CN106460444A - 用于门、窗或建筑物外立面元件的复合型材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于门、窗或其它建筑物外立面元件的复合型材(1)，包括至少一个第一金属型材(2)和至少一个第二金属型材(4)，在这两个金属型材(2、4)之间设有至少一个中间金属型材(6)，第一金属外部型材(2)与中间金属型材(6)在第一隔离接片区I中通过一个或多个隔离接片(8、22)连接，并且第二金属型材(4)与中间金属型材(6)在第二隔离接片区II中通过一个或多个隔离接片(9、22)连接，其特征在于，这两个隔离接片区I、II垂直于复合型材(1)的横截面平面具有不同的抗剪强度。

Description

用于门、窗或建筑物外立面元件的复合型材
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于门、窗或建筑物外立面元件的复合型材。
背景技术
这种用于门、窗或其它建筑物外立面元件的复合型材由现有技术公开。DE202013105101 U1公开了一种复合型材，其包括分别具有至少一个空腔的第一和第二金属外部型材。在这两个外部型材之间设有一个由金属材料制成的中间型材。该金属中间型材与第一外部型材通过一个或多个间隔开的隔离接片连接并且与第二外部型材也通过一个或多个间隔开的隔离接片连接，从而实现良好的热隔离并且确保较长时间抵抗火灾时的火焰击穿(Flammendurchschlag)。
这种包括多于两个金属型材区段的复合型材的一个优选、但并非是强制性的应用领域是具有特殊防火要求的建筑物内部区域的门型材。
在用于门、窗或建筑物外立面元件的且具有隔离接片的复合型材中，例如在季节交替时出现的一侧温度升高或温度降低导致复合型材的各构件之间的剪切应力。基于复合型材结构的抗剪强度，复合型材因剪切应力而产生变形，该变形导致朝向复合型材的较热侧的拱起。这种变形可影响由复合型材构建的门框或窗框的功能。
尤其是在相对长的、用作门的框梁的复合型材中，由温度引起的复合型材变形不利地影响密封装置和锁定系统的功能。
现有技术公开了这样的解决方案，其涉及避免或减少复合型材的这种应力或者说变形。EP 0829609 A2提出，在与内部型材和外部型材连接的隔离接片中，抗剪强度较小、接近零或者设有滑动导向装置。
根据DE 202007004804 U1，隔离条具有至少两个或多个可相对运动的隔离条区段或者说隔离条部分，它们通过接片彼此连接，所述接片这样构造，使得隔离条的两个隔离条部分可有限地相对运动，以致彼此相邻的接片和隔离条部分在运动时可偏转到平行四边形形状中。
DE 102013204693 A1提出，用于连接隔热复合型材的两个金属型材的、包括两个可彼此滑动连接的区段的隔离接片这样构造，使得所述隔离接片具有间断的或设置在隔离接片的较大长度上的、用于在隔离接片的两个区段之间形成局部抗剪、但总体上在抗剪强度上减小的装置，从而在此也可补偿膨胀运动。
现有技术的解决方案的缺点在于，基于型材之间的隔离接片的低抗剪或不抗剪设计产生相对小的面积惯矩。
因此，在根据现有技术的、具有不抗剪或低抗剪隔离接片的复合型材中允许的静态负荷小于具有抗剪隔离接片的复合型材。因此在这种复合型材例如用于玻璃幕墙亦或大型窗或门时产生如下缺点：在相同的静态要求下与具有抗剪隔离接片的复合型材相比使用增大的、具有不抗剪或低抗剪隔离接片的复合型材。
由此，在壁开口面积相同时在具有不抗剪或低抗剪隔离接片的复合型材中玻璃面积以及入射光比在具有抗剪隔离接片的复合型材中减少。
此外，根据现有技术的具有不抗剪或低抗剪隔离接片的复合型材的隔热性能比根据现有技术的、包括多于两个金属型材区段的复合型材要差。
发明内容
因此，本发明的任务在于提出一种同类型的用于门、窗或类似物的复合型材，其至少减少所述问题。
本发明通过权利要求1的技术方案解决该问题。此外，根据权利要求34，本发明提出一种包括至少一个或多个根据所引用权利要求之一所述的复合型材的窗或门或建筑物外立面元件。本发明的有利方案在从属权利要求中给出。
