CN106461167A - 具有内部柔性散热器和电路的led灯泡 - Google Patents

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Abstract

一种LED灯泡装置（20）包括灯泡主体（22）、多个柔性电路条（26）和至少一个LED（28）。柔性电路条（26）被形成为灯泡主体（22）的内面的形状并直接粘附到灯泡主体的内面。柔性电路条（26）中的至少一个限定多个压力减轻槽口（94、96）。至少一个LED（28）被安装到柔性电路条（26）中的相应一个上并且电连接到由柔性电路条（26）形成的导电线路上。LED（28）被布置成相对于灯泡主体（22）向内指向。在一些实施例中，柔性电路条（26）中的每个的后表面粘合地附接到灯泡主体（22）的内面上。在一些实施例中，多个LED（28）被提供和布置成提供一致的光分布和多样的热分布中的一种或两种。

Description

具有内部柔性散热器和电路的LED灯泡
背景技术
本发明涉及发光二极管（LED）照明装置和方法，更具体地，涉及样式相似于普通白炽灯泡或灯的基于LED的灯泡方案。作为参考，贯穿本说明书可互换使用术语“灯泡”和“灯”。
白炽灯泡或灯代替方案，诸如紧凑型荧光灯（CFL）和LED灯泡，随着能源成本的增加而被更广泛地使用。遗憾的是，对于CFL样式的“灯管”和许多LED环境解决方案的非常规形状存在美学顾虑。消费者和企业具已有的灯具或插座在许多情形中与这些新的替代灯泡供应品一起看起来并不吸引人。在许多情形中，消费者避免做在环境上和经济上正确的事以维持普通白炽灯泡的外观。
基于LED的灯提供最长的持续时间并且随着时间提供最低的成本和最环境友好的发光方案。两个主要问题是单位流明的高初始成本和LED灯泡所发射的光的方向性。近来，已经开发出基于LED的灯泡装置的很大改进，相对于灯泡结构布置许多单个LED，除此之外，该灯泡结构在外观上高度类似于常规白炽灯泡（例如，A-19样式）。美国专利No. 8,013,501中描述了包括此样式的若干个很有前景的灯泡装置，该美国专利的全部教导通过引用包括于此。利用这些和类似的设计，灯泡装置计划与常规白炽灯泡灯具或插座（从电源传送AC功率）一起使用。灯泡装置承载或包括合适的电路，该电路在灯具或插座处将AC功率转化成适于为LED供电或驱动LED的功率。LED产生必须被移除的热量。对此，从LED封装的后面，小尺寸的LED晶片在单位面积上发射大量热量。LED灯泡或灯设计通常使用相对大的金属散热器来将这种热量传递到周围环境空气。
LED灯泡设计涉及LED部件的选择和数量、LED驱动参数、系统热限制、系统寿命和性能目标之间的一组复杂的权衡。所有这些权衡都在成本目标和期望接近常规白炽灯泡的外观的限制内进行。实施难度随着高瓦特等效方案的亮度输出要求而增大。
为了满足60W、75W、100W等效的光输出目标的功率转化系统设计将更具挑战，需要仔细选择部件、电路板设计和热设计。从转化电子器件和LED两者传递系统热量特别有挑战。内部安装的LED和功率转化部件必须被安装在衬底上，提供将热量传导至用于对流传递的外表面上的热路径。
在基于LED的灯泡设计领域，相关热传递问题是热传递路径和相关表面系统。任何可接受的设计必须以也避免电子危险路径（electronic hazard path）的方式传输热量。合规的安全测试包括使灯经历一系列非常高的瞬时电压并确认灯设计不允许这类事件以对使用者造成安全问题的方式到达人可接近的表面。
基于LED的灯泡设计引起多个与热传递相关的顾虑。这些问题的任何解决方案都将受到欢迎。
发明内容
本发明的一些方面涉及LED灯泡装置。LED灯泡装置包括灯泡主体、多个柔性电路条和至少一个LED。柔性电路条被形成为所述灯泡主体的内面的形状并直接粘附到所述灯泡主体的内面。所述柔性电路条中的至少一个限定多个压力减轻槽口。至少一个LED被安装到所述柔性电路条中的相应一个上并且电连接到由所述柔性电路条形成的导电线路上。所述至少一个LED被布置成相对于所述灯泡主体向内指向。所述LED灯泡装置的特征在于，不存在与柔性电路条所承载的至少一个LED直接相对的任何所述柔性电路条直接接触的金属散热器主体。在一些实施例中，所述柔性电路条中的每个包括限定前表面和后表面的导热结构；所述LED被安装到所述前表面，所述后表面粘合地附接到所述灯泡主体的内面上。在其他实施例中，所述柔性电路条具有限定轴向中心线的细长形状；所述多个压力减轻槽口包括相对于中心线彼此对齐的第一对槽口。在相关实施例中，还提供第二对槽口，并且在成对的槽口之间形成有垫区域和相对的可折叠耳片。在又其他实施例中，LED灯泡装置包括由多个柔性电路条维持的多个LED，所述多个柔性电路条相对于灯泡主体所限定的周边周向地彼此分隔开的；在相关实施例中，LED和柔性电路条的间隔提供光分布，在所述光分布中，至少90%的发光强度测量值相对于所有测量值的平均值变化不多于25%（其中，围绕所述灯泡主体22的形状的极轴线以22.5°的最大增量从0°至180°围绕所述极轴线测量发光强度，并且在每个竖直平面内，发光强度测量以5°的竖直角度增量从0°至135°进行（IES LM-79-08））。
本发明的其他方面涉及LED灯泡装置，所述LED灯泡装置包括灯泡主体、多个柔性电路条和至少一个LED。柔性电路条被形成为所述灯泡主体的内面的形状并直接粘附到所述灯泡主体的内面。至少一个LED被安装到所述柔性电路条中的相应一个上并且电连接到由所述柔性电路条形成的导电线路上。所述至少一个LED被布置成相对于所述灯泡主体向内指向。所述LED灯泡装置的特征在于，不存在与柔性电路条所承载的至少一个LED直接相对的任何所述柔性电路条直接接触的金属散热器主体。此外，LED灯泡装置条提供光分布，在所述光分布中，至少90%的发光强度测量值相对于所有测量值的平均值变化不多于25%（其中，围绕所述灯泡主体22的形状的极轴线以22.5°的最大增量从0°至180°围绕所述极轴线测量发光强度，并且在每个竖直平面内，发光强度测量以5°的竖直角度增量从0°至135°进行（IES LM-79-08））。
本发明的其他方面涉及制造LED灯泡装置的方法。所述方法包括提供具有与闭合端相对的开口端的灯泡主体。提供多个柔性电路条。柔性电路条中的每个限定前表面和后表面。至少一个LED被安装到所述柔性电路条中的相应一个的所述前表面。粘合剂被应用到所述柔性电路条中的每个的后表面上。电路条被插入所述灯泡主体的开口端。处于收缩状态的可膨胀构件被放置在所述电路条之间。所述可膨胀构件从收缩状态膨胀到膨胀状态，引导所述柔性电路条中的每个的载有粘合剂的所述后表面附接到所述灯泡主体的内面上。所述可膨胀构件从所述膨胀状态朝向所述收缩状态转变，并且从所述灯泡主体被移除。电路部件被电连接到由所述柔性电路条承载的电路线路，并且在开口端之上形成封闭结构。在一些实施例中，所述封闭结构包括具有用于与电灯具插座螺纹结合的外螺纹的帽。
