CN106468866A - 辊部件、图像承载装置以及图像形成装置 - Google Patents

辊部件、图像承载装置以及图像形成装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种辊部件、图像承载装置以及图像形成装置，该辊部件包括：芯部件；大致呈圆筒形的弹性部件，其中所述芯部件延伸穿过所述弹性部件并且所述弹性部件具有倒角部，各所述倒角部设置在所述弹性部件的两个各自的端部并且具有50μm以下的表面粗糙度；以及涂膜，其设置在所述弹性部件的外周面上和至少各所述倒角部的一部分上。

Description

辊部件、图像承载装置以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种辊部件、图像承载装置以及图像形成装置。
背景技术
在日本专利文献特开平8-160714号公报公开的充电辊中，在金属芯上设置弹性层并且该弹性层的表面被涂布。该充电辊的弹性层的末端被倒角处理。通过从正在旋转的弹性层的外周面将切割器倾斜地插入具有圆柱形状的弹性层来形成倒角。
发明内容
本发明的目的在于与倒角部的表面粗糙度大于50μm的情况相比，降低设置在倒角部上的涂膜可剥离的可能性。
根据本发明的第一方面，提供一种辊部件，其包括芯部件；大致呈圆筒形的弹性部件，其中所述芯部件延伸穿过所述弹性部件并且所述弹性部件具有倒角部，各所述倒角部设置在所述弹性部件的两个各自的端部并且具有50μm以下的表面粗糙度；以及涂膜，其设置在所述弹性部件的外周面上和至少各所述倒角部的一部分上。
根据本发明的第二方面，各所述倒角部具有大致呈螺旋状的槽。
根据本发明的第三方面，所述涂膜设置在各所述倒角部的一部分上。
根据本发明的第四方面，所述涂膜设置在各所述倒角部的整个部分上。
根据本发明的第五方面，所述涂膜是导电涂膜，以及所述辊部件随着旋转的图像承载体的旋转而旋转，并且利用在所述辊部件和所述图像承载体之间产生的电势差对所述图像承载体充电。
根据本发明的第六方面，提供一种图像承载装置，其包括图像承载体以及对所述图像承载体充电的根据本发明第五方面所述的辊部件。
根据本发明的第七方面，提供一种图像形成装置，其包括图像承载体、对所述图像承载体充电的根据本发明第五方面所述的辊部件、在被充电的所述图像承载体上形成图像的形成单元、以及将形成在所述图像承载体上的所述图像转印至转印对象的转印单元。
根据本发明的第一、第三和第四方面，与倒角部的表面粗糙度大于50μm的情况相比，设置在倒角部上的涂膜可剥离的可能性更小。
根据本发明的第二方面，与在各倒角部中设置多个槽的情况相比，设置在倒角部上的涂膜可剥离的可能性更小。
根据本发明的第五方面，与倒角部的表面粗糙度大于50μm的情况相比，图像承载体的表面的不均匀充电的发生被抑制。
根据本发明的第六方面，与不包括根据本发明第五方面所述的辊部件的图像承载装置相比，形成在图像承载体上的图像的浓度中的不均匀的发生被抑制。
根据本发明的第七方面，与不包括根据本发明第五方面所述的辊部件的图像形成装置相比，输出的图像的质量的劣化被抑制。
附图说明
将基于下列附图详细说明本发明的示例性实施方式，其中：
图1A是根据本发明示例性实施方式的充电辊的倒角部的正视图；
图1B是根据本发明示例性实施方式的充电辊的倒角部的剖面图；
图2A是作为根据本发明示例性实施方式的实施例的充电辊的倒角部的剖面图；
图2B是作为比较例的充电辊的倒角部的剖面图；
图3是总结作为根据本发明示例性实施方式的实施例的充电辊和作为比较例的充电辊的评价结果的表；
图4是根据本发明示例性实施方式的充电辊的正视图；
图5是用于制造根据本发明示例性实施方式的充电辊的端部加工装置的正视图；
图6A和6B是用于制造根据本发明示例性实施方式的充电辊的端部加工装置的其它正视图；
图7A和7B是用于制造根据本发明示例性实施方式的充电辊的端部加工装置的另外其它的正视图；
图8A是用于制造根据本发明示例性实施方式的充电辊的端部加工装置的又一另外的正视图；
