CN106467366B - 用于将玻璃板组装成绝缘玻璃片的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置和在该装置中将玻璃板组装成绝缘玻璃片的方法，装置包含第一和第二压板，分别具有以面对方式安装在压板上的挤压面。方法包括：将第一玻璃板引导至第一压板并安装在其挤压面上；将第二玻璃板引导至另一压板并安装在其挤压面上；在引导过程前，将间距保持器固定在至少一块玻璃板上；将较小玻璃板固定并配置在挤压面上；使压板连同较小玻璃板相对于另一压板移动，使得较小玻璃板的边缘在较大玻璃板的边缘内部延伸并产生固定间距；在移动过程后，通过移动至少一块压板缩小间距，使两块玻璃板与间距保持器连接，挤压组装成绝缘玻璃片；在挤压过程后，结束较小玻璃板在挤压面上的固定并扩大压板间距；将绝缘玻璃片从装置中退出。

Description

用于将玻璃板组装成绝缘玻璃片的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于将玻璃板组装成绝缘玻璃片的方法和装置，其中至少两块玻璃板分别由沿其边缘延伸的框架状的间距保持器保持距离并相互粘合。所述装置包含分别具有一个挤压面的第一和第二压板，并包含对应所述压板的挤压装置，所述挤压装置用来挤压可定位在挤压面之间的绝缘玻璃片。所述挤压面以相互面对方式安装在竖立压板上。两块直立玻璃板被引导至所述装置。在引导玻璃板前，所述框架状的间距保持器沿着两玻璃板其中之一的边缘粘合，使两块玻璃板在已制成的绝缘玻璃片中保持固定间距。所述压板中的至少一个具有用于将玻璃板固定在其挤压面上的部件。两块压板的间距可调，使两块玻璃板以及板间的间距保持器能够在挤压面上互相挤压，从而制成绝缘玻璃片。

背景技术

前述类型的方法和装置由WO 03/014511 A1已知，其中用来将玻璃板固定在挤压面上的部件由能够将玻璃板吸附在压板上的部件构成。这种已知装置具有静止的基架，两块压板中的一块与挤压面垂直并可在基架上平移，而另一压板固定在基架上。所述压板为实现间距调节并实现四角对应相互挤压，将通过同步调节与挤压装置相连，其构成液压缸或蜗轮蜗杆。该可移动的压板除能平行于静止压板进行移动外，还能相对静止压板进行小角度倾斜。

由意大利专利编号1 141 769已知一种前述类型的方法和装置，以两块压板竖直、挤压平面可平移的状态安装在基架上，其压板间距可以通过有外部动力的调节装置改变。与调节装置分离的挤压装置安装在两块压板的其中一个上，并在这两块压板通过调节装置移动到一起后与另一压板结合，从而对安装在挤压面之间的两块玻璃板及位于玻璃板之间的间距保持器进行挤压。

此外，从工业应用中还已知一种前述类型的方法和装置，其中将两块不同大小的玻璃板组装成一块绝缘玻璃片。当一块玻璃板小于另一玻璃板时，绝缘玻璃片也被称为“分级板”或“阶梯板”。视具体应用情况而定，两块玻璃板中的一块可以仅在一个方向上具有小于另一玻璃板的尺寸；从而制出在单侧上或在两个相反而置的侧面上呈阶梯状的绝缘玻璃片。但是两块玻璃板中的一块也可以沿全部边缘具有小于另一玻璃板的尺寸；从而制出所有侧面上都呈阶梯状的、尤其在长方形玻璃的所有四个边缘上都呈阶梯状的绝缘玻璃片。阶梯状玻璃可应用于建筑玻璃外墙或温室玻璃，以便在由多个玻璃组合而成的玻璃表面的外侧达到近似无中断的连续式外观。绝缘玻璃片的较大玻璃板朝向外侧并覆盖安装在各绝缘玻璃片之间的支架或固定装置。

在制造大型绝缘玻璃片的工业设备中，卧式输送器被用于输送玻璃板或绝缘玻璃片，使玻璃板或绝缘玻璃片竖立地通过该工业设备的多个工位。这些玻璃板或绝缘玻璃片将借助下方边缘竖立在卧式输送器上，例如竖立在皮带或辊上。全世界目前通行一种输送线高度，因此卧式输送器将在地板上方约500mm的高度上通过玻璃下方边缘输送玻璃。大型绝缘玻璃片可具有例如宽度大于2.3m、长度大于5m的尺寸，也可能具有宽度3.3m、长度9m的尺寸。

借助已知的装置能够无问题地制造出阶梯状玻璃，它们在四个边缘中的最多三个上具有阶梯。而绝缘玻璃片的第四边棱是下方边缘，玻璃板借助该下方边缘竖立在卧式输送器上。在借助已知的装置组装玻璃板时，在下方边缘上无法轻易地生产出阶梯。

从工业应用中进一步已知，前述类型的组装装置在压板的下方边缘上安装有作用于玻璃板的抬升装置。这些抬升装置能够抬起装置内数块玻璃板中已引导至压板的一块，并且将其下方边缘从卧式输送器上抬起，使它不再竖立在卧式输送器上。因此，借助已知的抬升装置能够使较小玻璃板相对于压板移动并定位，使其边缘在组装后位于较大玻璃板的边缘的内部，并与较大玻璃板的边缘在一定间距下延伸，从而使绝缘玻璃片在所有侧面上都呈阶梯状。

现有的抬升装置(用于抬起玻璃板)的构造空间由于地板上方约500mm的输送线高度的存在，其在地板和压板的下方边缘之间的使用受到限制。这同时还限定了抬升装置可达到的最大行程。已知的短行程的抬升装置能够将较小玻璃板从卧式输送器上抬高约100mm。因此在工业制造时借助已知的装置制造出的四重阶梯状的绝缘玻璃片只能在下方边缘上实现最高约100mm的阶梯。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于将玻璃板组装成所有侧面都成阶梯状的绝缘玻璃片的改进的方法和改良的装置。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种具有第一方面所述特征的装置以及一种具有第二方面所述特征的方法。改进的设计方案参阅其他方面。

