CN106472954A - 全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法及装置。所述制备方法包括以下步骤：(1)将膨化食品封闭输送至叶轮式粉碎机，采用高温干燥气体对膨化食品进行粉碎、烘干和杀菌，得到膨化食品粉；(2)将步骤(1)得到的膨化食品粉依次封闭输送至分级机分级、收集器收集和包装机包装，得到膨化食品粉产品。所述制备装置包括高温干燥气体输送管、空气过滤除菌器、加热机、叶轮式粉碎机、分级机、收集器和包装机。本发明解决了膨化食品粉加工过程中阶段性产品需要干燥、杀菌及外界环境干扰的问题，简化了生产程序，节约了能耗，降低了生产成本。

Description

全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法及 装置

技术领域

本发明涉及膨化食品技术领域，特别涉及一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法及装置。

背景技术

近年来我国膨化食品市场增速较快，2011年膨化食品总销售额保持了20％以上递增速度。相关数据显示，我国膨化食品年销售额约为150多亿元，产量约为125万吨。膨化食品行业在我国有着广阔的市场。根据相关资料可知粉碎过后的食品具有明显的优点：提高食品的口感，并且有利于营养成分的吸收；原来不能吸收或利用的原料被重新利用，配置和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加新的食品品种，提高了资源利用率。

目前制备膨化食品粉通行的做法是，通过挤压膨化机将谷物进行膨化，再通过烘干机将膨化食品干燥到含水量为3％以下，干燥后的膨化食品经过粉碎系统得到所要求的粉体后进行杀菌并包装。根据国家强制性标准GB50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》规定：在食品加工车间需要有良好的卫生生产环境，即加工车间需要达到相应的洁净等级，车间内的净化效果一般要达到万级以上。再根据国家强制性标准GB7101-2003《膨化食品卫生标准》规定：膨化食品的菌落总数应为≤10000cfu/g，大肠杆菌应为≤90MPN/100g，超过国家标准即可判定为不合格膨化食品。

在整个制备膨化黑米粉的生产过程中，膨化后的黑米颗粒含水量大概在8％左右，需要迅速去除一部分水分，使产品的最终含水量达到3％左右。这样会大大降低了生产效率，也增大了生产成本。在粉碎的过程中，为了避免外界病菌、灰尘、水分等的影响，需要将净化效果达到要求的等级，这样就需要给生产车间配置足够高效率的净化系统。并且在包装时为了达到卫生的要求，在包装之前还要进行必要的杀菌处理。这些繁琐的加工过程会增加前期的资本投入和加大生产成本，所以如何在粉碎的过程中达到烘干、粉碎及杀菌为一体，是一项重要而亟需解决的课题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法及装置，解决膨化食品粉加工过程中阶段性产品需要干燥、杀菌及外界环境干扰的问题，简化生产程序，节约能耗，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，包括以下步骤：

(1)将膨化食品封闭输送至叶轮式粉碎机，采用高温干燥气体对膨化食品进行粉碎、烘干和杀菌，得到膨化食品粉；

(2)将步骤(1)得到的膨化食品粉依次封闭输送至分级机分级、收集器收集和包装机包装，得到膨化食品粉产品。

作为本发明的优选方案，所述膨化食品为膨化谷物颗粒。

作为本发明的优选方案，所述高温干燥气体为经过过滤除菌的80～150℃的高温空气。

作为本发明的优选方案，所述收集器流出的高温干燥气体经过压缩过滤后回到叶轮式粉碎机循环使用。

作为本发明的优选方案，所述膨化食品粉产品的粒度控制在10～1500目之间，含水量在3％以下，菌落总数≤10000cfu/g，大肠杆菌≤90MPN/100g。

一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备装置，包括高温干燥气体输送管、空气过滤除菌器、加热机、叶轮式粉碎机、分级机、收集器和包装机，所述高温干燥气体输送管通过空气过滤除菌器和加热机与叶轮式粉碎机封闭连接，所述叶轮式粉碎机、分级机、收集器和包装机依次封闭连接。

作为本发明的优选方案，所述收集器的气体出口通过引风机和过滤器与加热机封闭连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明粉碎系统设置叶轮式粉碎机，采用高温干燥气体作为气源，对膨化食品进行粉碎烘干，使膨化食品粉碎和烘干同时进行，同时，高温干燥气体可对系统内的物料进行干热灭菌，有效解决了膨化食品粉在包装之前需要进一步杀菌的问题。