图8B是根据本发明示例性实施方式的充电辊的端部的正视图；
图9是用于制造根据本发明示例性实施方式的充电辊的涂布装置的正视图；
图10是包括在用于制造根据本发明示例性实施方式的充电辊的端部加工装置中的刮刀的平面图；
图11是根据本发明示例性实施方式的充电辊、图像承载体以及其它相关元件的正视图；以及
图12是示出根据本发明示例性实施方式的图像形成装置的示意图。
具体实施方式
下面将参考图1A至图12对根据本发明示例性实施方式的辊部件和图像形成装置进行说明，其中箭头H1表示图像形成装置的装置上下方向(垂直方向)，箭头W1表示图像形成装置的装置宽度方向(水平方向)，以及箭头D1表示图像形成装置的装置深度方向(水平方向)。
图像形成装置
参考图12，根据本发明示例性实施方式的图像形成装置10沿上下方向(由箭头H1所示)从下侧到上侧依次包括：容纳作为记录介质的片材部件P的容器部14；传送容纳在容器部14中的各片材部件P的传送部16；以及在由传送部16从容器部14传送的片材部件P上形成图像的图像形成部20。
容器部
容器部14包括能够从图像形成装置10的装置本体10A朝向装置深度方向的近侧拉出的容器部件26。片材部件P堆叠在容器部件26中。容器部14还包括馈送辊30，该馈送辊30将堆叠在容器部件26中的各片材部件P馈送到包括在传送部16中的传送路径28中。
传送部
传送部16包括沿传送路径28传送片材部件P的多对传送辊32。
图像形成部
图像形成部20包括分别针对黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)设置的四个图像形成单元18Y、18M、18C以及18K。图像形成部20还包括：转印单元54，其将针对各颜色由图像形成单元18形成的色调剂图像转印至片材部件P；以及定影装置34，其通过向色调剂图像施加热和压力而在片材部件P上定影色调剂图像。以下，如果不需要通过后缀Y、M、C和K来彼此区分待描述的元件，则有时会省略后缀Y、M、C和K。需要注意的是图像形成单元18Y、18M、18C以及18K各自为示例性图像承载装置。
图像形成单元
针对各颜色的图像形成单元18各自包括图像承载体36、对图像承载体36的表面充电的充电装置38、以及曝光装置42，曝光装置42向已充电的图像承载体36施加针对所对应的一种颜色产生的曝光光，并且从而在图像承载体36上形成静电潜像。图像形成单元18还包括将静电潜像显影和可视化成色调剂图像的显影装置40。曝光装置42和显影装置40构成了形成单元41。
转印单元
转印单元54设置在针对各颜色的图像形成单元18的上方。转印单元54包括作为示例性环带的转印带44，以及驱动辊46，转印带44围绕驱动辊46缠绕。随着驱动辊46的旋转，转印带44沿箭头A的方向旋转。转印单元54还包括：张力施加辊48，转印带44围绕张力施加辊48缠绕并且张力施加辊48向转印带44施加张力；辅助辊50，其设置在张力施加辊48的上方并随着转印带44的旋转而旋转；以及一次转印辊56，其隔着转印带44设置在各图像承载体36的对面。
转印单元54还包括二次转印辊52，二次转印辊52隔着转印带44设置在辅助辊50的对面，并且将转印至转印带44的色调剂图像转印到传送至此的片材部件P上。
以下将详细描述充电装置38。
图像形成装置的操作
图像形成装置10如下形成图像。
首先，各颜色的充电装置38以预定的电势均匀地使各图像承载体36的表面带负电。随后，基于从外部装置输入的图像数据，各颜色的曝光装置42向各图像承载体36的已充电的表面施加曝光光，从而形成各静电潜像。
因此，对应于各图像数据的静电潜像形成在各图像承载体36的表面上。然后，显影装置40将各静电潜像显影并可视化成色调剂图像。随后，一次转印辊56将形成在图像承载体36表面上的各色调剂图像转印至转印带44。
同时，通过馈送辊30从容器部件26馈送到传送路径28中的片材部件P被传送至转印位置T，在此转印带44与二次转印辊52接触。在转印位置T，二次转印辊52和转印带44边将片材部件P夹持在它们之间边传送片材部件P，从而将转印带44表面上的色调剂图像转印至片材部件P。