本发明涉及在一种装置中将玻璃板组装成绝缘玻璃片，值得强调的是所述装置是具有多个工位的工业设备的一部分，其中玻璃板和绝缘玻璃片将竖立并直线地输送通过该设备的各工位。所述玻璃板和所述绝缘玻璃片在此装置中不是精确垂直竖立，而是以小度数(约3°至10°)相对于垂直线斜立。本发明中用于组装玻璃板的装置包含两块竖直安装的压板，它们分别具有一个挤压面。下文中，这两块压板中的一块将被称为“第一压板”，另一块被称为“第二压板”。挤压面将以相互面对方式设置在这些竖立的压板上。上述挤压面在通常情况下是平整的长方形，并能够相互平行设置。压板中的一个(通常是所述第二压板)相对于所述垂直线将朝背离其挤压面侧略微倾斜，使得配置在其挤压面上的玻璃板不会歪斜倒下并自行保持竖立。

本发明还涉及一种在上述装置中将玻璃板组装成绝缘玻璃片的方法，所述方法将第一玻璃板引导至所述第一压板并且贴靠在其挤压面上，随后将另一玻璃板引导至所述第二压板并且贴靠在其挤压面上。在将所述玻璃板引导至各自对应的压板前，所述方法将沿边缘延伸的框架状的间距保持器安装在所述玻璃板中的一块上，通常安装在所述第二和另一玻璃板上。两块玻璃板中的一块小于另一块，因此能够由此制造出阶梯状的绝缘玻璃片，其中所述较小玻璃板的边缘在所述较大玻璃板的边缘的内部延伸，并在所有侧面上与所述较大玻璃板的边缘有尺寸上的差距。根据构造方案，所述较小玻璃板能够作为第一玻璃板引导至所述第一压板，或者作为另一玻璃板引导至所述第二压板。

所述压板中的至少一个具有用来将玻璃板固定在其挤压面上的部件，因此能够将贴靠在所述挤压面上的玻璃板固定在该处。用来将玻璃板固定在挤压面上的部件是由能将玻璃板吸附在压板上的成分制成。用来将玻璃板固定在所述挤压面上的部件至少应配置在用于挤压较小玻璃板的压板上，以便将其固定在该处。随后，所述压板连同固定在其上的较小玻璃板相对于所述另一压板以及与之固定的玻璃板进行移动，使得较小玻璃板的边缘在较大玻璃板内部延伸，从而形成在所有边缘上都成阶梯的绝缘玻璃片。两块压板可以沿第一空间方向以及沿第二空间方向相对移动，值得注意的是这两个空间方向相互独立。这意味着，可以令这两块压板中的其中一块在所述第一空间方向和所述第二空间方向上均可移动，亦可以使这两块压板分别在一个空间方向或同时在两个空间方向上可移动。所述第一空间方向是横向的、并与所述压板的挤压面垂直，亦即接近水平。所述压板的相互间距可以通过至少一块压板在第一空间方向的移动来改变。所述第二空间方向是横向的，垂直于所述第一空间方向，并沿着一个挤压面延伸，亦即接近垂直。所述第二空间方向也能够平行于所述挤压面延伸。

在沿所述第二空间方向移动所述压板以及固定在其上的较小玻璃板时，需保持所述两块压板的间距，从而确保已经粘贴在一个玻璃板上的框架状间距保持器不会接触另一玻璃板。压板将相互平行地沿第二空间方向移动。移动固定有较小玻璃板的所述压板后，当所述较小玻璃板达到未完成的阶梯状绝缘玻璃板与所述较大玻璃板所需的相对位置时，通过移动这两块压板中的至少一块缩小两块压板的间距，从而将这两块玻璃板与位于其间的间距保持器接合或挤压，制成绝缘玻璃片。所述装置包含一个作用于所述压板的挤压装置，用来挤压玻璃板、间距保持器以及位于挤压面之间位置可调和/或接合的绝缘玻璃片。为调节压板在相邻四角上的间距，所述压板可以通过可同步调节的装置相连。此调节装置能够以已知的方式构成，并且能够同时用作挤压装置，用于相互挤压两块压板。所述挤压装置能够与两块压板结合。但也可使用与用于调整间距的调节装置分离的挤压装置，该装置也能够与压板结合，并将只在实施挤压过程时与所述压板结合。

在挤压过程之后，固定较小玻璃板的部件将被释放，并且终止较小玻璃板在所述挤压板上的固定。随后再次扩大这两块压板的相互间距，使组装在一起的绝缘玻璃板于横向于第一空间方向且横向于第二空间方向的方向从所述装置中退出。从组装工位上退出的绝缘玻璃板能够沿流水线下游方向送至所述装置中的的密封工位，在所述密封工位中这两块玻璃板之间除框架状间距保持器所占据的空间以外，板间剩余空间将通过气密的、尤其水蒸汽不可渗透的封装材料密封。

本发明具有的重要优点如下：

·通过本发明，能够工业化地制造出阶梯玻璃，其沿着绝缘玻璃片的所有边缘、尤其在下方边缘上具有较大(超过200mm、甚至超过300mm)的阶梯。借助本发明还能够制造出400mm或500mm的阶梯。

·在所述输送路段中用于将玻璃板输送到本发明装置的卧式输送装置在输送路段中的离地面高度不需增加。将组装完成的绝缘玻璃片从本发明装置中退出的卧式输送装置的离地高度，及较大玻璃板的下方边缘的离地高度也无需增大。因此本发明的组装装置也能够以优化方案的方式在无需较大改动的情况下整合进入制造绝缘玻璃片的现有设备中。

·在大型绝缘玻璃片的生产过程中，通过与压板之一垂直方向移动两块玻璃板，压板与固定在其上的玻璃板能够简单可靠地被移动所需的200mm至500mm的较大行程。凭借玻璃板与移动中压板的固定连接并通过挤压面使其全部面积得到固定和支承，玻璃板在移动期间不会出现非受控移动。因此，所述压板与其固定连接的玻璃板可以较快地加速和减速，而无需担心损坏玻璃板。这使得所需的较大移动行程能在短时间内完成，因此通过本发明能够缩短组装绝缘玻璃片的时间周期。