附图说明
图1是根据本发明的原理的LED灯泡装置的立体图；
图2是图1的灯泡装置的立体图，其中，一些部分被绘制成透明的；
图3是图1的灯泡装置的立体分解图；
图4是图1的灯泡装置的纵向剖视图；
图5A是可与图1的灯泡装置一起使用的柔性电路条的前视立体平面图；
图5B是图5A的柔性电路条的侧视图；
图5C是图5A的柔性电路条的后视立体图；
图6A是图1的灯泡装置的放大立体图并且处于未被供电状态；
图6B是图6A的灯泡装置并且处于被供电状态；
图7A是图1的灯泡装置的横向剖视图；
图7B是根据本发明的原理的示例性LED灯泡装置的照明图；
图8是根据本发明的原理的另一LED灯泡装置的立体图并且一些部分被画成透明的；
图9是根据本发明的原理的另一LED灯泡装置的立体图并且一些部分被画成透明的；
图10是根据本发明的原理的另一LED灯泡装置的立体图并且一些部分被画成透明的；
图11是根据本发明的原理并且处于被供电状态的灯泡装置的侧视图；
图12A和12B是根据本发明原理的用于制造LED灯泡装置的方法的简化侧视图图示部分；
图13A是根据本发明的原理的用于批量生产LED灯泡装置的自动化系统的简化顶视图；以及
图13B是图13A的系统的简化侧视图。
具体实施方式
图1-4示出了根据本发明的原理的LED灯泡装置20的一个实施例。装置20包括灯泡主体22、灯泡基座24、一个或多个柔性电路条26、LED 28、功率转化电路组件30（在图3中示出）、可选的隔离组件32（总体上指代）以及可选的散热器环34。作为参考，柔性电路条26和LED 28位于灯泡主体22内，并且因此在图1的视图中“被隐藏”；灯泡主体22在图2中被图示成透明的，以显露柔性电路条26和若干LED 28。虽然示出了六个柔性电路条26，但更多或更少的任何其他数量是同样可接受的。下面提供各种部件的细节。但是，概括地说，LED 28中的不同LED被安装到柔性电路条26的相应电路条上。柔性电路条26继而形成并粘附到灯泡主体22的内面上，从而将LED 28布置成向内指向。柔性电路条26包括如下所述的促进这种组装的特征部。此外，柔性电路条26电连接到可位于可选的隔离组件32内的功率转化电路组件30。灯泡基座24提供与标准灯泡插座或灯具的螺纹连接。当连接到标准灯泡插座或灯具并由其供电时，来自功率电路组件30的功率经由相应的柔性电路条26被传送到LED 28，致使LED灯泡装置20发光。此外，柔性电路条26经由如下所述的灯泡主体22以及通过可选的散热器环34（当提供时）将相应的LED 28产生的热量传递到周围环境。
灯泡主体22限定与“标准的”或已知的AC灯泡（例如，爱迪生白炽灯泡或A-19（依据ANSI C78.20-2003标准）样式）相似的形状。灯泡主体22可由适于用作灯泡的任何合适的材料形成，诸如塑料或玻璃（例如，透明玻璃或“磨砂”玻璃或塑料）或其他材料。灯泡主体22可具有各种形状和尺寸（例如，梨形（A19）、圆球形、角锥形（泛光灯）、蜡烛形等）。
如图4最佳示出的，在一些实施例中，灯泡主体22被形成为由形成内部区域42的连续灯泡主体壁40限定的整体式均质结构（例如，吹塑塑料）。作为参考，在各个视图中，沿灯泡主体22图示了一个或多个水平轮廓线或边缘；应该理解，在灯泡主体22是均质结构（例如，吹塑主体）的情况下，将不存在可分辨的轮廓“线”或边缘或缝。在其他实施例中，灯泡主体22可由两个或更多个单独形成并随后被组装起来的部段形成。无论如何，壁40可被看做连续结构，（沿纵向）在闭合上端44和开口下端46之间延伸，该开口下端46不同地向内部区域42开放。因此，壁40有效地包封内部区域42。此外，壁40限定与外面50相对的内面48。外面50可具有在上端和下端44、46之间的沿纵向延伸的各种曲线或曲率。壁40的厚度可以是一致或基本一致的，从而使得沿外面50的曲线或曲率在内面48被重复。替代性地，在一个或多个LED 28正“后”方的壁40的厚度可以是可变的，以改进热传递。对于灯泡主体22具有与常规爱迪生灯泡类似的形状（例如，A-19形或梨形）的实施例，内面48可被看做形成内部区域42，该内部区域42具有在从下端46的延伸中具有略微增大的直径的颈部区域52、第一球茎状区域54和第二球茎状区域56，内部区域42的直径在沿第一球茎状区域从颈部区域52延伸时更显著地增大，内部区域42的直径在沿第二球茎状区域从第一球茎状区域54向闭合上端44延伸时减小。如下文更详细地描述的，已经吃惊地发现，原本由A-19形状（或灯泡通常采用的类似形状）所产生的沿内面48的多重紧凑轮廓、复合曲线和几乎球形的表面区域，对将分离主体应用到内面48上（例如，柔性电路条26）来说，存在独特的问题或障碍。本发明的多个方面解决并克服这些问题和障碍。
灯泡主体22可以可选地包括帮助其与灯泡装置20的其他部件组装的特征部。例如，图3图示形成在下端46处的脊60。可以用各种其他方式实现灯泡主体22与其他部件的组装，从而使得在其他实施例中，脊60可采取其他形式或者可被省略。在另外的其他实施例中，可沿内面48形成特征部，该特征部被配置成促进柔性电路条26的安装。如图1-4所包含的，灯泡22可包括或提供一个或多个特征部，该特征部帮助将其快速组装到装置20的其他部件上。
基座24与常规灯泡基座相似，并且具有用于接合标准螺纹AC灯插座或灯具的螺纹外表面70，以将LED灯泡装置20保持到AC灯插座或灯具并为LED灯泡装置供电，如本领域已知的那样。沿着这种相同的思路，基座24可选地由常规灯泡通常采用的导电材料（例如，金属）形成。基座24（或功率转化电路组件30的其他部件）所提供的灯泡-插座连接可以是行业中常见的其他类型。基座24（及功率转化电路组件30的其他部件）可具有用于连接到AC功率插座的各种构造，包括但不限于爱迪生螺旋基座，诸如E26中号螺旋基座。