根据权利要求1特征部分特征规定，两个隔离接片区垂直于复合型材的横截面平面具有不同的抗剪强度。这尤其是如此实现：在其中一个隔离接片区中在所有于第一隔离接片区中彼此连接的元件(包括一体隔离接片或多件式隔离接片及其隔离接片区段和与之相邻的金属型材、即中间金属型材和相配的外部金属型材或者说外部型材)之间设置或者说构造抗剪连接结构，而在第二隔离接片区中，在第二隔离接片区中彼此连接的元件(隔离接片、金属型材或隔离接片区段)的抗剪强度至少部分或局部地小于在第一隔离接片区中的抗剪强度。
如此本发明实现一种用于门、窗或类似物的复合型材，其通过隔离接片区的不同的抗剪强度和在此优选尤其是一个隔离接片区的不抗剪或低抗剪设计确保避免型材在温度影响下变形。在此虽然两个隔离接片区之一被抗剪减小地设计，但复合型材仍具有令人惊奇的高强度。
两个隔离接片区之一中抗剪强度的减小可以各种方式实现。首先参考EP 0829609A2，其公开了减小抗剪强度的主要基本原理。DE 102004038868 A1、DE 102013204693 A1、EP1004739 B1和DE 19962964 A1示出该文献的构思的变型方案。可按照这些文献构造抗剪强度减小区。该区可构造为滑动导向装置，其构造在隔离型材和一个或两个相邻的金属型材之间。但滑动导向装置也可构造在两个隔离型材区段之间。滑动导向装置中的摩擦并非必须为零。在滑动导向装置的区域中，摩擦甚至可局部通过用于产生抗剪强度的装置再次增大，但该抗剪强度在此总体上应在复合型材的长度上(涉及长度单位、如1m)小于另一隔离接片区。
两个隔离型材区段也可由不同材料制成和/或通过横向接片或类似物可有限运动地彼此连接。也可想到所述措施和其它相对于抗剪连接结构抗剪减小的措施的组合。
在第二隔离接片区中抗剪强度高于另一隔离接片区。优选该连接结构甚至是抗剪的、即在本文献意义中借助适合的措施和装置防止待于该隔离接片区中连接的元件“隔离接片”或“隔离接片区段或者说隔离接片部分”和“金属型材”在该隔离接片区中基于膨胀的相对运动。这可通过将金属型材接片滚压到隔离接片的头部或者说端部区段上和通过滚压区域中的补充措施、如厚度沿纵向方向变化的金属丝或滚花金属丝等很好地实现。相反在本文献意义中不抗剪连接部、有时也称为低抗剪连接部则允许至少限制相邻且待彼此连接的元件“隔离接片”或“隔离接片区段或者说隔离接片部分”和“金属型材”在该隔离接片区中基于膨胀进行相对运动。在一种有利实施方式中，复合型材具有一个或多个隔离接片，其具有加厚的端部区段，各个端部区段可具有梯形或三角形或楔形或L形横截面并且各个端部区段分别嵌入金属型材之一的凹槽中。
在一种有利实施方式中，为了实现一种滑动导向装置，复合型材的隔离接片具有端部区段，该端部区段具有大致卡条状的横截面，其嵌入金属型材的凹槽中。在另一种有利的实施方式中，复合型材的隔离接片包括两个隔离接片区段或者说隔离接片部分，隔离接片的这两个部分沿复合型材的横截面延伸方向形锁合地通过卡条连接结构彼此连接。这也用于实现滑动导向装置。卡条连接结构具有卡条凸缘和卡条尾翼，其嵌入具有对应的横截面形状的凹槽中。
由此，以简单且因而有利的方式在隔离接片和金属型材之间或在一个隔离接片内实现了沿复合型材的横截面延伸方向的形锁合、但滑动导向式的连接结构，该连接结构可简单且有利地根据要求通过减小摩擦的装置进一步扩展成几乎“不抗剪”的连接结构。
特别有利的是，减小摩擦的装置可简单地施用，如通过共挤出膜，该膜被施加到卡条连接结构的卡条凸缘上。共挤出膜的与凹槽连接的膜在此情况下具有特别小的摩擦系数，从而实现沿垂直于复合型材横截面平面的方向大致不抗剪的连接结构。
在本发明的另一种有利实施方式中，复合型材具有至少一个或多个空腔，在一个或多个所述空腔中分别插入至少一个隔热条。由此简单且有利地进一步改善了复合型材的隔热性能。
在另一种有利实施方式中，代替隔热条或补充地在其它空腔中设置防火条。由此简单且有利地进一步改善了复合型材的防火性能。特别有利的是，防火条分别由这样的材料制成，其具有在燃烧时引起吸热反应的特性，例如当防火条由含有结晶水的材料制成时是这种情况。