·本发明的装置亦适用于由多于两层的玻璃板组装成绝缘玻璃片，尤其适用于将三块玻璃板组装成如今常用的三重绝缘玻璃片。

在三重绝缘玻璃片的制造过程中，三块玻璃板之间放置两个框架状间距保持器，随后三块玻璃板将被相互挤压在一起。除本发明中所描述的较小玻璃板和较大玻璃板以外，还应用了第三玻璃板，但第三块玻璃板并不要求最后进入组装程序，因此下文中第三块玻璃板又被称为“附加玻璃板”。在所述附加玻璃板进入组装程序之前，可将沿其边缘延伸的框架状的间距保持器安装在附加玻璃板上，在下文被称为“附加间距保持器”。所述附加玻璃板的外形和尺寸原则上任选，值得强调的是附加玻璃板可以与所述较小玻璃板的外形和尺寸保持一致，但附加玻璃板和较小玻璃板的厚度可以有所不同。三块玻璃板进入含有压板的组装装置的顺序可以是不同的。其中“较大玻璃板-较小玻璃板-附加玻璃板”或者“较小玻璃板-附加玻璃板-较大玻璃板”的顺序都是可行的。特别说明的是附加玻璃板可在较小玻璃板之后进入组装工位。

在本发明的构造方案中，所述装置包含静止的基架，基架需特别保持固定并与地板以螺纹连接。两块压板安装在所述基架上，两块压板中的至少一个可在所述基架上移动。发明所述装置可包含一个与可动的压板结合的动力装置。所述动力装置能够与发明所述装置中的控制装置连接，或者与所述装置对应的控制单元连接。所述第一压板能够沿第一空间方向在所述基架上可动组装，所述第二压板能够沿第二空间方向在所述基架上可动组装。另外也可以令第一压板沿两个空间方向在所述基架上可动组装，而所述第二压板以不可移动的形式与所述基架相连。

所述装置包含至少一个支架和一个导轨，所述压板中的一块可动组装在所述支架上从而可沿所述导轨在第二空间方向上移动，使其在所述支架上且与挤压面平行的直线距离上移动。所述导轨能够与所述挤压面中的一个平行延伸。支架在基架上可动，这特别针对于第一压板在支架上沿第二空间方向可动而第二压板在基架上静止固连的情况。支架可以在基架上相对静止固连，这特别针对于第二压板在支架上沿第二空间方向可动而第一压板在基架上沿第一空间方向可动的情况。所述支架能够与所述挤压装置结合。

此外在构造方案中规定，所述第二压板相对于铅垂线有适度倾斜，使得在此挤压面上放置的玻璃板自然保持平衡。在这种情况下，第一玻璃板将首先被引导至第二压板。当两块压板之间的间距减小时，第一玻璃板将被引导至第一压板。两块压板的间距继续减小，使得第一压板的挤压面接触第一玻璃板。从而将配置在所述第一压板上的用来固定玻璃板的部件激活，使得第一玻璃板被固定在第一压板的挤压面上。随后第一压板在第一空间方向上向远离第二压板方向移动，从而扩大两块压板的间距。之后，另一块玻璃板将被引导至第二压板。玻璃板引导至第二压板的过程是沿横向于第一空间方向并且横向于第二空间方向的水平方向实现。在输送时，这些玻璃板将以平行于第二压板的挤压面的方向放置。

在本方法的构造方案中，可以将第一玻璃板引导至所述第一压板作为所述较大玻璃板，将其配置并且固定在其挤压面上。所述第一压板连同固定在其上的所述较大玻璃板可以沿第一空间方向进行移动，使两个压板的相互间距扩大。之后可将较小玻璃板引导至所述第二压板，在其挤压面上配置并且固定。所述第二压板连同固定在其上的所述较小玻璃板可相对于所述第一压板沿第二空间方对进行移动。在所述挤压过程完成后而两个压板的相互间距在此扩大之前所述较大玻璃板在挤压面上的固定可以一并结束。

在三重绝缘玻璃片的制造过程中，附加玻璃板可在中间插入框架状附加间距保持器的情况下，与所述较小玻璃板或所述较大玻璃板连接，从而在所述较小玻璃板、所述较大玻璃板和附加玻璃板组装之后形成三重绝缘玻璃片。在较大玻璃板与较小玻璃板的挤压过程结束后，较小玻璃板在第二压板的挤压面上的固定可以结束，而较大玻璃板此时继续固定在第一压板上。第一压板、与之相连的较大玻璃板以及与两者相连的较小玻璃板，能够沿第一空间方向移动，从而扩大这两块压板的相互间距，并使较小玻璃板与所述第二压板的所述挤压面分离。第二压板可随之在与此前连接的玻璃板分离的情况下相对于所述第一压板逆着第二空间方向移动。随后，可将附加玻璃板引导至所述第二压板配置并固定在其挤压面上。所述第二压板连同固定在其上的所述附加玻璃板能够相对于所述第一压板沿所述第二空间方向进行推移，直到附加玻璃板的高度位置与较小玻璃板一致。然后通过逆着所述第一空间方向移动所述第一压板和固定在其上的所述较大玻璃板以及与之接合在一起的所述较小玻璃板，可完成与所述固定在第二压板上的附加玻璃板的挤压过程。在此挤压过程完成后和两块压板的相互间距再次扩大以及三重绝缘玻璃片从所述装置中退出前，所述较大玻璃板和所述附加玻璃板在各挤压面上的固定均可结束。

在本方法的另一种构造方案中，可先将所述较小玻璃板作为第一玻璃板引导至所述第一压板，在其挤压面上配置并固定。较大玻璃板能够作为另一玻璃板引导至所述第二压板，在其挤压面上配置。所述第一压板连同固定在其上的所述较小玻璃板能够沿所述第一和第二空间方向移动，而此时所述第二压板以及贴靠在其上的所述较大玻璃板保持静止。

