）由多段叠加组成，每节塔内可安装单层或多层塔板。