在一些构造中，柔性电路条26是相同并且每个都可以是如本领域已知的柔性电路或挠性电路。例如，柔性电路条26可包括柔性的不导电或介电芯材，其具有至安装或形成于其上的每个LED 28的电路线路或路径。在一些实施例中，柔性电路条26是柔性的层状结构，包括两个铜（或其他导电金属）层（在一个非限制性例子中，2盎司铜层）和介电材料。例如，柔性电路条26可以是或包括可从DuPont以商标名CooLam®获得的介电热衬底或热覆箔层状件。作为参考，在具有柔性电路构造的情况下，柔性电路条26各自可挠曲或偏转成期望的形状，例如，灯泡主体22所决定的形状。因此，在图3的分解图中，其中柔性电路条26被示出具有离开灯泡主体22的特定形状，应该理解，柔性电路条26可挠曲或偏转成期望的形状。在一些实施例中，柔性电路条26具有足够的刚性以保持被给予的形状。
在一些实施例中，作为灯泡装置20的制造的一部分，柔性电路条26粘附到灯泡主体22的内面48上，并且必须被挠曲或偏转以便被插入灯泡主体22中，然后被压成或以其他方式形成内面48的形状。此外，在相关实施例中，LED 28在组装到内面48之前被移到柔性电路条26上。柔性电路条26包括独特地帮助这些组装技术的各种特征部。作为参考，用于柔性电路的许多导电和热扩散材料具有有限的弹性特性，并且因此在形成、弯曲或偏转时倾向于打褶或卷起。这种属性在将材料形成复合曲线（诸如，如上所述的与灯泡主体22的内面48相关的复合曲线）时特别严重或成问题。此外，为了高效地制作柔性电路条26以及将必备的电气部件移到电路，期望的是在柔性电路条26呈平坦形式的情况下进行这些作业。在制作之后，期望的是保持任何弯曲和/或成形力最小，以维持电路部件与柔性电路的结合的完整性。以平坦材料形式开始，然后给予力但缺乏压印力（coining force）来将柔性电路条26形成为灯泡主体22的内面48的形状，这会增大打褶和/或卷曲的可能性。
在一些实施例中，柔性电路条26被配置成处理以上顾虑中的一个或多个。图5A-5C孤立地示出柔性电路条26中的一个。作为澄清，图5A-5C反映出柔性电路条26具有曲率，该曲率诸如遵循柔性电路条26形成为灯泡主体22的内面（图4）的形状；但是应该理解，柔性电路条26可被迫使或偏转成其他形状，包括变平的形状（例如，在组装到灯泡主体22上之前）。考虑到这点，柔性电路条26大体限定相对的前和后表面80、82。前表面80被配置成用于安装LED 28（图3），而后表面82被配置成用于附接到灯泡主体内面48。在考虑到这些常规的情况下，柔性电路条26是细长的，在尾端84和导端86之间延伸，并且限定相对的第一和第二侧边缘90、92。在一些实施例中，柔性电路条26的周界形状可显示为从尾端84朝向导端86至沿柔性电路条26的长度的近似中点的位置略微增大的宽度，并且从沿该长度的近似中点的位置至导端86略微减小的宽度。
沿第一侧边缘90或在第一侧边缘90中形成有一个或多个槽口94，并且沿第二侧边缘92或在第二侧边缘92中形成相应的一个或多个槽口96。槽口94、96中的相应槽口横向地对齐（例如，图5A指出横向对齐的槽口94a、96a）并且用于将柔性电路条划分成两个或更多个部段100。每个部段100的尺寸和形状被大体确定为在垫区域（pad region）102处至接收LED 28中的至少一个（例如，在一些实施例中，LED 28中的单个一个由垫区域102中的相应的单个一个承载），并且紧邻的部段100之间的槽口94、96用于当柔性电路条26形成为特定形状时（诸如，当将柔性电路条26应用或形成为灯泡主体内面48的复合形状和曲率时（图4））减轻柔性电路条26中的压力。此外，在第一侧边缘90中的槽口94中的轴向相邻槽口之间的竖直间隔，以及在第二侧边缘92中的槽口96中的轴向相邻槽口之间的竖直间隔，在相应的垫区域102的相对侧建立耳片110、112。耳片110、112相对于相应的垫区域102易于形成或偏转，允许柔性电路条26更接近地符合灯泡主体内面48的曲率。图5A和5C在一些实施例中反映出，水平折叠线120可选地形成在柔性电路条26中，在部段100中的每个紧邻部段之间（例如，水平折叠线120在相应成对的对齐槽口94、96之间或与其相交）。水平折叠线120促进紧邻的部段100相对于彼此的挠曲或偏转。此外，图5A和5C在一些实施例中反映出，第一和第二竖直折叠线122、124可选地形成在柔性电路条26中，分别在每个部段100处的耳片110、112和相应垫区域102之间。竖直折叠线122、124分别促进耳片110、112相对于垫区域102的挠曲或偏转。折叠线120-124可形成为本领域已知的各种形式。替代性地，折叠线120-124中的一个或全部不需要明显地形成在柔性电路条26中，并且当柔性电路条26相对于形状限定的表面被迫使或施压时，柔性电路条26自然地呈现所示的挠曲形状。更一般地说，虽然以上指出的部段100可相似于相对于彼此可折叠的刻面，但此类似刻面的状构造并不是本发明的所必需的特征。反而，本发明的一些方面更广泛地指向促进柔性电路条26形成为灯泡内面48的形状和轮廓同时最小化拉伸需求的特征。
槽口94、96可采取各种形式。在一些实施例中，槽口94、96各自形成为穿过柔性电路板26的厚度并且向内突起或延伸的（从相应的侧边缘90、92朝向柔性电路条26的细长形状的轴向中心线）切口或冲压口。在其他实施例中，槽口94、96中的一个或多个（和/或除槽口94、96之外的槽口）可整个形成在柔性衬底条26内部（即，槽口穿过柔性电路条26厚度的一部分或整个厚度，但不延伸到相对的侧边缘90、92中的任一个也不向其开放）。槽口94、96可大体垂直于相应侧边缘90、92的平面延伸，或者可以以非直角延伸，其中一个例子在图5A和5C中示出（例如，槽口94、96中的一个或多个可从相应的侧边缘90、92大体沿尾端84的方向向内延伸）。槽口94、96中的每个分别终止于内端130、132。内端130、132是槽口94、96的最靠近柔性电路条26的轴向中心线的端或部分，并且可如图所示地被修圆。无论如何，相应成对的对齐的槽口94、96的内端130、132彼此间隔开（在轴向中心线的相对侧处），以沿柔性电路条26留出足够的表面区域用于电路（未示出）延伸到每个垫区域102并在每个垫区域102之间延伸（并且因此延伸到安装到垫区域上的LED 28（图3））。类似地，槽口94、96中的相邻槽口之间的竖直间隔（并且因此每个垫区域102的竖直尺寸）提供足够的表面区域用于安装LED 28中的至少一个。利用这种构造，垫区域102共同限定竖直中心区140（总体指代），电路和LED沿该竖直中心区140布置。
