CN106474072A - 清源颗粒的沸腾干燥工艺 - Google Patents

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肖成华
王胜敏
廖雨行
杨昭武
杨放
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Abstract

本发明为清源颗粒的沸腾干燥工艺，解决现有将清源颗粒沸腾干燥过程中将产品干燥时间为3.0小时作为水分干燥终点指标，准确性、重复性差，不能保证了最终产品的质量的问题。包括如下步骤：（1）开启沸腾制粒机，设置进风温度80℃‑100℃，进风湿度10%‑20%，预热15min；（2）调整风门开度为100%和引风机频率30‑40hz，将经沸腾制粒后的湿颗粒通过沸腾制粒机干燥，在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态；（3）在物料温度80‑90℃干燥，形成干颗粒，当物料温度≧80℃时，停止沸腾干燥，干颗粒水分值 ≤5.0%。

Description

清源颗粒的沸腾干燥工艺
技术领域：
本发明与清源颗粒制粒沸腾干燥工艺有关。
背景技术：
传统的清源颗粒制粒沸腾干燥工艺：（1）取原辅料清源颗粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g；
（2）取魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g，投入沸腾干燥制粒机物料锅内，根据工艺规程操作标准设置进风风量40m3/h,进风温度90℃，进液速度30r/min,物料温度60℃开始制粒。
（3）根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数：进风温度90℃（预热15min）、风门开度100%、引风机频率35hz、进风湿度10%；湿颗粒在沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
（4）分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
（5）根据实验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图；
（6）当干燥时间为3.0小时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定。
现有工艺的沸腾干燥过程中将产品干燥时间定为3.0小时作为水分干燥终点指标，准确性、重复性差，不能保证了最终产品的质量（水分值 ≤ 5.0%）。
发明内容：
本发明的目的提供一种准确性、重复性好，能保证了最终产品的质量的清源颗粒的沸腾干燥工艺。
本发明是这样实现的：
1、清源颗粒的沸腾干燥工艺，包括如下步骤：
（1）原辅料投入沸腾干燥制粒机物料锅内开制粒完成后，再开启沸腾制粒机干燥，设置沸腾干燥制粒机进风温度80℃-100℃，进风湿度10%-20%，预热15min；
（2）调整风门开度为100%和引风机频率30-40hz，将经沸腾制粒机制粒后的湿颗粒在沸腾制粒机里干燥，在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态；
（3）设置在物料温度80-90℃干燥，形成干颗粒，当沸腾制粒机操作界面显示物料温度≧80℃时，停止沸腾干燥，干颗粒水分值 ≤5.0%。
本发明的优点是：将清源颗粒沸腾干燥过程中产品温度作为一个较为稳定、直观的水分干燥终点指标，提高了测定方法的准确性、重复性，并保证了最终产品的质量（水分值 ≤ 5.0%）。而且产品温度可直接在仪器操作界面直接显示，具有直观性，避免了水分直接测定的繁琐操作，在保证产品水分合格的基础上提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明：
图1是清源颗粒干燥温度与水分关系图。
图2是清源颗粒干燥时间与水分关系图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段更易于理解，以下以清源颗粒制粒沸腾干燥工艺过程为例，结合附图并通过具体实施例和对比例来进一步详细说明本发明。
实施例1：
（1）取原辅料清源颗粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g；
（2）取清源颗粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、柠檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g；投入沸腾干燥制粒机物料锅内，根据工艺规程操作标准设置进风风量40m3/h,进风温度90℃，进液速度30r/min,物料温度60℃开始制粒。
（3）根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数：进风温度90℃（预热15min）、风门开度100%、引风机频率35hz、进风湿度10%；湿颗粒在沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
（4）分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
（5）根据实验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图，结果见图1，批次1；
（6）当仪器操作界面显示的产品温度为80.8℃时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次1颗粒水分值最终为4 .81%。
实施例2：
步骤（1）、步骤（2）同实施例1的步骤（1）、（2）。
（3）根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数：进风温度95℃（预热15min）、风门开度100%、引风机频率38hz、进风湿度11%；湿颗粒到沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
（4）分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
（5）根据试验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图，结果见图1，批次2；
（6）当仪器操作界面显示的物料温度为80.0℃时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次2颗粒水分值最终为4.80%。
实施例3：
步骤（1）、（2）同实施例1的步骤步骤（1）、（2）。
（3）根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数：进风温度95℃（预热15min）、风门开度100%、引风机频率40hz、进风湿度12%；湿颗粒到沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
（4）分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
（5）根据试验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图，结果见图1，批次2；
（6）当仪器操作界面显示的产品温度为80.5℃时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次2颗粒水分值最终为4.75%。
数据分析：在实施例1-3中同时干燥3批清源颗粒时，根据产品温度与水分变化的曲线图，当产品温度≧80℃时，分别在80.8℃、80.0℃、80.5℃下测定三批干燥颗粒水分值，水分值分别是4 .81%、4 .80%、4 .75%，平均水分为4.79%，符合内控标准对水分的要求。显示：产品温度与水分值之间存在稳定关系，≧80℃可作为水分干燥终点的稳定、直观性判断指标。
对比例1：
（1）同实施例1步骤（1）；
（2）同实施例1步骤（2）；
（3）同实施例1步骤（3）；
（4）分别在不同的干燥时间下，测定产品的水分值；
（5）根据试验数据，绘制干燥时间与水分变化的曲线图，结果见图2，批次1；
（6）当干燥时间为3.0小时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次1颗粒水分值为5.1%。
对比例2：
（1）同实施例1步骤（1）；
（2）同实施例1步骤（2）；
（3）同实施例1步骤（3）；
（4）分别在不同的干燥时间下，测定产品的水分值；
（5）根据试验数据，绘制干燥时间与水分变化的曲线图，结果见图2，批次2；
（6）当干燥时间为3.0h时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后产品进行水分值测定，批次2颗粒水分值为4.81%。
对比例3：
（1） 同实施例1步骤（1），
（2）同实施例1步骤（2），
（3）同实施例1步骤（3），
（4）分别在不同的干燥时间下，测定产品的水分值；
（5）根据试验数据，绘制干燥时间与水分变化的曲线图，结果见图2，批次3；
（6）当干燥时间为3.0小时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次3颗粒水分值为4.79%。
通过本发明提供的一种中药颗粒的干燥工艺方法，能够达到如下效果：
在清源颗粒沸腾干燥过程中，以干燥时间作为水分干燥终点指标。在实际生产过程中，考虑生产周期的正常运行，一般以3.0小时作为水分干燥终点。在对比例中同时干燥3批清源颗粒，当干燥3.0小时后，3批次颗粒水分值分别为5.1%、4.81%、4.79%，根据内控标准要求只有批次2和批次3的水分值可以控制在4.5%内，批次1水分值大于5.0%.数据显示干燥时间与水分值之间不存在稳定关系，不能以干燥时间作为水分值干燥终点的准确判断指标。

Claims (1)

1.清源颗粒的沸腾干燥工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）原辅料投入沸腾干燥制粒机物料锅内开制粒完成后不出锅，再开启沸腾制粒机干燥，设置沸腾干燥制粒机进风温度80℃-100℃，进风湿度10%-20%，预热15min；
（2）调整风门开度为100%和引风机频率30-40hz，将经沸腾制粒机制粒后的湿颗粒在沸腾制粒机里干燥，在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态；
（3）设置在物料温度80-90℃干燥，形成干颗粒，当沸腾制粒机操作界面显示物料温度≧80℃时，停止沸腾干燥，干颗粒水分值 ≤5.0%。
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