随后，定影装置34定影转印至片材部件P上的色调剂图像。通过一对传送辊32将具有已定影的色调剂图像的片材部件P排出到装置本体10A的外部。
特征元件
以下，对诸如充电装置38的特征元件进行描述。
参照图11，充电装置38包括作为示例性辊部件的充电辊60，以及支撑充电辊60的支撑部件82。充电辊60与旋转的图像承载体36接触。充电辊60随着图像承载体36的旋转而旋转。
支撑部件
支撑部件82设置在充电辊60的两个各自的端部。充电辊60沿图像承载体36的轴向延伸。各支撑部件82具有槽82A，在各槽82A分别支撑有充电辊60的两个端部中的对应的一个。另外，推压部件58隔着对应的一个支撑部件82设置在图像承载体36的对面。推压部件58推压各支撑部件82，从而相对于图像承载体36按压充电辊60。
由于推压部件58朝向图像承载体36推压充电辊60，以下待描述的橡胶辊部62变形，从而橡胶辊部62的外周面62B和倒角部62A按压图像承载体36。
充电辊
参照图4，充电辊60包括作为示例性圆筒形或大致呈圆筒形的弹性部件的橡胶辊部62，以及作为示例性圆柱形芯部件的轴部件64。轴部件64延伸穿过橡胶辊部62。
包括在根据本发明示例性实施方式的充电辊60中的元件的示例性大小如下所述。轴部件64具有8mm的直径和355mm的长度。橡胶辊部62具有12mm的外径和320mm的长度。橡胶辊部62例如由环氧氯丙烷橡胶或丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶制成。轴部件64例如为SUM-Ni轴(由镀敷有镍的硫化易切削钢制成)。
对橡胶辊部62的两个端部进行倒角处理，从而设置倒角部62A。参照图1A和1B，各倒角部62A具有螺旋状或大致呈螺旋状的槽68(以下简称为螺旋槽68)，从而具有50μm以下的表面粗糙度Rz(JIS B 0601-1994)。螺旋槽68通过在以下将描述的用于形成倒角部62A的切割步骤中使用具有刀刃136A的切割器132来形成。
参照图4，橡胶辊部62的各倒角部62A的一部分和橡胶辊部62的整个外周面62B被作为示例性涂膜的导电涂膜66包覆。导电涂膜66通过流涂形成并且具有例如10μm的平均厚度。导电涂膜66由其中分散有导电物质的聚合树脂制成。
在通过使用不熔化橡胶的溶剂(例如，诸如乙醇或异丙醇的低级醇)在从倒角部62A除去导电涂膜66之后，各倒角部62A的表面粗糙度可通过使用SURFCOM1500DX3(由东京精密株式会社(TOKYO SEIMITSU CO.,LTD.)制造)对其整个外周进行测量。
下面将描述对橡胶辊部62的端部进行倒角处理的端部加工装置100。
端部加工装置
端部加工装置100是用于切割圆筒形或大致呈圆筒形的橡胶辊部件70(具有环状截面)的各角70B，从而获得具有倒角部62A的橡胶辊部62的装置(参见图5)。
在图5和其它附图中，箭头H2表示端部加工装置100的装置上下方向(垂直方向)，以及箭头W2表示端部加工装置100的装置宽度方向(水平方向)。
以下，为了与包括橡胶辊部62和轴部件64的充电辊60区分，将包括尚未形成倒角的橡胶辊部件70和轴部件64的结构称为未加工橡胶辊72。
如图5中所示，端部加工装置100包括旋转未加工橡胶辊72的旋转装置120，以及包括用来切割橡胶辊部件70的各角70B的刮刀136的切割装置130。端部加工装置100还包括支撑橡胶辊部件70的端面70A的支撑垫146和向橡胶辊部件70的轴向端部吹送空气的吹送部件138。
旋转装置
旋转装置120支撑未加工橡胶辊72的轴部件64的两个端部并且在橡胶辊部件70的周向(由图5中的箭头E表示)上旋转未加工橡胶辊72(橡胶辊部件70)。在本示例性实施方式中，旋转装置120以50rpm的速度旋转未加工橡胶辊72。
切割装置
切割装置130包括具有刮刀136的切割器132和驱动单元134。驱动单元134包括利用超声波使切割器132振动的振荡器(未示出)，以及移动切割器132的移动部件(未示出)。