在一些实施例中，槽口94、96可具有高度类似、可选地相同的形状和样式，并且第一槽口94的内端130沿轴向或竖直地对齐，在一些实施例中第二槽口96的内端132沿轴向或竖直地对齐（注意，槽口94、96中的特定槽口的尺寸或长度将作为在该特定槽口94、96的形成位置处的柔性电路条26的宽度的函数而变化）。槽口94、96可采取各种其他形状或配置，并且可以按各种方式形成。例如，槽口94、96中的一个或多个可以是狭缝、狭槽、切口、孔、穿孔、间隙、锯齿、向内微型卷边或任何另一种压力减轻样式。在又其他实施例中，槽口94、96中的一个或多个的特征可在于作为柔性电路条26的变化或可变宽度（例如，在一些实施例中槽口94、96不必要是在柔性电路条26的材料中的可分辨的“切口”，相反替代地反映为可变形状或宽度，在该可变形状或宽度中柔性电路条26在LED垫之间“变窄”）。无论形式以及无论槽口94、96是否延伸至相应的侧边缘90、92或整个在柔性电路条26的宽度内部，槽口94、96的位置、形状和间隔可被选择成匹配用于柔性电路条26的具体材料。那些材料的厚度和弹性特性可决定适于适应或匹配灯泡主体内面48的轮廓的槽口94、96的最小间隔和样式。槽口94、96及耳片110、112的间隔期望地产生在预定距离处，以允许热粘合剂填充与灯泡主体内面48之间的被减小但仍余留的空间变化，如以下描述的。耳片110、112可被弯曲/折叠以符合灯泡主体内面48，并且接近灯泡主体22的水平曲线。在遵循灯泡主体内面48的竖直曲线时，耳片110、112还支持沿竖直中心区140折叠和弯曲。压力减小槽口94、96最小化当柔性电路条26被粘附到灯泡主体内面48上时粘合剂失灵的可能性，如下所述。
在通过减轻成形压力帮助将柔性电路条26紧密地形成到灯泡主体内面48的轮廓（图4）之外，槽口94、96还可以可选地被配置成产生艺术或装饰效果。如下所述，在一些实施例中，柔性电路条26可以从灯泡主体22的外部在视觉上察觉到（例如，当LED 28（图3）被供电时，当LED 28未被供电时，或当在这两种情况中时）。考虑到这点，槽口94、96中的一个或多个（或在槽口94、96之外的一个或多个切口或槽口）的样式可被形成为当被观看时具有艺术或其他美学愉悦效果，形成字母或绘画形状等。在相关的替代性实施例中，标记（例如，图画、文字、装饰图案、广告等）可被应用于或以其他方式显示在后表面82上，从而通过灯泡主体22在视觉上可被察觉。
返回图3，在一些实施例中，柔性电路条26中的两个或更多个可一体形成。例如，所有柔性电路条26可均质地形成为单个电路条组件150的部分。组件150可由单个、均质的柔性电路结构或层状件形成，并且柔性电路条26在基座152处互连并从基座152延伸。连接器垫154、156可选地从基座152突起，并且被布置成建立与功率转化电路组件130的相应部件的电连接，将功率传送到沿每个柔性电路条26的电路线路（trace）。
在一些实施例中，电路条组件150以将柔性电路条26有效地分组成对的方式使柔性电路条26沿横向彼此分隔开。例如，图3指出了分组的第一对柔性电路条26a、26b。两个柔性电路条26a、26b被横向间隙160（在图7A中指出）横向地彼此分隔开，横向间隙的尺寸被选择成，当柔性电路条26a、26b被应用于灯泡主体内面48时（图4），允许柔性电路条26a、26b的必要的偏转或弯曲，同时将由其承载的LED 28布置在用于中心的光输出的合适位置处。
在相关实施例中，电路条组件150的单个、连续结构（例如，包括介电芯材和电路线路）形成所有的柔性电路条26以及其他电路线路表面区域（例如，耳片），在其上集成有必备的功率转化部件（包括，例如，智能灯泡电路部件）。此外，所述结构可形成用于热连接和零线连接的部分，因此提供用于保持被供电的LED沿符合灯泡主体22的形状的路径的简化方法。再次，所述结构可以是“标准的”双层电路；一部分用于电路线路和第二部分用于导热。层是分离的并且可用于如下所述的功率转化部件。虽然柔性电路条26已被描述成一体形成，但在其他实施例中，柔性电路条26中的一些或全部可以彼此独立或离散地形成。
参考图1-4，LED 28可采取本领域已知、并且常规上被用于无机发光二极管的各种形式。LED 28可以替代性地是有机发光二极管（OLED）。LED 28的选定的样式可以产生也可以不产生白光，并且可具有各种色温（例如，LED 28可以是高色温（大约6500开尔文）产品）。此外，与LED 28相关的封装结构可以包括也可以不包括颜色或开尔文-调整材料，诸如磷、量子点、纳米晶体、纳米纤维和/或用于改进LED 28所发处的光的其他涂层或层。LED 28可以以各种方式被形成或组装到相应的柔性电路条26，所述方式包括标准封装、挠性板上晶片封装（die-on-flex packaging）、板上芯片（chip-on-board）、具有溅射镀膜的晶圆层置（其允许例如非蓝宝石基的LED）等。LED 28可被安装在陶瓷封装或其他封装样式中，作为已知合格芯片（known-good-die，KGD）被安装，如原本以上描述的，或利用各种已知方法作为晶片被直接安装到柔性电路条26上。已经吃惊地发现，在一些实施例中，利用直接位于本发明的柔性电路条上的板上芯片或已知合格芯片可提供优于封装的LED的益处。为了平面度的更小的痕迹（footprint）被减小并且因此有利于柔性电路条26形成为更加接近地遵循灯泡主体内面48的曲率和轮廓。
功率转化电路组件30（仅在图3中示出）可采取适于将AC能量（例如，120伏）转化成适于为LED 28提供能量的DC能量的各种各样的形式；或在LED 28被配置成基于AC功率输入操作的情况下，功率转化电路组件30可包括被配置成将所提供的AC电能转化或转换适于为LED 28供电的AC功率样式的部件。例如，功率转化电路组件30可包括一个或多个高操作温度功率转换或转化部件（例如，MOSFET和电感）以及其他电路部件，诸如由至少一个板200承载的电源滤波部件。板200可以是刚性的、柔性的或刚性和柔性混合的印刷电路衬底或板，其具有或形成各种电路线路。
隔离组件32（在被提供时）包括绝缘套管210和可选的底板212。绝缘套管210被配置成用于将灯泡基座24和可选的散热器环34与功率电路组件30的电路部件隔开。替代性地，绝缘套管210可被替换成电绝缘材料涂层。在一些实施例中，绝缘套管210包括用于使组件与电路条组件150匹配的特征部，诸如狭条214。此外，绝缘套管210可包括或形成用于安装如下所述的可选的散热器环34的凹槽216。
在一些实施例中，在基座24（或热腔）处或在其内使用热灌封化合物用于导热性和高压测试（high pot testing）的提高的安全性/距离。考虑到这点，底板212（在提供时）为基座24处的灌封化合物提供止挡，有效地“填充”灯泡主体22的颈部区域52，以限制灌封材料。底板212可以以各种方式被密封到灯泡主体22，并且可选地被配置成最大化LED灯泡装置20的反射和光反射。例如，底板212可以是柔性膜型材料，诸如白色硅树脂弹性体的模切件。替代性地，底板212可以是模制的液态硅橡胶件。在其他实施例中，底板212可被省略。