根据一种替代方案也优选两个隔离接片区I、II垂直于复合型材的横截面平面具有相同的抗剪强度，但该抗剪强度小于抗剪连接部的抗剪强度。
本发明的其它有利方案由从属权利要求给出。
附图说明
附图中示出并且在下面详细说明本发明技术方案的实施例。附图如下：
图1为本发明的第一种复合型材的剖面图；
图2为本发明的第二种复合型材的剖面图；
图3为本发明的根据图2的复合型材的另一种变型方案的剖面图，其中在隔离接片区内的空腔具有附加的隔热条；
图4为本发明的根据图2的复合型材的另一种变型方案的剖面图，其中在隔离接片区内的空腔具有附加的防火条；
图5为本发明的图1的复合型材的剖面图；
图6为图5的复合型材的一个局部放大图；
图7为图5的复合型材的另一局部放大图。
具体实施方式
在图1中示出根据本发明的复合型材1。该复合型材1可作为用于门、窗或其它建筑物外立面元件的扇框型材、作为扇框或窗框的部件使用，因此下述说明同样涉及扇框型材和窗框型材。
复合型材1包括第一金属型材、即金属外部型材2以及第二金属外部型材4，在第一金属型材中构造有至少一个空腔3，在第二金属外部型材中也构造有至少一个空腔5。在两个金属型材2和4之间设置第三金属型材、即金属中间型材6，在第三金属型材中也构造有至少一个空腔7。
作为替代方案，金属型材2、4、6也可不设有冲压出的空腔3、5、7或具有多个空腔。
第一金属外部型材2与金属中间型材6通过至少一个或多个第一(在此平行的)隔离接片8连接。所述隔离接片8在第一金属外部型材2与金属中间型材6之间构成第一隔离接片区I或者说第一隔离接片平面。第二金属外部型材4与金属中间型材6也通过至少一个或多个第二(在此平行的)隔离接片9连接。隔离接片9在第二金属外部型材4与金属中间型材6之间构成第二隔离接片区II或者说第二隔离接片平面。
第一隔离接片8和第二隔离接片9在此仅示例性地不具有空腔。但作为替代方案，隔离接片8、9也可具有一个或多个空腔或者第一或第二隔离接片也可分别通过横向接片组合成一种优良隔离型材。
隔离接片区I、II的隔离接片8、9在此仅示例性地位于一个平面中。作为替代方案，隔离接片区I、II的隔离接片8、9也可分别彼此垂直和/或水平错开地设置。
第一金属外部型材2和第二金属外部型材4以及金属中间型材6优选制造成挤压铝型材。作为替代方案，也可由其它材料如钢和/或由其它制造方法进行制造。隔离接片8和9由减少热传导的材料、优选由塑料材料、如聚氨酯制成，从而实现金属型材2、4、6之间很大程度上的热隔离。作为替代方案，也可使用减少热传导的金属隔离接片，其可设有中断部或者说缺口以便减少热传导(如EP 0717165 A2所公开的)。
优选地，隔离接片8和9在横截面中构造成桥状的并且具有加厚的端部区段10。优选地，在此每个端部区段10嵌入金属型材2、4、6之一的相对应的凹槽11中，在此槽壁沿x方向和y方向(参见图1中的坐标系)优选形锁合地包围隔离接片8、9的加厚端部区段10。各个端部区段10优选具有梯形或三角形或楔形或L形或矩形横截面。相应凹槽11因此具有与之相对应横截面。
为了在相应端部区段10和相应凹槽11之间获得抗剪的且因此还力锁合的连接，有利的是，相应端部区段10粘贴到相应凹槽11中或借助金属丝插入或借助其它适合的接合方法插入凹槽11中，这通过形锁合作用提高沿型材方向(垂直于图1的图平面)的抗剪强度。
在图1中，第二隔离接片区II仅示例性地具有第二隔离接片9，其相应端部区段10形锁合且力锁合地与相应凹槽11连接，从而分别在第二隔离接片9和与其相邻的外部金属型材和中间金属型材之间产生尤其是也沿z方向(参见图1中的坐标系)或者说沿垂直于复合型材1的横截面平面的方向的抗剪连接结构。该连接结构在下面也称为两个隔离接片区之一、在此即第二隔离接片区的抗剪结构。该抗剪结构提供抗剪强度以抵抗由窗或门或类似物膨胀引起的力。
与此相对，另一隔离接片区、在此即第一隔离接片区I的抗剪强度在所有方案中都小于第二隔离接片区II的抗剪强度。这样选择该抗剪强度，使得该隔离接片区中的至少两个元件可基于膨胀而相对移动。优选抗剪强度较小的隔离接片区I在安装状态中朝向建筑物外侧地位于窗或门上，因为在此温差大于建筑物内侧，从而较小的抗剪强度对于补偿膨胀作用特别重要。相反，抗剪强度较大的隔离接片区朝向室内侧。本发明的这种方案特别有利。但也可想到，将抗剪强度更高的隔离接片区朝向室外侧设置。