在生产由三块玻璃板组成的绝缘玻璃片过程中，可在使用框架状附加间距保持器的情况下，使附加玻璃板与所述较小玻璃板连接，从而在所述较小玻璃板、所述附加玻璃板与较大玻璃板拼接之后形成三重绝缘玻璃片。在将所述较大玻璃板引导至所述第二压板之前，可将所述附加玻璃板引导至所述第二压板并配置在其挤压面上。所述第一压板连同固定在其上的所述较小玻璃板可沿第一空间方向进行移动，并完成与所述附加玻璃板的挤压过程以及所述较小玻璃板与所述附加玻璃板连接过程。第一压板和仍与之固连的较小玻璃板以及与较小玻璃板连接在一起的附加玻璃板可沿第一空间方向移动，从而扩大这两块压板的相互间距，并且使附加玻璃板远离所述第二压板的挤压面。此后可将较大玻璃板引导至所述第二压板，并配置在其挤压面上。第一压板和仍与之固连的较小玻璃板以及与较小玻璃板连接在一起的附加玻璃板可沿第二空间方向移动。随后，通过逆着所述第一空间方向移动所述第一压板和与之相连的所述较小玻璃板以及与较小玻璃板连接的所述附加玻璃板，完成与所述较大玻璃板的挤压过程。在该挤压过程完成后、再次扩大两块压板的相互间距以及将三重绝缘玻璃片从所述装置中退出之前，所述较小玻璃板与挤压面之间的固定可以结束。

所述装置可含有配置在所述一块压板(通常是第二压板)的下方边缘附近的卧式输送器，所述卧式输送器用于输送竖立的玻璃板，所述卧式输送器输送方向为沿着所述压板的下方边缘、即水平延伸方向。所述输送方向横向、并垂直于所述第一空间方向和第二空间方向进行延伸。在另一构造方案中，所述装置可包含沿所述第一和第二空间方向移动的支承装置，所述支承装置用于支承至少一块玻璃板的下方边缘。所述支承装置能够配置于可以沿第二空间方向移动的压板。所述支承装置与另一压板的挤压面的间距以及与卧式输送器的间距可以通过动力装置调节。所述支承装置能够固定在沿第二空间方向可推移的压板上。所述支承装置能够包含至少一个辊和/或至少一个皮带。当组装的所述绝缘玻璃片从所述装置中退出，较小玻璃板和/或可能存在的附加玻璃板的下方边缘不再在卧式输送器上直立时，支承装置用于支承较小玻璃板和/或视情况存在的附加玻璃板。当较小玻璃板和/或附加玻璃板具有相对较大的自重，导致在挤压过程之后框架状间距保持器和玻璃板之间的粘合连接不够强烈，为了承受较小玻璃板和/或附加玻璃板的重量，则所述支承装置是尤其必要的。

附图说明

本发明的优点和特征从结合示意图对几个实施例进行的以下说明中得出。其中：

图1是本发明中具有两个可相对移动的压板的装置的侧向示意图；

图2是图1所示装置的透视图；

图3是图2所示下部区域的放大视图；

图4是对应于图3的视图，其中第一压板与图3所示视图相比已向上移动；

图5是图1所示下部区域的放大视图；

图6是对应于图5的视图，其中第一压板与图5所示视图相比已向上移动；

图7是对应图1的另一种形式的本发明的装置的侧视图；

图8是图7所示装置的透视图；

图9是图8所示下部区域的放大视图；

图10是对应于图9的视图，其中第二压板与图9所示视图相比已向上移动；

图11是图7所示下方区域的放大视图；

图12是对应于图11的视图，其中第二压板与图11所示视图相比已向上移动。

具体实施方式

在图1至6中示出了装置1的第一实施例，用于使间距保持器2和玻璃板3、4组装成绝缘玻璃片。绝缘玻璃片通过第一玻璃板3、第二玻璃板4以及沿玻璃板3、4的边缘延伸的框架状间距保持器2组装而成。间距保持器2以已知的方式将两块玻璃板3、4相互隔开，并且与它们粘合。图6和7示出了这两块玻璃板3和4以及设置在它们之间的间距保持器2。该装置1包含第一压板5和其对应挤压面7以及第二压板6和其挤压面8。两块压板5、6竖立地配置在该装置1中。该装置包含静止的基架9，其需保持固定并与地板以螺纹连接。第一压板5沿第一空间方向A接近水平地配置在基架9上，并且沿第二空间方向B可接近竖直地可动地配置在基架9上。第二压板6不可动地与基架9相连。因此，两块压板5、6在两个空间方向A、B中能够相对移动。两个挤压面7和8相对，并且平行地设置。第一空间方向A垂直于挤压面7、8延伸，因此这两块压板5和6的间距可以通过沿第一空间方向A移动第一压板5来调节。

在此装置配置有两个支架10，它们分别通过导轨11沿第一空间方向A可动地设置在基架9上。该支架10的直线延伸段，可在两支架间相互平行并与挤压面7平行地延伸。第一压板5通过导轨12(与挤压面7平行延伸)沿第二空间方向B可动地配置在支架10的区段上，该区段平行于挤压面7延伸。导轨11、12是已知的线性导向器。在导轨处安装有带驱动电机15的动力装置13，以便沿第一空间方向A移动支架10。每个支架10都与两个蜗杆17结合。这些蜗杆17还与固定的压板6结合，并能通过由所有四个蜗杆17围绕一个驱动电机15构成的环绕皮带19对这些蜗杆进行同步调节。该动力装置13同时构成挤压装置，用于使两块压板5、6相互挤压。该推移和挤压装置13为已知装置。为了使第一压板5沿第二空间方向B移动，设置有具有驱动电机16以及通过轴20与该驱动电机结合的蜗杆18构成的动力装置14，其能够分别支承在支架10上并且能够沿方向B提升第一压板5，具体见图4。