可选的散热器环34与柔性电路条26分离，并且由合适的散热器材料制成（例如，金属、模制塑料、陶瓷等）。在一些实施例中，可选的散热器环34是环形的成用于组装到灯泡主体22。替代性地，可选的散热器环34可具有包括在环之外的一个或多个结构的各种不同构造。
本发明不以任何方式被限制于所描述和示出的功率转化电路组件30、隔离组件32和可选的散热器环34。能够以适于为LED 28供电并且与灯泡主体22的外部电绝缘的方式，将功率从标准电插座提供到柔性电路条26的任何配置都是可接受的。
图4图示最终组装时的LED灯泡装置20（为了便于图示，从图中省略了功率转化电路30（图3））。一般地说，柔性电路条26中的每个被直接安装到灯泡主体壁40的内面48上，并且每个柔性电路条26被迫使成紧密地遵循内面48所限定的形状和轮廓的形式。例如，当被压到内面48时，柔性电路条26可被形成或挠曲或偏转成遵循或适应沿颈部、第一球茎状和/或第二球茎状区域52-56存在的自然曲率。与每个部段100相关的耳片110、112可被偏转或弯曲或形成为更好地确保更一致的贴合。当柔性电路条26被压成或形成为内面48的形状时，槽口94、96减轻柔性电路条26中的压力，从而使得柔性电路条26在最终组装时显出最少的卷边或没有卷边。可通过粘合剂，诸如压敏粘合剂，将柔性电路条26粘附到内面48。柔性电路条26和内面48之间的间隔（如果存在的话）被填充以粘合剂。在靠着内面48放置之前，粘合剂可以被涂覆或应用到柔性电路条26中的每个的后表面82（图5B）上。粘合剂是导热的。
与柔性电路条26中的每个相关的LED 28位于内部区域42内（即，在灯泡主体壁40的“内侧”）并且因此受灯泡主体22保护。此外，LED 28被布置成向内“指向”，或以其他方式面向由灯泡主体22的形状限定的轴向或纵向中心线的大体方向。如图所示，柔性电路条26沿内面48从在开口下端46处或附近的位置以上端44的方向纵向地延伸。相对于灯泡主体22的露出的长度（即，可选的散热器环34和上端44之间的距离），柔性电路条26每个可延伸所述露出的长度的近似2/3，但其他距离（更大或更小）也可接受。对此，沿柔性电路条26中的每个提供的LED 28中的一个或多个可被布置成相对于灯泡主体壁40的形状成期望的角度，以该角度，LED 28最终被定位成从LED灯泡装置20提供最佳的照明。例如，由一个或多个柔性电路条26承载的“最上”的LED自然地被布置成向下“指向”（由于柔性电路条26遵循灯泡主体22的自然轮廓或形状）朝向基座或颈部区域52射出光。相反，由柔性电路条26中的一个或多个承载的“下侧”LED自然地被布置成向上“指向”（同样由于柔性电路条26遵循灯泡主体22的自然轮廓或形状）朝向闭合的上端44射出光。
LED灯泡装置20的其余部件的组装可以采取各种形式。对于图4的示例性实施例，绝缘套管210被安装在基座24内。功率转化电路组件30（未在图4中示出）连接到绝缘套管210。柔性电路条26电连接到功率转化电路组件30的相应部件。可选的散热器环34被安装到绝缘套管210，并且灯泡主体22被安装到可选的散热器环34。最后，底板212被固定到功率转化电路组件30之上。
在最终组装时，可选的散热器环34大体对齐于或包围功率转化组件30的部件，用于以电绝缘的方式传递热量。虽然柔性电路条26中的每个的一部分也位于可选的散热器环34附近（即，该部分与功率转化电路组件30电接触），但在一些实施例中，本发明的LED灯泡装置的特征在于，不存在与柔性电路条26的主要部分靠近相邻的（特别是与LED 28紧密相邻的）单独的金属散热器主体。代替的，已经吃惊地发现，通过使电路条26直接靠着或抵接灯泡主体壁40实现了充分的热传递。LED 28的操作所产生的热量被充分地传递到周围环境中，这是通过相应的柔性电路条26、导热粘合剂和灯泡主体壁40，以及沿着柔性电路条26并传递到可选的散热器环34。可选地，小的金属散热器主体（例如，散热器钮）可被组装到灯泡主体22，与柔性电路条26的相应一个直接相对，并且特别地与LED 28中的由其承载的相应一个直接相对；散热器钮突起通过灯泡主体壁40的厚度，并且与柔性电路条26热接触，以更直接地将热量传导至环境。在其他可选实施例中，柔性线性翅片或现可以以下述方式被组装到柔性电路条26，即，在匹配灯泡主体22的形状是允许柔性电路条26的期望的偏转/挠曲，并且提供用于热传递的额外路径。
在操作期间，柔性电路条26将功率传送到安装到其上的LED 28，致使LED 28发光。对此，LED 28可沿灯泡主体22的长度被布置成“指向”期望的方向，以更全面地照亮内部区域42。显然，通过可选地使LED 28布置成非常紧密临近灯泡主体壁40，由每个LED 28产生的大体向内指向的光锥在到达（和发射通过）与LED 28的位置相对的灯泡主体22之前行进了可观的距离，从而最大化光照锥的尺寸。因此，本发明的灯泡装置可改进LED灯的指向（中心光输出），这实现了LED相对于灯泡主体22的相对侧的几乎垂直的定位并且最大化了通过灯泡主体22的光输出。再一次地，柔性电路条26与灯泡主体22形状的曲率几乎对齐或几乎垂直靠着内面48支持了这一价值。成角度的光反射或损失更多的（从表面的）内部反射比并损失流明。
对于灯泡主体22不完全透明的实施例（例如，“磨砂”外观），当LED 28未被供电时，柔性电路条26对LED灯泡装置20的观看者来说可能不容易见到。例如，图6A是处于未供电状态的灯泡装置20的一个示例性呈现。当LED 28被供电并且发光时，柔性电路条26可在视觉上更易察觉到，如，例如，图6B所反映的。如图所示，槽口94、96的形状可在未供电或供电状态下在视觉上被察觉到，并且可以可选地被配置成产生装饰性视觉效果。此外，如下所述的，由于柔性电路条和灯泡主体壁40之间的很薄的间隙，可选地被印在柔性电路条26上（或粘合剂上）的标记也可通过灯泡主体22在视觉上看到。
