CN105151637A - 一种轴承生产用输送机 - Google Patents
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Abstract
一种轴承生产用输送机，包括上机架两端的支脚上分别设置有第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设置有主动辊，第二安装平台上设置有从动辊，主动辊和从动辊之间设置有输送带，第一安装平台上还设置有与主动辊连接的驱动装置，所述第二安装平台上设置有导轨，从动辊的两端设置有滑动轴承座，滑动轴承座与导轨配合，第二安装平台上还设置有电动缸，电动缸的输出端与滑动轴承座连接；输送带包括输送带本体，输送带本体上间隔开有若干非贯穿的凹槽，在输送带本体的外表面还设有一橡胶层，且凹槽穿过橡胶层。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送设备，具体是一种轴承生产用输送机。
背景技术
在现有的轴承生产技术中，在对工件加工之前，需要对工件表面进行热处理，方便后续加工，要将加热后的工件搬运至下一个加工工位进行下一道工序的加工，通常将工件放置在接料箱中，再通过吊具将接料箱吊至下一个加工工位，整个吊运过程十分麻烦，加大了劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本发明旨在提供一种实用性强的轴承生产用输送机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用输送机，包括下机架以及连接在下机架上的上机架，所述上机架包括与下机架连接的支脚，以及连接在支脚上的侧墙板，其特征在于，所述上机架两端的支脚上分别设置有第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设置有主动辊，第二安装平台上设置有从动辊，主动辊和从动辊之间设置有输送带，第一安装平台上还设置有与主动辊连接的驱动装置，所述驱动装置包括电机，以及与电机连接的减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出端与主动辊连接，所述第二安装平台上设置有导轨，从动辊的两端设置有滑动轴承座，滑动轴承座与导轨配合，第二安装平台上还设置有电动缸，电动缸的输出端与滑动轴承座连接；所述输送带包括输送带本体，所述输送带本体上间隔开有若干非贯穿的凹槽，在输送带本体的外表面还设有一橡胶层，且凹槽穿过橡胶层。
优选地，所述下机架的内部设置有升降驱动机构，下机架的内部设置有安装槽，安装槽内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有升降螺杆，上机架上设置有升降空间，升降空间内设置有与升降螺杆配合的升降导块。
优选地，所述侧墙板之间设置有多个对输送带进行支撑的托板，以及在侧墙板进行支撑的托辊。
优选地，所述侧墙板的下部还连接有对输送带的下表面进行辅助支撑的下托辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电动缸调整从动辊的偏移，从而实现了对皮带的偏移量的调整，保证了输送装置输送的平稳性，避免出现一侧物料量大的问题，从而也避免了产品出现不良。
2、通过升降驱动机构调整上机架与下机架之间的距离，实现了对整个输送装置高度的调节，适应不同机组的高度，具有较好的适用范围，无需通过垫块进行垫高，便于工人进行调节。
3、输送带本体上间隔开有若干非贯穿的凹槽，在输送带本体的外表面还设有一橡胶层，且凹槽穿过橡胶层，因此在输送轴承时也不会因为惯性大等问题而掉落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中输送带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种轴承生产用输送机，包括下机架15以及连接在下机架15上的上机架14，所述上机架14包括与下机架连接的支脚18，以及连接在支脚18上的侧墙板6，上机架14两端的支脚上分别设置有第一安装平台17和第二安装平台16，第一安装平台17上设置有主动辊4，第二安装平台16上设置有从动辊10，主动辊4和从动辊10之间设置有输送带19，第一安装平台17上还设置有与主动辊连接的驱动装置5，所述驱动装置包括电机，以及与电机连接的减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出端与主动辊连接，所述第二安装平台16上设置有导轨13，从动辊10的两端设置有滑动轴承座12，滑动轴承座12与导轨13配合，第二安装平台16上还设置有电动缸11，电动缸11的输出端与滑动轴承座12连接，电动缸根据输送带19的偏移量，来驱动滑动轴承座在导轨上滑动，使从动辊发生偏转，对输送带19产生一种作用力，使输送带19复位，对偏移量进行纠正，保证了输送装置的输送精度。
所述下机架的内部设置有升降驱动机构，下机架的内部设置有安装槽，安装槽内设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有升降螺杆2，上机架14上设置有升降空间，升降空间内设置有与升降螺杆配合的升降导块3，升降导块固定连接在升降空间内壁上，驱动电机工作驱动升降螺杆转动，升降螺杆与升降导块配合，从而实现上机架的升降，即完成了整个输送装置高度的调节，满足不同高度的机组的要求，具有较好的适用范围。
所述侧墙板6之间设置有多个对输送带19进行支撑的托板7，以及在侧墙板6进行支撑的托辊8，设置的托板用于对输送带19进行支撑，防止物料过重造成输送带19撕裂，另外设置的托辊能够减少输送带19运行过程中的阻力，减少整个输送装置的能耗。
所述侧墙板的下部还连接有对输送带19的下表面进行辅助支撑的下托辊9，下托辊能够对输送带19的下部进行承托。
所述输送带19包括输送带本体191，所述输送带本体191上间隔开有若干非贯穿的凹槽192，在输送带本体191的外表面还设有一橡胶层193，且凹槽192穿过橡胶层193。由于设置了橡胶层193，并且开设了凹槽192，因此在输送轴承时也不会因为惯性大等问题而掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种轴承生产用输送机，包括下机架以及连接在下机架上的上机架，所述上机架包括与下机架连接的支脚，以及连接在支脚上的侧墙板，其特征在于，所述上机架两端的支脚上分别设置有第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设置有主动辊，第二安装平台上设置有从动辊，主动辊和从动辊之间设置有输送带，第一安装平台上还设置有与主动辊连接的驱动装置，所述驱动装置包括电机，以及与电机连接的减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出端与主动辊连接，所述第二安装平台上设置有导轨，从动辊的两端设置有滑动轴承座，滑动轴承座与导轨配合，第二安装平台上还设置有电动缸，电动缸的输出端与滑动轴承座连接；所述输送带包括输送带本体，所述输送带本体上间隔开有若干非贯穿的凹槽，在输送带本体的外表面还设有一橡胶层，且凹槽穿过橡胶层。
2.根据权利要求1所述一种轴承生产用输送机，其特征在于，所述下机架的内部设置有升降驱动机构，下机架的内部设置有安装槽，安装槽内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有升降螺杆，上机架上设置有升降空间，升降空间内设置有与升降螺杆配合的升降导块。
3.根据权利要求1所述一种轴承生产用输送机，其特征在于，所述侧墙板之间设置有多个对输送带进行支撑的托板，以及在侧墙板进行支撑的托辊。
4.根据权利要求1所述一种轴承生产用输送机，其特征在于，所述侧墙板的下部还连接有对输送带的下表面进行辅助支撑的下托辊。
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