切割器132例如由具有1000Gpa杨氏模量的碳钢形成。从装置的深度方向上观察，切割器132在与未加工橡胶辊72的旋转轴呈一角度的方向上取向。切割器132的刮刀136的刀刃136A面向橡胶辊部件70的外周面70C。切割器132在其基端具有1mm的厚度。参照图10，切割器132的刮刀136成锥形以使在刮刀136的厚度方向上观察其宽度方向的大小逐渐减少。刀刃136A的角度(由图10中的参考符号D表示)例如为20°。
切割器132在其表面上具有沉积的无定形碳结构(由四面体无定形碳形成)。在本示例性实施方式中，无定形碳结构具有60％以上的无定形度(无定形物质的比例)。无定形度可通过X射线衍射法测量。
参照图5，驱动单元134包括支撑切割器132的支撑部134A。驱动单元134在缩回位置和切割位置之间移动切割器132。当切割器132位于缩回位置时，切割器132的刀刃136A面向橡胶辊部件70的外周面70C，并且它们之间间隔有距离并与未加工橡胶辊72的旋转轴呈一角度(参见图5和图6A)。随着切割器132移动至切割位置，切割器132的刀刃136A以与未加工橡胶辊72的旋转轴呈一角度的方向插入到橡胶辊部件70中，并且贯穿橡胶辊部件70的端面70A(参见图7B)。
如上所述，当沿装置深度方向观察时，驱动单元134以与未加工橡胶辊72的旋转轴呈一角度的方向移动切割器132。在本示例性实施方式中，驱动单元134以0.3mm/秒的速度移动切割器132。
另外，驱动单元134通过支撑部134A向切割器132传递超声振荡。因此，切割器132在切割器132的移动方向上以15μm以上且30μm以下的振幅并以40kHz的频率振荡。
在以上构成中，驱动单元134边在切割器132移动的方向上振荡切割器132，边将切割器132从橡胶辊部件70的外周面70C插入到橡胶辊部件70中。由此，切割器132的刮刀136切割橡胶辊部件70的各角70B，从而获得了具有倒角部62A的橡胶辊部62(参见图4)。
在本示例性实施方式中，倒角部62A各具有2mm的倒角长度(图6A中的长度L)，且切割器132相对于未加工橡胶辊72的旋转轴所呈角度(图6A中的角度G)为20°。
支撑垫
支撑垫146呈环状，该环状具有允许轴部件64通过的通孔。参照图5，支撑垫146隔着橡胶辊部件70的角70B位于切割器132的刀刃136A的对面。支撑垫146利用固定部件(未示出)固定至轴部件64。根据本示例性实施方式的支撑垫146由聚氨酯制成。
设置支撑垫146使其在后述的旋转步骤中与未加工橡胶辊72一起旋转并在后述的切割步骤中支撑橡胶辊部件70的端面70A的一部分(参见图7A和7B)。
当切割器132位于缩回位置时，在支撑垫146和橡胶辊部件70的端面70A之间设置了0.5mm的空间。
吹送部件
参照图5，吹送部件138位于处于缩回位置的切割器132的刀刃136A的上方，并且朝向橡胶辊部件70的角70B吹送空气。因此，吹送部件138将通过刮刀136切割橡胶辊部件70的角70B时产生的碎屑和破片吹开。
其它元件
以下，将描述涂布装置150。涂布装置150在切割掉橡胶辊部件70的角70B之后得到的橡胶辊部62上形成导电涂膜66。涂布装置150通过所谓流涂在橡胶辊部62上形成导电涂膜66，并且如图9所示，涂布装置150包括支撑轴部件64的两个各自的端部并旋转橡胶辊部62的旋转部件152。涂布装置150还包括位于橡胶辊部62的上方并且可以沿轴部件64的轴向移动的喷射单元154。喷射单元154在沿轴部件64的轴向移动的同时向橡胶辊部62喷射涂布液体，从而在橡胶辊部62上形成导电涂膜66。
导电涂膜66防止橡胶辊部62被包含在色调剂中的外部添加剂和其它物质污染。
充电辊的制造方法
以下，将对通过使用端部加工装置100和相关的装置制造充电辊60的方法进行描述。
制造未加工橡胶辊的步骤
在制造未加工橡胶辊72的步骤中，通过挤出成型，围绕轴部件64设置由导电橡胶和其它各种物质构成的圆筒形或大致呈圆筒形的橡胶部件，并切割掉橡胶部件的两个端部以使轴部件64的两个端部暴露。由此，获得了包括轴部件64和橡胶轴部件70的未加工橡胶辊72。在该步骤中，当切割掉橡胶部件的两个端部时，橡胶部件中残余的应力被释放，并且橡胶辊部件70的两个端部被卷起。