虽然在LED 28在被供电时，柔性电路条26视觉上更易察觉，但槽口94、96及柔性电路条26的间隔开布置明显地最小化了超过从灯泡主体22起的一小段距离的任何可察觉到的阴影。例如，图7A是LED灯泡装置20的横向剖视图。对于本发明的和如上所述的一些实施例，柔性电路条26经由电路条组件150成对地被提供。每个柔性电路条26具有相对小的宽度，并且每对中的柔性电路条26a、26b被间隙160a分开。结果是，来自与其他柔性电路条26（该其他柔性电路条26与间隙160a相对或远离间隙160a）相关的LED 28的光线（在图7A中大体画出）以相对于柔性电路条26a、26b的边缘各种角度，并且“通过”槽口94、96，离开灯泡主体22，由此最小化在该将处会产生阴影的从灯泡主体22的距离。通过提供成对的电路条26a、26b，LED 28 可以最佳地被放置用于光分布和热传递。通过沿周向分隔开的本发明的柔性电路条而产生的短阴影促进实现其他灯泡形状；可利用相对紧凑的球形或灯罩形状，而不投下可注意到的阴影。
利用图1-4的实施例，以及利用如下所述的本发明的其他灯泡装置，当柔性电路条26沿灯泡主体22的内面48的曲率粘附时，柔性电路条26的性质提供了从相应的LED 28的发光表面至光从LED灯泡装置20离开的最大距离，这是因为发射的光线横跨灯泡主体22的形状的中心线或中心轴线。在一些实施例中，每个LED 28发射或产生锥形模式的光，所述光在投影中心处最亮并且向所有侧面减弱。由于多个LED 28沿多个离散地应用的柔性电路条26定位，因此来自一组LED 28的流明投影重叠。基于重叠计算、图形细化或通过测试可建立LED 28之间的理想间隔。因此，对于本发明的实施例，可实现基本一致的光模式结合。此外，由于与柔性电路条26中的特定一个相关的LED 28沿柔性电路条26的长度分隔开并且柔性电路条26遵循灯泡主体壁40的自然形状或轮廓，因此，从LED 28中的每个发出的光的角度或方向沿柔性电路条26的长度变化（这是由于柔性电路条26遵循灯泡主体壁40的曲率）。由于相应的柔性电路条26沿周向彼此间隔开（相对于由灯泡主体壁40的形状大体限定的周边），因此来自LED 28的重叠的光投影共同成为球形，当从LED灯泡装置20发射时显示出基本一致的光。在灯泡主体22的形状（例如，类似球形）内的柔性电路条26和LED 28的优化的或理想的间隔产生重叠流明或光模式和LED方向性的角度的组合，在组合中，其相似于或模仿了常规的白炽灯泡所具有的光投影角和流明一致性。由于与单独的柔性电路条28中的一个或多个（可选地与所有柔性电路条26）相关的“最上”LED 28自然地大体向下“指向”，因此光线容易以其他LED灯泡装置设计不能完全实现的方式被引导朝向基座或颈部区域52并从基座或颈部区域52向外。
例如，图7B图示根据图1-4的LED灯泡装置20制备的示例性LED灯泡装置的光分布或漫射测试结果。依照IES（Illuminating Engineering Society of North America）的LM-79-08（Approved Method for the Electrical and Photometric Measurements ofSolid-State Lighting Products）测试标准，在灯泡主体22形状的中轴线或极轴线，以22.5°的最大增量围绕极轴线从0°至180°测量发光强度。在每个竖直平面内，发光强度测量以5°的竖直角度增量从0°至135°进行。至少90%的，并且在一些实施例中至少96%的，发光强度测量值（坎德拉）相对于所有测量值的平均值变化不多于25%。进一步发现，在一些实施例中，至少90%的发光强度测量值变化不多于19%。此外，所有测量值（坎德拉）相对于所有测量值的平均值变化不多于50%。总通量的至少5%（区域流明）被发射在135°至180°的区域中。图7B的照明图高度相似于白炽灯泡（采用相同的测试规程）的预期照明图；在一些实施例中，本发明的LED灯泡装置具有的光分布照明图在与标准白炽灯泡相关的照明图的10%内。
返回图1-4，LED 28的最佳位置和本发明的相应角度一旦被确定也会沿灯泡主体22的表面分散在LED 28之间的距离间，以产生更多样的热产生点的间隔（即，在LED 28中的每个的后面或其后表面）。热量被投射到灯泡主体22，并且分隔开的位置有效地沿灯泡主体22产生用于热传递的更大的表面区域，并且因此产生更多样的热区。即使对于灯泡主体22由不那么理想的热传递材料（例如塑料）形成的实施例，沿灯泡主体22的相对大的表面区域热传递区也促进LED 28的充分的热传递。本发明的LED灯泡装置促进促进灯泡主体22的整个表面上的对流（或热传递），因此以独特的方式改进从整个灯泡装置20“利用毛细作用吸走（wicking away）”热量，而无论空间方向如何。在一些实施例中，与LED灯泡装置20一起提供以的LED 28中的每个之间的中心至中心间隔为至少0.5英寸。
柔性电路条26可如图所示地主要沿纵向方向延伸。在其他实施例中，柔性电路条26中的一个或多个可沿灯泡主体22的形状成螺旋形（例如，少于一整圈、单个圈或螺旋、多个圈或螺旋等）。此外，虽然柔性电路条26中的每个的前表面80已经被图示成具有结构或具有轮廓，但在其他实施例中，前表面80可相对光滑。
如以上提及的，本发明的LED灯泡装置不限制于如图所示的柔性电路条的数量和/或周界形状。例如，图8示出了与上述装置相似的另一个实施例LED灯泡装置250，并且装置250包括灯泡主体22、灯泡基座24、LED 28、功率转化电路组件30（在图8中被隐藏）、可选的隔离组件32（在图8中总体指代）和如上所述的可选的散热器环34。此外，灯泡装置250包括如前述描述的那样地被直接安装（例如，粘附）到灯泡主体壁40的内面上的柔性电路条252。作为参考，图8图示的灯泡主体22是透明的，从而更好地描绘柔性电路条252和LED 28。
虽然柔性电路条252在结构上可类似于柔性电路条26（图3），但对于图8的实施例，柔性电路条252可具有更宽的或叶状的形状，并且可承载许多LED 28，包括横跨柔性电路条252的宽度布置的LED 28。对于图8的实施例，于是，提供更少数量的柔性电路条252（例如，三个），每个柔性电路条承载数量更多的LED 28（与图1-4的实施例相比）。但是，与前述实施例类似，柔性电路条252中的每个形成或限定压力减轻槽口，例如，分别从相应的侧边缘264、266延伸的成对的相对水平对齐的槽口260、262。槽口260、262可呈如上所述的任何形式，并且用于帮助柔性电路条252更一致地（卷边最小或不存在）符合灯泡主体内面的形状和轮廓，例如，当柔性电路条252被压靠到灯泡主体内面并通过粘合剂附接到其上时。槽口260、262所建立的耳片270、272还可被容易地定向以符合灯泡主体内面的形状和轮廓。
还可以想到用于本发明的柔性电路条的许多其他形状和设计，每个都帮助从其承载的LED 28，经由直接安装到灯泡主体22的内面上而充分地传递热量，并且在不存在任何不连续的金属散热器主体（也许除可选的散热器环34之外）。
