CN106474072A - 清源颗粒的沸腾干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为清源颗粒的沸腾干燥工艺,解决现有将清源颗粒沸腾干燥过程中将产品干燥时间为3.0小时作为水分干燥终点指标,准确性、重复性差,不能保证了最终产品的质量的问题。包括如下步骤:(1)开启沸腾制粒机,设置进风温度80℃‑100℃,进风湿度10%‑20%,预热15min;(2)调整风门开度为100%和引风机频率30‑40hz,将经沸腾制粒后的湿颗粒通过沸腾制粒机干燥,在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态;(3)在物料温度80‑90℃干燥,形成干颗粒,当物料温度≧80℃时,停止沸腾干燥,干颗粒水分值 ≤5.0%。
Description
技术领域:
本发明与清源颗粒制粒沸腾干燥工艺有关。
背景技术:
传统的清源颗粒制粒沸腾干燥工艺:(1)取原辅料清源颗粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g;
(2)取魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g,投入沸腾干燥制粒机物料锅内,根据工艺规程操作标准设置进风风量40m3/h,进风温度90℃,进液速度30r/min,物料温度60℃开始制粒。
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度90℃(预热15min)、风门开度100%、引风机频率35hz、进风湿度10%;湿颗粒在沸腾制粒机内开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据实验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图;
(6)当干燥时间为3.0小时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定。
现有工艺的沸腾干燥过程中将产品干燥时间定为3.0小时作为水分干燥终点指标,准确性、重复性差,不能保证了最终产品的质量(水分值 ≤ 5.0%)。
发明内容:
本发明的目的提供一种准确性、重复性好,能保证了最终产品的质量的清源颗粒的沸腾干燥工艺。
本发明是这样实现的:
1、清源颗粒的沸腾干燥工艺,包括如下步骤:
(1)原辅料投入沸腾干燥制粒机物料锅内开制粒完成后,再开启沸腾制粒机干燥,设置沸腾干燥制粒机进风温度80℃-100℃,进风湿度10%-20%,预热15min;
(2)调整风门开度为100%和引风机频率30-40hz,将经沸腾制粒机制粒后的湿颗粒在沸腾制粒机里干燥,在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态;
(3)设置在物料温度80-90℃干燥,形成干颗粒,当沸腾制粒机操作界面显示物料温度≧80℃时,停止沸腾干燥,干颗粒水分值 ≤5.0%。
本发明的优点是:将清源颗粒沸腾干燥过程中产品温度作为一个较为稳定、直观的水分干燥终点指标,提高了测定方法的准确性、重复性,并保证了最终产品的质量(水分值 ≤ 5.0%)。而且产品温度可直接在仪器操作界面直接显示,具有直观性,避免了水分直接测定的繁琐操作,在保证产品水分合格的基础上提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明:
图1是清源颗粒干燥温度与水分关系图。
图2是清源颗粒干燥时间与水分关系图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段更易于理解,以下以清源颗粒制粒沸腾干燥工艺过程为例,结合附图并通过具体实施例和对比例来进一步详细说明本发明。
实施例1:
(1)取原辅料清源颗粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g;
(2)取清源颗粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g;投入沸腾干燥制粒机物料锅内,根据工艺规程操作标准设置进风风量40m3/h,进风温度90℃,进液速度30r/min,物料温度60℃开始制粒。
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度90℃(预热15min)、风门开度100%、引风机频率35hz、进风湿度10%;湿颗粒在沸腾制粒机内开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据实验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次1;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为80.8℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次1颗粒水分值最终为4 .81%。
实施例2:
步骤(1)、步骤(2)同实施例1的步骤(1)、(2)。
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度95℃(预热15min)、风门开度100%、引风机频率38hz、进风湿度11%;湿颗粒到沸腾制粒机内开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次2;
(6)当仪器操作界面显示的物料温度为80.0℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次2颗粒水分值最终为4.80%。
实施例3:
步骤(1)、(2)同实施例1的步骤步骤(1)、(2)。
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度95℃(预热15min)、风门开度100%、引风机频率40hz、进风湿度12%;湿颗粒到沸腾制粒机内开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次2;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为80.5℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次2颗粒水分值最终为4.75%。
数据分析:在实施例1-3中同时干燥3批清源颗粒时,根据产品温度与水分变化的曲线图,当产品温度≧80℃时,分别在80.8℃、80.0℃、80.5℃下测定三批干燥颗粒水分值,水分值分别是4 .81%、4 .80%、4 .75%,平均水分为4.79%,符合内控标准对水分的要求。显示:产品温度与水分值之间存在稳定关系,≧80℃可作为水分干燥终点的稳定、直观性判断指标。
对比例1:
(1)同实施例1步骤(1);
(2)同实施例1步骤(2);
(3)同实施例1步骤(3);
(4)分别在不同的干燥时间下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制干燥时间与水分变化的曲线图,结果见图2,批次1;
(6)当干燥时间为3.0小时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次1颗粒水分值为5.1%。
对比例2:
(1)同实施例1步骤(1);
(2)同实施例1步骤(2);
(3)同实施例1步骤(3);
(4)分别在不同的干燥时间下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制干燥时间与水分变化的曲线图,结果见图2,批次2;
(6)当干燥时间为3.0h时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后产品进行水分值测定,批次2颗粒水分值为4.81%。
对比例3:
(1) 同实施例1步骤(1),
(2)同实施例1步骤(2),
(3)同实施例1步骤(3),
(4)分别在不同的干燥时间下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制干燥时间与水分变化的曲线图,结果见图2,批次3;
(6)当干燥时间为3.0小时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次3颗粒水分值为4.79%。
通过本发明提供的一种中药颗粒的干燥工艺方法,能够达到如下效果:
在清源颗粒沸腾干燥过程中,以干燥时间作为水分干燥终点指标。在实际生产过程中,考虑生产周期的正常运行,一般以3.0小时作为水分干燥终点。在对比例中同时干燥3批清源颗粒,当干燥3.0小时后,3批次颗粒水分值分别为5.1%、4.81%、4.79%,根据内控标准要求只有批次2和批次3的水分值可以控制在4.5%内,批次1水分值大于5.0%.数据显示干燥时间与水分值之间不存在稳定关系,不能以干燥时间作为水分值干燥终点的准确判断指标。
Claims (1)
1.清源颗粒的沸腾干燥工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)原辅料投入沸腾干燥制粒机物料锅内开制粒完成后不出锅,再开启沸腾制粒机干燥,设置沸腾干燥制粒机进风温度80℃-100℃,进风湿度10%-20%,预热15min;
(2)调整风门开度为100%和引风机频率30-40hz,将经沸腾制粒机制粒后的湿颗粒在沸腾制粒机里干燥,在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态;
(3)设置在物料温度80-90℃干燥,形成干颗粒,当沸腾制粒机操作界面显示物料温度≧80℃时,停止沸腾干燥,干颗粒水分值 ≤5.0%。
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Publications (1)
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---|---|---|---|---|
CN109028765A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 无锡富泽药业有限公司 | 一种盐酸替罗非班的干燥方法 |
CN109271712A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 北京石油化工学院 | 一种分段式干燥中的水分分析方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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