该装置1包含卧式输送器30，其能够以已知的方式构成为辊式输送器或带式输送器。在这些附图中标出了多个辊31的辊式输送器30，这些辊中的至少几个能够被驱动，用于使输送器竖立在玻璃板下方边缘32的情况下水平地沿输送方向C输送玻璃板3、4或者由此组装的绝缘玻璃片。输送方向C垂直于空间方向A且垂直于空间方向B延伸。该组装装置1是未示出的工业设备的一部分，该设备用于制造绝缘玻璃片并且包含用来实施不同工作流程的多个工位。在输送方向C上，例如组装工位1的上游设置有用于玻璃板3、4的洗涤装置。在输送方向C上，组装工位1的下游设置有密封工位，其用来封闭两块玻璃板3、4之间的间隔空间33，该密封工位使用蒸汽不可渗透的封装物质密封间隔空间33，确保两块玻璃板3、4的紧密粘合。为使竖立地在卧式输送器30上输送的玻璃板3、4在输送期间不至于歪斜倾倒，装置采用已知的方式使玻璃板不是精确竖直输送，而是略微倾斜。第二压板6沿背向其挤压面8的方向偏离垂直线倾斜6°，具体见图1，使得倚靠在其上的玻璃板不会自行倒下。玻璃板3、4与挤压面8平行地竖立在卧式输送器30上，并沿输送方向C进行输送。在卧式输送器30上进行输送期间，会以已知的方式对这些玻璃板3、4进行支承，例如通过第二压板6上未示出的支承辊或者通过在第二挤压面8上形成的气垫进行支承。

在借助图1至6所示的装置1组装绝缘玻璃片时流程如下：第一玻璃板3依靠下方边缘32竖立地在卧式输送器30的辊31上沿输送方向C输送到装置1中。当第一玻璃板3沿输送方向C抵达了预期位置，卧式输送器30将被停止。玻璃板3首先竖立在辊31上并且倚靠在第二压板6的挤压面8上。在卧式输送器30的区域中设置有未示出的、但已知的短行程的抬升装置，其作用在玻璃板3的下方边缘32上，使得玻璃板3相对于压板6沿方向B抬起一段距离，使得其完全配置在这两个挤压面7、8之间的间隔空间中并且不再出现在辊31上。现在使支架10上的逆着第二空间方向B朝下移动的压板5通过动力装置13借助挤压面7接近倚靠在第二压板6上的第一玻璃板3。第一压板5的挤压面7上具有未示出、但已知的用来吸附玻璃板3的部件，其包括分布在挤压面7上的多个孔口，这些孔口能够被加载负压，从而将第一玻璃板3固定在挤压面7上。随后对动力装置13进行重新操纵，并且使第一压板5沿第一空间方向A远离第二压板6。在间歇时间内，装置1的沿输送方向C的上游以已知的方式准备好了另一玻璃板4，以及组合成框架状的间距保持器2。该另一玻璃板4尺寸大于第一玻璃板3，并且沿输送方向C借助粘合的间距保持器2由卧式输送器30输送到装置1中。当该另一玻璃板4抵达了其沿输送方向C的预期位置，则再次停止卧式输送器30。此时该另一较大玻璃板4前方边缘沿输送方向C较第一较小玻璃板3输送得略远，因此玻璃板4借助其沿输送方向C的前方边棱和后方边缘两者与较小玻璃板产生区分。然后借助未示出的短行程的抬升装置使较大玻璃板4从卧式输送器30上略微抬起，见图5所示的位置。通过动力装置14沿第二空间方向B向上移动第一压板5以及固定在其上的较小玻璃板3，见图6，使得较小玻璃板3的下方边缘32也位于较大玻璃板4的边缘的内部。随后对动力装置13进行操纵，减少两块压板5、6之间的间距并将较小玻璃板3平放在位于较大玻璃板4上的间距保持器2上，并使两块玻璃板3、4与位于它们中间的间距保持器2挤压在一起。断开负压以结束玻璃板3在挤压面7上的固定之后，在挤压之后沿相反的方向对动力装置13进行操纵，使第一压板5沿方向A远离第二压板6。这两块玻璃板3、4以及间距保持器2因此组装成全部侧面都成阶梯状的绝缘玻璃片，其中较大玻璃板4在所有边缘上以图6所示的方式在较小玻璃板3的边缘上突出。最后，短行程的抬升装置(未示出)再次将绝缘玻璃片降低，使得较大玻璃板4的下方边缘32再次竖立在辊31上。随后绝缘玻璃片重新被卧式输送器30沿输送方向C从装置1中退出。

当使用图1至6未示出的变形方案制造阶梯状的三重绝缘玻璃片时，则在引导较大玻璃板4前以已知的方式准备好附加玻璃板，并将框架状的附加间距保持器配置在其上。该附加玻璃板与较小玻璃板3同样大小，并沿输送方向C借助附加间距保持器由卧式输送器30输送到该装置1中，直到附加玻璃板的前方边缘与较小玻璃板3重合地竖立在第二压板6的挤压面8上。随后借助未示出的短行程的抬升装置使附加玻璃板从卧式输送器上略微抬起，直到附加玻璃板的下方边缘也与固定在挤压面7上的较小玻璃板3重合。随后操纵动力装置13，逆着第一空间方向A移动第一压板5，并使较小玻璃板3与附加玻璃板相互挤压。在挤压之后沿相反的方向对动力装置13进行操纵，并且使第一压板沿方向A远离第二压板6。附加玻璃板与仍固连在第一压板上的较小玻璃板连接，并且远离挤压面8。此时较大玻璃板4借助间距保持器2沿输送方向C由卧式输送器30输送到装置1中，并如同上述由玻璃板3、4组装双重绝缘玻璃片描述的一样，继续实施其它方法。