例如，图9图示了根据本发明的原理的另一LED灯泡装置300的部分。LED灯泡装置300可高度相似于灯泡装置20（图1-4），并且包括灯泡主体22、灯泡基座24、LED 28、功率转化电路组件30（在图9中被隐藏）、可选的隔离组件32（在图9中被隐藏）和如上所述的可选的散热器环34。此外，灯泡装置300包括如前述描述的那样地被直接安装（例如，粘附）到灯泡主体壁40的内面上的柔性电路条302。作为参考，图9图示的灯泡主体22是透明的，从而更好地描绘柔性电路条302和LED 28。柔性电路条302可高度类似于上述柔性电路条26（图3），具有结构的前表面304，例如形成多个刻面306。LED 28中的相应个位于刻面306中的相应个处，用于将LED 28布置成更全面地照明内部区域42。虽然柔性电路条302中的每个被示出呈承载四个LED 28（具有相应的刻面结构），但其他的数量（更多或更少）也同样可接受。对于图9的实施例，柔性电路条302不包括其他实施例中的槽口。
图10图示了根据本发明的原理的另一LED灯泡装置350的部分。LED灯泡装置350可高度相似于灯泡装置20（图1-4），并且包括灯泡主体22、灯泡基座24、LED 28、功率转化电路组件30（在图10中被隐藏）、可选的隔离组件32（在图10中被隐藏）和如上所述的可选的散热器环34。此外，灯泡装置350包括如前述描述的那样地被直接安装（例如，粘附）到灯泡主体壁40的内面上的柔性电路条352。作为参考，图10图示的灯泡主体22是透明的，从而更好地描绘柔性电路条352和LED 28。柔性电路条352可在许多方面相似于上述柔性电路条26（图3），具有适于承载和布置用于照明内部区域42的LED 28的前表面354。虽然柔性电路条352中的每个被示出呈承载四个LED 28，但其他的数量（更多或更少）也同样可接受。对于图10的实施例，柔性电路条352不包括其他实施例的槽口或刻面。
如以上提及的，在本发明的一些实施例中，显示的标记（例如，广告、美术品等）可被包括在本发明的灯泡装置中，在灯泡主体或包封的外部可见。例如，图11图示显示标记400的灯泡装置250。标记400形成到（例如，打印到）柔性电路条252中的一个或多个的后表面上，形成到将柔性电路条252黏合到灯泡主体22的粘合剂上（例如，粘合剂不透明之处）。此外，标记400可被配置成当灯泡装置250被供电、未被供电或当在这两种情况时，在视觉上更易察觉到。以一个非限制例子为例，柔性电路条252的边缘可被成型或切割，以形成文字或图像广告，当来自LED 28中的不同个的光线“穿过”切口（或在边缘形状周围）时，该广告被观察到，由此向灯泡装置的观看者突出该信息。
无论柔性电路条是否包括结构（槽口、刻面等），都可以以各种方式批量生产本发明的LED灯泡装置。例如，图12A图示根据本发明的可选实施例的制造的中间阶段（应该理解，虽然在图12A和12B中描绘了柔性电路条352，但以下描述同样可应用于本发明的任何柔性电路条实施例）。灯泡主体22已被完全形成，并且可选的散热器环34已被组装到开口下端46。灯泡主体22被倒转（从而使得下端46在上端44“上方”）。然后通过开口下端46插入柔性电路条352。对此，粘合剂被预应用或涂覆到电路条26中的每个的后表面356上。由于重力，如图所示，柔性电路条352在插入期间容易被布置在灯泡主体22内，并且插入不会使其展开粘附到灯泡主体22。电路条352的一部分被初步联接（tack）到灯泡主体22，紧邻下端46（例如，柔性电路条352中的每个的尾端358）。可经由机器人接口同时插入和初步联接柔性电路条352，如图12A大体反映的。
然后电路条352被粘附到灯泡主体壁40的内面48上。例如，图12B反映出使用了可膨胀构件，诸如可充气气球420。气球420可采取各种形式，并且在一些实施例中被预形成为在充气时呈现与灯泡主体22的尺寸和形状相对应的尺寸和形状。在图12B的收缩或放气状态，气球420被插入灯泡主体22，在柔性电路条352“之间”或内侧。当气球420被充气或以其他方式朝向膨胀状态膨胀时，气球420压靠柔性电路条352，迫使其支承有粘合剂的后表面356接触灯泡主体壁40的内面48。制造方法可包括执行完全粘合剂黏合的额外步骤，诸如固化周期。无论如何，气球420随后被放气或以其他方式朝向收缩状态转回并从灯泡主体22中被移除。然后其余部件（例如，功率转化电路组件30、隔离组件32和灯泡基座24（图1-4））如上所述地被组装到灯泡主体22和柔性电路条352。
图13A和13B图示用于批量生产根据本发明的一些实施例的LED灯泡装置的基于机器人的制造系统，其中，承载LED的柔性电路条通过第一传送机452被供给到机器人臂450，并且灯泡主体通过第二传送机454被供给到机器人臂450。机器人臂450从第一传送机452拾取柔性电路条并将其放置在第二传送机454处的灯泡主体中的选定的灯泡主体中。第二传送机454可被配置成旋转各个灯泡主体，以实现如上所述的期望的插入和安装。
返回图1-4，在本发明的另外的其他实施例中，柔性电路条26直接形成在灯泡主体壁40的内面48上（例如，柔性电路条26不限于常规上用于LED封装的热衬底）。例如，可经由可从例如新墨西哥州阿尔伯克基的Optomec公司获得的喷涂增材制造（ spray-onadditive manufacturing）技术（或电子3D打印）在内面48上形成柔性电路条26。在将柔性电路条26喷涂或形成到内面48上之后，LED 28然后被安装到如此形成的柔性电路条26上例如经由粘合剂或环氧树脂。这些替代性设计高度适应于机器人批量生产，其中，如上所述，喷涂喷嘴经机器人地被插入灯泡主体22中，并且之后被控制以应用或产生合适的电路线路和垫。喷涂可被控制成产生可变的厚度，以匹配灯泡主体22的曲线形状并适应或最佳地定向常规上“平坦的”LED 28，和/或可改变所述厚度以改进热传递。此外，LED 28可被预封装或成型为适应曲线形的灯泡主体22的形状和/或具有合适的适于电连接柔性电路条26产生的电路线路的垫或其他连接器，并且可经机器人地被放置在优化光分布的精确位置。