准备步骤
在准备步骤中，如图5中所示，支撑垫146附着至在装置宽度方向上的一侧(图5中的右侧)的轴部件64的露出的端部。另外，未加工橡胶辊72的轴部件64的两个端部通过旋转装置120支撑。需要注意的是切割器132位于缩回位置。
在上述状态下，当从装置深度方向观察时，位于缩回位置的切割器132与未加工橡胶辊72的旋转轴呈一角度，切割器132的刀刃136A面对橡胶辊部件70的外周面70C，并且支撑垫146隔着橡胶辊部件70的角70B位于切割器132的刀刃136A的对面。
旋转步骤
在旋转步骤中，如图5和6B中所示，旋转装置120沿橡胶辊部件70的周方向(如图5和6B中的箭头E所示)旋转未加工橡胶辊72。
切割步骤
在切割步骤中，吹送部件138向橡胶辊部件70的角70B吹送空气。另外，如图6B和7A中所示，驱动单元134边振荡切割器132边将切割器132从缩回位置向切割位置移动。由此，切割器132的刀刃136A从正在旋转的橡胶辊部件70的外周面70C插入到橡胶辊部件70中。接着，刀刃136A已经插入其中的橡胶辊部件70的一部分变形，并且橡胶辊部件70的端面70A的一部分与支撑垫146接触并由支撑垫146支撑。
另外，如图7A和7B中所示，移动中的切割器132的刀刃136A穿过橡胶辊部件70的端面70A，并且切割器132到达切割位置。当切割器132到达切割位置时，驱动单元134停止移动切割器132。随后，旋转装置120通过至少回转一次来旋转橡胶辊部件70并然后停止旋转橡胶辊部件70。
在橡胶辊部件70的旋转停止后，驱动单元134停止振荡位于切割位置的切割器132，并且如图8A中所示，移动切割器至缩回位置。
另外，旋转装置120释放未加工橡胶辊72的轴部件64的两个端部，并且如图8B中所示，支撑垫146从轴部件64上取下。
由此，切割掉橡胶辊部件70位于装置宽度方向上一侧的角70B，即，橡胶辊部件70的一个端部形成倒角。随后，未加工橡胶辊72转向另一方向，并且重复上述步骤，从而切割掉橡胶辊部件70位于装置宽度方向上另一侧的角70B。由此，获得了包括倒角部62A的橡胶辊部62。
如上所述，通过在振荡切割器132的同时将切割器132的刮刀136从正在旋转的橡胶辊部件70的外周面70C插入到橡胶辊部件70中，分别切割掉橡胶辊部件70的角70B。因此，各倒角部62A具有螺旋槽68(参见图1A和1B)。
涂布步骤
在涂布步骤中，如图9中所示，通过旋转部件152支撑轴部件64的两个端部，并且具有橡胶辊部62的轴部件64通过旋转部件152而旋转。另外，喷射单元154边沿轴部件64的轴向移动边朝向橡胶辊部62喷射涂布液体。由此，在橡胶辊部62上形成了导电涂膜66。
通过上述步骤，如图4中所示，获得了从一侧的倒角部62A的一部分至另一侧的倒角部62A的一部分之间涂布有导电涂膜66的充电辊60。
评价
如下评价了作为实施例的充电辊60和作为比较例的充电辊。
[规格]
实施例1：倒角部62A的表面粗糙度：30μm
实施例2：倒角部62A的表面粗糙度：40μm
实施例3：倒角部62A的表面粗糙度：50μm
比较例1：倒角部的表面粗糙度：90μm
比较例2：倒角部的表面粗糙度：100μm
比较例3：倒角部的表面粗糙度：110μm
需要注意在各比较例1至3中的倒角部的表面粗糙度通过取消对于刮刀136的表面处理而被增大。
[评价条件]
将作为实施例1至3的充电辊60和作为比较例1至3的充电辊分别安装至富士施乐株式会社(Fuji Xerox Co.,Ltd.)制的图像形成装置(DocuCentre Color a450)上，通过使用该图像形成装置在A3大小的片材部件上形成图像。
具体来说，在低温(10℃)和低湿度(20％的相对湿度(RH))的环境下，在30000张A3大小的片材部件的每张上形成面积覆盖率5％的图像。随后，在高温(28℃)和高湿度(75％的RH)的环境下，在30000张A3大小的片材部件的每张上形成面积覆盖率5％的图像。