图7至12所示的变化方案1'的构造与前述装置1类似。但如同图11和12所示，因第一玻璃板3'大于另外的玻璃板4'，该方案中的阶梯沿两块玻璃板3'、4'的边缘往相反的方位构成。在此装置1'中，第一压板5'通过导轨11沿第一空间方向A可动地配置在基架9上。在此还配置有用作调节和挤压装置的具有驱动电机15和四个蜗杆17的动力装置13，这些蜗杆能够通过环绕的皮带19驱动，并且使得第一压板5'能够沿着第一空间方向A移动并且与第二压板6'产生挤压。两个支架10'不可动地与基架9相连。第二压板6'通过导轨12配置在支架10'的与其挤压面8平行延伸的区段上。蜗杆17既与第一压板5'结合，也与支架10'结合。在此配置有包含驱动电机16和蜗杆18的动力装置14，用来沿第二空间方向B移动第二压板6'，蜗杆通过轴20与驱动电机16结合。通过蜗杆18，使在导轨12中可移动的压板6'沿着支架10'拉高，具体见图8。因此在该装置1'中，每块压板5'、6'都可动地配置在空间方向A或B中的一个上。皮带19能够通过固定在压板6'上的转向辊19a改变方向，以便在基架9的区域中为短行程的抬升装置(未示出)提供足够的构造空间。在这种情况下，皮带19以未示出的方式通过长度平衡装置进行引导，该长度平衡装置在压板6'移动时平衡蜗杆17和转向辊19a之间的不同皮带长度。同时，转向辊19a也能够以未示出的方式固定在未示出的支架上，并水平地在这两个支架10'之间延伸。卧式输送器30在该装置中以与上节所述的相同方式构成。

在装置1'中组装玻璃板3'、4'的过程如下：首先使第一玻璃板3'由卧式输送器30沿输送方向C输送到装置1'中。第一玻璃板3'现代表较大玻璃板，当第一玻璃板3'沿输送方向C竖立在装置1'中到达预期位置，并且倚靠在第二压板6'的挤压面8上，其将由如上所述的短行程抬升装置(未示出)略微抬起。随后，第一压板5'借助其挤压面7接近第一玻璃板3'，并且在该处再次通过未示出的部件固定。随后使第一压板5'沿第一空间方向A远离第二压板6'。然后另一较小玻璃板4'借助框架状间距保持器2输送到装置1'中。第二压板6'此时位于其下方位置，如图11所示。当第二玻璃板4'沿输送方向C抵达预期的位置，它同样由短行程的抬升装置(未示出)略微抬起一段距离并通过同样未示出的部件吸附并固定在第二压板6'的挤压面8上，见图11所示。现通过动力装置14移动第二压板6'，见图12并沿空间方向B向上移动较小的玻璃板4'以及与之连接的间距保持器2。通过动力装置13将第一压板5'压向第二压板6，使这两块玻璃板3'、4'与位于它们之间的间距保持器2挤压并组装成绝缘玻璃片。随后，通过反向操纵动力装置13再次扩大两个挤压面5'、6'之间的间距，结束这两个玻璃板3'、4在对应挤压面7、8上的吸附状况。最后，组装的绝缘玻璃片再次被未示出的短行程的抬升装置降到辊31上，并且被卧式输送器30沿输送方向C从装置1'中退出。

为了在装置1'中制造三重绝缘玻璃片，在较大玻璃板3'与较小玻璃板4'的挤压过程之后，以未示出的方式结束较小玻璃板4'在挤压面8上的固定，较大玻璃板3'此时保持固定在第一压板5'上。随后，沿第一空间方向A移动第一压板5'、与之固连的较大玻璃板3'以及与较大玻璃板接合在一起的较小玻璃板4'，从而扩大这两块压板5'、6'的相互间距，使较小玻璃板4'离开挤压面8。随后在没有玻璃板的情况下逆着空间方向B向下移动第二压板6'。此时未示出的附加玻璃板沿输送方向C输送至卧式输送器30上，由短行程的抬升装置(未示出)再次抬起一段距离，并通过部件吸附并固定在挤压面8上。然后，通过第二压板6'的移动，使附加玻璃板连同粘贴在其上的附加间距保持器沿空间方向B向上移动。随后，通过逆着空间方向A移动第一压板5'、与之固连的的较大玻璃板3'以及与它接合在一起的较小玻璃板4'，完成两块玻璃板与附加玻璃板的另一挤压过程，在这一过程中此附加玻璃板由压板6'保持在相应的高度上。在该挤压过程之后，结束玻璃板3'和附加玻璃板在对应挤压面7、8上的吸附，再次扩大这两块压板5'、6'的间距，并将组装的三重绝缘玻璃片经由未示出的短行程的抬升装置再次降到卧式输送器30上将其退出装置。

值得注意的是如同图6和12的视图所示，较小玻璃板3或4'在此挤压过程之后在输送时由于下方边缘32上构成了阶梯所以不再竖立在卧式输送器30的辊31上。这一点适用于可能配置的附加玻璃板(未示出)。因此沿第二空间方向B可推移的压板5或6'上对应安装有用于较小玻璃板3、4'和/或附加玻璃板的支承装置40。支承装置40包含可自由旋转的辊41，以便支承较小玻璃板3、4'和/或附加玻璃板的下方边缘32。支承装置40沿第二空间方向B可动地配置在该装置中，以使辊41的位置能够与形成的阶梯的尺寸相匹配。支承装置40配置在沿第二空间方向B可推移的压板5或6'上，并且能够与它们一起移动。同时，支承装置40沿第一空间方向A可动地配置在该装置中，因此辊41与较大玻璃板4或3'的间距是可调节的，使得支承装置40的位置能够与玻璃板以及间距保持器2的不同厚度相匹配，必要时还能够与未示出的附加间距保持器的不同厚度相匹配。

该装置1、1'能够以未示出、但已知的方式构成密封工位，用于在挤压过程中给这两块玻璃板3、4或3'、4'之间的间隔空间填充不同于空气的气体。压板5、6或5'、6'为此配备例如WO 2007/009642A2所示的密封装置，或WO 2011/134565A1所示的用来弯曲玻璃板的试剂。在压板5借助固定在其上的玻璃板3或者压板6借助固定在其上的玻璃板4'(见图12)沿第二空间方向B向上移动，且较小玻璃板3或4'相对于较大玻璃板4或3'抵达了图6或12所示的预期之后，装置将进行可能的气体填充。