合并有柔性电路条（其不同地承载LED）的LED灯泡装置相比之前的设计提供显著的改进，其中该柔性电路条具有可选的压力减轻槽口，该可选的压力减轻槽口促进到本发明的灯泡主体壁的内面上的一致地直接地组装。可在柔性电路条处于相对平坦的形式时被移入LED，然后被容易地形成或压成灯泡主体壁的形状，紧紧地遵循灯泡主体的内面的形状和轮廓。可选的槽口克服由于原本组成柔性电路条的电路、介电和热层的层状结构的自然硬度而存在的成形障碍。光分布得到显著地改进。可使用均质无缝的灯泡主体，这支持了将灯泡装置用于大范围的环境或条件（例如，户外）。此外，由于柔性电路条在更一致地符合灯泡主体内面的形状和轮廓并具有最小的或没有卷边，因此热量被充分传递而不需要直接组装到LED上的额外的金属散热器。因此本发明的灯泡装置需要最小数量的零件，容易组装并且在视觉上有吸引力，基本复制了普通白炽灯泡的形状和外观（例如，A-19样式）。本发明的LED灯泡装置样式可将LED距离、间隔和方向结合成特定模式，该模式改进光漫射和光一致性、热直接性和沿任何方向的最大化的面积，以提供与常规LED灯泡装置设计相比更好的性能和更像白炽灯泡的光和热分布。
虽然已经参考优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将明白，可对形式和细节进行改变而不违背本发明的精神和范围。例如，根据本发明的原理的LED灯泡装置可包括额外的特征，诸如涂层、膜、织物、表面纹理等，其期望地影响或漫射从LED发出的光。

Claims (20)

1.一种LED灯泡装置，包括：
灯泡主体；
多个柔性电路条，所述多个柔性电路条被形成为所述灯泡主体的内面的形状并直接粘附到所述灯泡主体的内面，其中，所述柔性电路条中的至少一个限定多个压力减轻槽口；
至少一个LED，所述至少一个LED被安装到所述柔性电路条中的相应一个上并且电连接到由所述柔性电路条形成的导电线路上；
其中，所述至少一个LED被布置成相对于所述灯泡主体向内指向；
并且进一步地，其中，所述LED灯泡装置的特征在于，不存在与相应的LED直接相对的任何所述柔性电路条直接接触的金属散热器主体。
2.如权利要求1所述的LED灯泡装置，其中，所述柔性电路条中的每个包括限定前表面和后表面的导热结构，并且进一步地，其中，所述LED被安装到所述前表面，并且所述后表面粘合地附接到所述灯泡主体的内面上。
3.如权利要求1所述的LED灯泡装置，其中，所述柔性电路条中的至少一个限定前表面和与所述前表面相对的后表面，所述至少一个LED安装在所述前表面，在最终组装时，所述后表面面向所述灯泡主体的内面，并且进一步地，其中，至所述少一个柔性电路条还包括显示在所述后表面上的标记。
4.如权利要求3所述的LED灯泡装置，其中，所述标记包括广告。
5.如权利要求1所述的LED灯泡装置，其中，所述柔性电路条中的每个具有限定轴向中心线的细长形状，并且进一步地，其中，与所述柔性电路条中的每个相关的所述多个压力减轻槽口包括相对于相应的中心线彼此对齐的第一对槽口。
6.如权利要求5所述的LED灯泡装置，其中，与所述柔性电路条中的每个相关的所述多个压力减轻槽口还包括相对于相应的中心线彼此对齐的第二对槽口并且所述第二对槽口与相应的所述第一对槽口纵向地分隔开。
7.如权利要求6所述的LED灯泡装置，其中，部段被建立在所述第一对槽口和所述第二对槽口之间，所述部段包括垫区域，并且进一步地，其中，至少一个LED被安装到所述垫区域。
8.如权利要求7所述的LED灯泡装置，其中，所述部段还包括在所述垫区域的相对侧上的相对耳片。
9.如权利要求8所述的LED灯泡装置，其中，所述相对耳片相对于相应的垫区域能够折叠。
10.如权利要求7所述的LED灯泡装置，其中，所述柔性电路条中的每个限定多个所述部段，并且进一步地，其中，所述柔性电路条中的每个在相应的所述部段中的紧邻的部段之间形成折叠线。
11.如权利要求1所述的LED灯泡装置，其中，所述多个压力减轻槽口中的至少一个形成为完全穿过相应的所述柔性电路条的厚度。
12.如权利要求1所述的LED灯泡装置，其中，所述多个压力减轻槽口中的至少一个向相应的柔性电路条的侧边缘开口。
13.一种制造LED灯泡装置的方法，包括：
提供灯泡主体，所述灯泡主体限定与闭合端相对的开口端；
提供多个柔性电路条组件，所述组件中的每个包括柔性电路条、至少一个LED和粘合剂，其中，所述柔性电路条限定相对的前表面和后表面，并且进一步地，其中，所述至少一个LED被安装到所述前表面，并且所述粘合剂被涂覆到所述后表面上；
将所述柔性电路条组件插入所述灯泡主体的开口端；
将处于收缩状态的可膨胀构件放置在所述柔性电路条组件之间；
将所述可膨胀构件从所述收缩状态膨胀到膨胀状态，致使所述柔性电路条经由相应的粘合剂附接到所述灯泡主体的内面上；
从所述膨胀状态朝向所述收缩状态收缩所述可膨胀构件；以及
从所述灯泡主体移除所述可膨胀构件。
14.如权利要求13所述的方法，还包括：
在从所述灯泡主体移除所述可膨胀构件的步骤之后，将功率转化电路与所述柔性电路条中的每个所承载的电线路电连接。
15.如权利要求13所述的方法，还包括：
在从所述灯泡主体移除所述可膨胀构件的步骤之后，在所述灯泡主体的开口端之上应用封闭结构。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述封闭结构包括外螺纹帽。
17.如权利要求13所述的方法，其中，所述可膨胀构件是气球。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述气球在所述膨胀状态具有与所述灯泡主体的形状相对应的预定形状。
19.如权利要求13所述的方法，其中，所述柔性电路条中的每个包括压力减轻槽口，并且进一步地，其中，膨胀所述可膨胀构件的步骤包括所述柔性电路条在所述压力减轻槽口的区域中变形以符合所述灯泡主体的内面的形状。
20.一种LED灯泡装置，包括：
灯泡主体；
多个柔性电路条，所述柔性电路条被形成为所述灯泡主体的内面的形状并直接粘附到所述灯泡主体的内面；
至少一个LED，所述至少一个LED被安装到所述柔性电路条中的相应一个上并且电连接到由所述柔性电路条形成的导电线路上；
其中，所述至少一个LED被布置成相对于所述灯泡主体向内指向；
并且进一步地，其中，所述LED灯泡装置的特征在于，不存在与相应的LED直接相对的任何所述柔性电路条直接接触的金属散热器主体；
并且更进一步地，其中，所述LED灯泡装置提供光分布，在所述光分布中，至少90%的发光强度测量值相对于所有测量值的平均值变化不多于25%，其中，围绕所述灯泡主体的形状的极轴线以22.5°的最大增量从0°至180°围绕所述极轴线测量发光强度，并且在每个竖直平面内，发光强度测量以5°的竖直角度增量从0°至135°进行。
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