在总共60000张片材部件上形成上述图像之后，通过目测检查在倒角部(62A)导电涂膜66上是否存在任何起皱和剥离。
[评价标准和评价结果]
A：没有观察到起皱和剥离
B：观察到起皱和/或剥离
图3是总结评价结果的表。如图3中的表中所总结的，实施例1至3各自被评价为“A”，而比较例1至3各自被评价为“B”。
[考察]
作为实施例1至3的各充电辊60的倒角部62A的表面粗糙度为50μm以下。因此，如图2A中所示，在各螺旋槽68的波峰68A处的导电涂膜66的厚度与在各螺旋槽68的波谷68B处的导电涂膜66的厚度之间的差异小。换言之，导电涂膜66的厚度的变化度小，这被认为是在导电涂膜66中不存在起皱和剥离的原因。
与之相对，作为比较例1至3的各充电辊的倒角部的表面粗糙度大于50μm。因此，如图2B中所示，在各槽180的波峰180A处的导电涂膜66的厚度小于在任何实施例1至3的各波峰68A处的厚度，而在各槽180的波谷180B处的导电涂膜66的厚度大于在任何实施例1至3的各波谷68B处的厚度。换言之，导电涂膜66的厚度的变化度大于实施例1至3的变化度，这被认为是在导电涂膜66中出现起皱和剥离的原因。
总结
如上述评价的结果所明示的，由于将倒角部62A的表面粗糙度设置在50μm以下，与倒角部的表面粗糙度大于50μm的情况相比，使形成在倒角部62A上的导电涂膜66出现起皱和剥离的可能性变小。
各倒角部62A具有为一个连续槽的螺旋槽68。这样的结构不存在在多个槽的连接处导电涂膜66可能剥离的情况。因此，与具有多个槽的倒角部的情况相比，导电涂膜66的剥离被抑制。
由于导电涂膜66的剥离被抑制，因此抑制了图像承载体36表面不均匀充电的发生。
在图像形成装置10中，由于抑制了图像承载体36表面不均匀充电的发生，抑制了输出的图像的质量的劣化。
在上述示例性实施方式中，槽68是螺旋状的。任选地，槽68不限于螺旋状。然而，如果槽68不是螺旋状的，则不会产生由槽68的螺旋形状所产生的效果。
上述示例性实施方式涉及在各倒角部62A中设置槽68的情况。任选地，在倒角部62A中不必须设置槽68。
上述示例性实施方式涉及各倒角部62A的一部分涂布有导电涂膜66的情况。任选地，在各倒角部62A的整个部分上可以涂布有导电涂膜66。
上述示例性实施方式涉及辊部件对应于充电辊60的情况。任选地，辊部件可以为转印辊、传送辊等。
为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施方式进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种辊部件，其特征在于，包括：
芯部件；
大致呈圆筒形的弹性部件，其中所述芯部件延伸穿过所述弹性部件并且所述弹性部件具有倒角部，各所述倒角部设置在所述弹性部件的两个各自的端部并且具有50μm以下的表面粗糙度；以及
涂膜，其设置在所述弹性部件的外周面上和至少各所述倒角部的一部分上。
2.根据权利要求1所述的辊部件，其中，
各所述倒角部具有大致呈螺旋状的槽。
3.根据权利要求1所述的辊部件，其中，
所述涂膜设置在各所述倒角部的一部分上。
4.根据权利要求1所述的辊部件，其中，
所述涂膜设置在各所述倒角部的整个部分上。
5.根据权利要求1或2所述的辊部件，其中
所述涂膜是导电涂膜，以及
所述辊部件随着旋转的图像承载体的旋转而旋转，并且利用在所述辊部件和所述图像承载体之间产生的电势差对所述图像承载体充电。
6.一种图像承载装置，其特征在于，包括：
图像承载体；以及
对所述图像承载体充电的根据权利要求5所述的辊部件。
7.一种图像形成装置，其特征在于，包括：
图像承载体；
对所述图像承载体充电的根据权利要求5所述的辊部件；
在被充电的所述图像承载体上形成图像的形成单元；以及
将形成在所述图像承载体上的所述图像转印至转印对象的转印单元。
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