2、本发明对粉碎系统、收集系统、包装系统进行全封闭处理，膨化食品在粉碎、收集、包装等工序中封闭输送，不与外界接触，既避免了膨化食品吸收外界水分，又避免了粉碎过程中物料的二次污染，减少了车间空气净化设备的投入，降低了生产成本，更加安全卫生。

3、本发明的工艺(全封闭+粉碎烘干杀菌)与传统工艺(烘干机干燥+开式粉碎+杀菌)相比，在工艺操作步骤上少了两道加工工艺，简化了生产工艺，降低生产成本，并且由于是闭式循环，减少了操作过程中的二次污染，从而对车间中的空气净化效果标准降低，减少了车间空气净化设备的投入，降低了生产成本，更加安全卫生。

4、本发明中，粉碎系统采用的高温干燥气体可闭式循环使用，减少了高温干燥气体消耗量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的装置结构示意图。

图中标记：1-空气过滤除菌器，2-加热机，3-叶轮式粉碎机，4-分级机，5-收集器，6-包装机，7-引风机，8-过滤器，9-高温干燥气体输送管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备装置，包括高温干燥气体输送管9、空气过滤除菌器1、加热机2、叶轮式粉碎机3、分级机4、收集器5和包装机6，所述高温干燥气体输送管9通过空气过滤除菌器1和加热机2与叶轮式粉碎机3封闭连接，所述叶轮式粉碎机3、分级机4、收集器5和包装机6依次封闭连接。

结合上述装置，全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，包括以下步骤：

(1)将膨化食品封闭输送至叶轮式粉碎机3，采用高温干燥气体对膨化食品进行粉碎、烘干和杀菌，得到膨化食品粉；

(2)将步骤(1)得到的膨化食品粉依次封闭输送至分级机4分级、收集器5收集和包装机6包装，得到膨化食品粉产品。

所述膨化食品可以为膨化谷物颗粒，如膨化黑米、膨化黑芝麻等。

所述高温干燥气体为经过过滤除菌的80～150℃的高温空气；膨化食品粉产品在80～150℃高温空气下，用平板计数法初步测得的菌落数为5000～8000cfu/g，且80～150℃高于大肠杆菌的致死温度。

所述膨化食品粉产品的粒度控制在10～1500目之间，含水量在3％以下，菌落总数≤10000cfu/g，大肠杆菌≤90MPN/100g，达到国家强制性标准GB17401-2003《膨化食品卫生标准》规定。

实施例2

实施例2在实施例1的基础之上，所述收集器5的气体出口通过引风机7和过滤器8与加热机2封闭连接；所述收集器5流出的高温干燥气体经过压缩过滤后回到叶轮式粉碎机3循环使用；高温干燥气体闭式循环使用，减少了高温干燥气体消耗量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将膨化食品封闭输送至叶轮式粉碎机，采用高温干燥气体对膨化食品进行粉碎、烘干和杀菌，得到膨化食品粉；

(2)将步骤(1)得到的膨化食品粉依次封闭输送至分级机分级、收集器收集和包装机包装，得到膨化食品粉产品。

2.根据权利要求1所述的全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，其特征在于：所述膨化食品为膨化谷物颗粒。

3.根据权利要求1所述的全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，其特征在于：所述高温干燥气体为经过过滤除菌的80～150℃的高温空气。

4.根据权利要求1所述的全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，其特征在于：所述收集器流出的高温干燥气体经过压缩过滤后回到叶轮式粉碎机循环使用。

5.根据权利要求1所述的全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备方法，其特征在于：所述膨化食品粉产品的粒度控制在10～1500目之间，含水量在3％以下，菌落总数≤10000cfu/g，大肠杆菌≤90MPN/100g。

6.一种全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备装置，其特征在于：包括高温干燥气体输送管、空气过滤除菌器、加热机、叶轮式粉碎机、分级机、收集器和包装机，所述高温干燥气体输送管通过空气过滤除菌器和加热机与叶轮式粉碎机封闭连接，所述叶轮式粉碎机、分级机、收集器和包装机依次封闭连接。

7.根据权利要求6所述的全封闭式粉碎、烘干和杀菌一体的膨化食品粉制备装置，其特征在于：所述收集器的气体出口通过引风机和过滤器与加热机封闭连接。