附图标记列表

1、1' 装置

2 间距保持器

3、3' 第一玻璃板

4、4' 另一玻璃板

5、5' 第一压板

6、6' 第二压板

7 挤压面

8 挤压面

9 基架

10、10' 支架

11 导轨

12 导轨

13 动力装置

14 动力装置

15 驱动电机

16 驱动电机

17 蜗杆

18 蜗杆

19 皮带

19a 转向辊

20 轴

30 卧式输送器

31 辊

32 下方边缘

33 间隔空间

40 支承装置

41 辊

A 第一空间方向

B 第二空间方向

C 输送方向

Claims (13)

1.一种用于将玻璃板（3，4；3'，4'）组装成绝缘玻璃片的装置（1），其中至少两个玻璃板（3，4；3'，4'）分别凭借沿其边缘延伸的框架状间距保持器（2）相互保持距离并且相互粘合，所述装置的特征在于：

所述装置（1）包含分别具有一个挤压面（7，8）的直立安装的两个压板（5，6；5'，6'），用于输送竖立的玻璃板（3，4；3'，4'）的卧式输送器（30），以及用于支承至少一个玻璃板（3；4'）的下方边缘（32）的支承装置（40）；

两个所述挤压面（7，8）以相互面对方式配置在对应压板（5，6；5'，6'）上；

所述两个压板中的至少一个具有用于将玻璃板固定在其挤压面（7，8）上的部件；

所述两个压板（5，6；5'，6'）以沿第一空间方向（A）以及沿第二空间方向（B）能够相对移动的方式配置；

所述第一空间方向（A）横向于所述两个压板（5，6；5'，6'）的挤压面（7，8）延伸，并且两个挤压面（7，8）的间距能够通过沿所述第一空间方向（A）移动所述两个压板中的至少一个来调节；

所述第二空间方向（B）横向于所述第一空间方向（A）延伸；

在所述两个压板（5，6；5'，6'）上分配一个挤压装置（13），所述挤压装置用来挤压可定位在两个所述挤压面（7，8）之间的绝缘玻璃片；

所述卧式输送器（30）安装在所述两个压板中的一个的下方边缘，并且具有沿对应压板的下方边缘并横向于所述第二空间方向（B）延伸的输送方向（C）；

所述支承装置（40）配置于沿所述第二空间方向（B）可动的一个压板（5；6'），并且在所述第一空间方向（A）和所述第二空间方向（B）可动，使得该支承装置与另一压板（6；5'）的所述挤压面（7；8）的间距以及与所述卧式输送器（30）的间距是可改变的。

2.根据权利要求1所述的装置，所述装置具有静止的基架（9），所述两个压板（5，6；5'，6'）配置在所述基架上，所述两个压板中的至少一个在所述基架（9）上可动地配置。

3.根据权利要求2所述的装置，在所述装置中，所述两个压板中的第一压板（5'）沿第一空间方向（A）可动地配置在所述基架（9）上，所述两个压板中的第二压板（6'）沿第二空间方向（B）可动地配置在所述基架（9）上。

4.根据权利要求2所述的装置，在所述装置中，所述两个压板中的第一压板（5）在第一空间方向（A）和第二空间方向（B）上可动地配置在所述基架（9）上，所述两个压板中的第二压板（6）不可动地与所述基架（9）相连。

5.根据权利要求1所述的装置，所述装置包含至少一个支架（10；10'）和一个导轨（12），沿所述第二空间方向（B）可动的一个压板（5；6'）通过所述导轨可动地配置在所述支架（10；10'）上。

6.根据权利要求5所述的装置，所述导轨（12）在所述装置中与所述两个挤压面（7；8）中的一个平行地延伸。

7.一种在装置（1）中将玻璃板（3，4；3'，4'）组装成绝缘玻璃片的方法，所述装置包含分别具有一个挤压面（7，8）的竖立的两个压板（5，6；5'，6'），用于输送竖立的玻璃板（3，4；3'，4'）的卧式输送器（30），以及用于支承至少一个玻璃板（3；4'）的下方边缘（32）的支承装置（40），并且在所述装置中，两个所述挤压面（7，8）以相互面对方式配置在对应压板（5，6；5'，6'）上，所述方法包括：

将第一玻璃板（3；3'）引导至所述两个压板中的第一压板（5；5'）并配置在其挤压面（7）上；

将另外的玻璃板（4；4'）引导至所述两个压板中的第二压板（6；6'）并配置在其挤压面（8）上；

在将两个玻璃板引导至各自的压板之前，将沿着边缘延伸的框架状的间距保持器（2）配置在所述两个玻璃板中的至少一个（4；4'）上；

其中所述两个压板（5，6；5'，6'）沿第一空间方向（A）以及沿第二空间方向（B）能够相对移动，所述第一空间方向（A）横向于所述两个压板（5，6；5'，6'）的挤压面（7，8）延伸，并且所述第二空间方向（B）横向于所述第一空间方向（A）延伸；

其中所供应的玻璃板中的一个玻璃板（3；4'）小于另一玻璃板（4；3'）；

将所述两个玻璃板中的较小玻璃板（3；4'）固定在其所贴靠的挤压面（7；8）上；

将一个压板（5；6'）连同固定在其上的所述较小玻璃板（3；4'）相对于另一压板（6；5'），沿所述第二空间方向（B）移动，使得所述较小玻璃板（3；4'）的边缘在较大玻璃板（4；3'）的边缘内部延伸，并与所述较大玻璃板（4；3'）的边缘产生固定间距；

在使所述一个压板（5，6'）连同固定在其上的所述较小玻璃板移动之后，通过移动两个压板中的至少一个来缩小两个压板（5，6；5'，6'）的间距，从而使所述两个玻璃板（3，4；3'，4'）与位于其间的所述间距保持器（2）连接并且挤压组装成一块绝缘玻璃片；

在挤压过程之后，结束所述较小玻璃板（3；4'）在对应挤压面（7；8）上的固定，并扩大两个压板（5，6；5'，6'）的间距；以及

将所述绝缘玻璃片在组装完成后从所述装置（1）中退出，其中所述较大玻璃板（4；3'）竖立在所述卧式输送器（30）上，而所述较小玻璃板（3；4'）的下方边缘由所述支承装置（40）支承；

其中所述卧式输送器（30）安装在所述两个压板中的一个的下方边缘，并且具有沿对应压板的下方边缘并横向于所述第二空间方向（B）延伸的输送方向（C）；并且

其中所述支承装置（40）配置于沿所述第二空间方向（B）可动的所述一个压板（5；6'），并且在所述第一空间方向（A）和所述第二空间方向（B）可动，使得该支承装置与所述另一压板（6；5'）的所述挤压面（7；8）的间距以及与所述卧式输送器（30）的间距是可改变的。

8.根据权利要求7所述的方法，其中

将所述较大玻璃板（3'）作为第一玻璃板（3'）引导至所述第一压板（5'）配置并固定在其挤压面（7）上；

沿所述第一空间方向（A）使所述第一压板（5'）连同固定在其上的所述较大玻璃板（3'）移动，从而扩大所述两个压板（5'，6'）的间距；

将所述较小玻璃板（4'）作为另外的玻璃板（4'）引导至所述第二压板（6'）配置并固定在其挤压面（8）上；

使所述第二压板（6'）连同固定在其上的所述较小玻璃板（4'）相对于所述第一压板（5'）沿所述第二空间方向（B）移动；并且

在挤压过程之后和两个压板（5'，6'）的相互间距再次扩大之前，结束所述较大玻璃板（3'）在所述第一压板（5'）的所述挤压面（7）上的固定。

9.根据权利要求8所述的方法，其中

使附加玻璃板与所述较小玻璃板（4'）或所述较大玻璃板（3'）在中间插入框架状附加间距保持器的情况下相互连接，从而在组装之后形成三重绝缘玻璃片。

10.根据权利要求9所述的方法，其中

在所述较大玻璃板（3'）与所述较小玻璃板（4'）的挤压过程结束之后，所述较小玻璃板（4'）在所述第二压板（6'）的所述挤压面（8）上的固定也结束，而所述较大玻璃板（3'）此时仍继续固定在所述第一压板（5'）上；

使第一压板（5'）连同与之相连的较大玻璃板（3'）以及与两者相连的较小玻璃板（4'）沿所述第一空间方向（A）移动，从而扩大两个压板（5'，6'）的相互间距，并使较小玻璃板（4'）与所述第二压板（6'）的所述挤压面（8）分离；

使所述第二压板（6'）随之在与此前连接的玻璃板分离的情况下相对于所述第一压板（5'）逆着所述第二空间方向（B）移动；

随后将所述附加玻璃板引导至所述第二压板（6'），在其挤压面（8）上配置并且固定；

使所述第二压板（6'）连同固定在其上的所述附加玻璃板相对于所述第一压板（5'）沿所述第二空间方向（B）移动；

通过逆着所述第一空间方向（A）移动所述第一压板（5'）和固定在其上的所述较大玻璃板（3'）以及与两者接合在一起的所述较小玻璃板（4'），完成与所述附加玻璃板的另一挤压过程；并且

在所述方法中，在所述另一挤压过程之后，在使两个压板（5'，6'）的相互间距再次扩大并将所述三重绝缘玻璃片从所述装置（1）中退出之前，结束所述较大玻璃板（3'）和所述附加玻璃板在对应压板（5'，6'）各自的挤压面（7；8）上的固定。

11.根据权利要求7所述的方法，其中

将所述较小玻璃板（3）作为第一玻璃板（3）引导至所述第一压板（5），在其挤压面（7）上配置并且固定；

将所述较大玻璃板（4）作为另外的玻璃板（4）引导至所述第二压板（6），并在其挤压面（8）上配置；并且

使所述第一压板（5）连同固定在其上的所述较小玻璃板（3）沿所述第一空间方向（A）和所述第二空间方向（B）移动，而使所述第二压板（6）以及贴靠在其上的所述较大玻璃板（4）保持静止。

12.根据权利要求11所述的方法，其中

使附加玻璃板与所述较小玻璃板（3）在中间插入框架状附加间距保持器的情况下相互连接，从而进一步与所述较大玻璃板（4）拼接之后形成三重绝缘玻璃片。

13.根据权利要求12所述的方法，其中

在将所述较大玻璃板（4）引导至所述第二压板（6）之前，将所述附加玻璃板引导至所述第二压板（6）并配置在其挤压面（8）上；

使所述第一压板（5）连同固定在其上的所述较小玻璃板（3）逆着所述第一空间方向（A）移动，并完成与所述附加玻璃板的挤压过程，从而使所述较小玻璃板（3）与所述附加玻璃板连接；

使第一压板（5）连同仍与之固连的所述较小玻璃板（3）以及与两者连接的所述附加玻璃板沿所述第一空间方向（A）移动，使两个压板（5，6）的相互间距扩大，并且使所述附加玻璃板远离所述第二压板（6）的挤压面（8）；

随后将所述较大玻璃板（4）引导至所述第二压板（6），并配置在其挤压面（8）上；

使所述第一压板（5）连同与之固连的所述较小玻璃板（3）以及与两者连接的所述附加玻璃板沿所述第二空间方向（B）移动；

通过使所述第一压板（5）连同与之固连的所述较小玻璃板（3）以及与两者连接的所述附加玻璃板逆着所述第一空间方向（A）移动，完成与所述较大玻璃板（4）的另一挤压过程；并且

在所述另一挤压过程之后，在使两个压板（5，6）的相互间距再次扩大并将所述三重绝缘玻璃片从所述装置（1）中退出之前，结束所述较小玻璃板（3）在对应挤压面（7）上的固定。

Images