参见图1，第一隔离接片区I优选具有隔离接片8，这些隔离接片在其两个端部之一上分别具有第一端部区段10，该第一端部区段与相应凹槽11形锁合且力锁合地连接，从而产生尤其是也沿z方向(参见图1中的坐标系)的抗剪连接结构。
而第一隔离接片区I的第一隔离接片8的第二端部具有端部区段12，该端部区段具有大致卡条状横截面。该卡条状横截面包括卡条凸缘13和卡条尾翼14。卡条凸缘13在此仅示例性地具有圆形横截面。作为替代方案，卡条凸缘13也可具有非圆或椭圆或多边形横截面。相应卡条凸缘13在此也仅示例性地嵌入第一金属外部型材2的凹槽15中，而卡条尾翼14从槽口伸出凹槽15，在此槽壁沿x和y方向(参见图1中的坐标系)形锁合地包围隔离接片8的具有大致卡条状横截面的相应端部区段12。
但与端部区段10不同，具有大致卡条状横截面的端部区段12不与凹槽15抗剪连接，因此产生沿z方向(参见图1中的坐标系)抗剪减小的连接结构、在现有技术中也称为低抗剪或不抗剪连接结构，该连接结构可有利地吸收第一金属外部型材2的由温度引起的变形。在图5、6和7中示出在隔离接片8的端部区段12中的低抗剪或不抗剪连接结构的本发明的设计方案。
由此实现一种复合型材1，其在第一隔离接片区I中相应具有在第一金属外部型材2和隔离接片8或金属中间型材6之间的、沿z方向(参见图1中的坐标系)相对于另一隔离接片区抗剪减小的、尤其是低抗剪或无抗剪的连接结构，而第二隔离接片区II相应具有在第二金属外部型材4和隔离接片9或金属中间型材6之间的抗剪连接结构。
作为替代方案，根据本发明的复合型材1也可在第二隔离接片区II中具有在第二金属外部型材4和隔离接片9或金属中间型材6之间的、抗剪减小的、即低抗剪或无抗剪的连接结构，而第一隔离接片区I具有在第一金属外部型材2和隔离接片8或金属中间型材6之间的、相对于抗剪减小的连接结构(更加)抗剪的连接结构。
由此实现一种复合型材1，其通过金属外部型材2、4之一和相应隔离接片8、9或金属中间型材6之间的低抗剪或无抗剪的连接结构可补偿由温度引起的变形，并且令人惊奇地产生一种具有高面积惯矩或者说2级面矩的复合型材1。
在本发明的一种不太优选的实施方式中，复合型材1也可在两个隔离接片区I、II中分别具有在金属外部型材2、4和相应隔离接片8、9或金属中间型材6之间的、沿z方向(参见图1中的坐标系)低抗剪或不抗剪的连接结构。
第一金属外部型材2与金属中间型材6优选通过空腔16分离，该空腔在第一隔离接片区I中构造在两个第一隔离接片8和相邻的金属型材之间，而金属中间型材6与第二金属外部型材4通过空腔17分离，该空腔在第二隔离接片区II中位于第二隔离接片9和相邻的金属型材之间。由此从第一金属外部型材2的外侧到第二金属外部型材4的第二外侧形成多个空腔3、16、7、17、5，这些空腔确保良好的隔热。
金属外部型材2和4在相对置的侧面上具有向外突出的接片18和19，在接片18端部设有用于容纳密封装置的凹槽20并且在接片19端部设有用于容纳密封装置的另一凹槽21。根据功能类型(扇框或窗框)接片18和19也可在一侧上仅具有这些接片之一或不具有接片。
在图2中示出本发明复合型材1的一种替代实施方式。为避免重复，下面仅说明与根据图1的实施方式的主要区别或补充。
在图2中，在第一金属外部型材2和金属中间型材6之间的第一隔离接片区I的隔离接片22包括两个可相对运动的隔离接片区段或者说部分区段或者说部分。优选在各部分区段之间构造滑动导向装置。但也可想到，在隔离接片的各部分区段之间构造横向连接接片，其又构造为使得各部分区段相对运动(未示出)。
第一隔离接片区I的隔离接片22分别在两个端部上具有梯形端部区段10，所述端部区段分别嵌入第一金属外部型材2和金属中间型材6的凹槽11中，在此槽壁沿x和y方向(参见图2中的坐标系)形锁合地包围隔离接片22的加厚端部区段10。也可在该区域中设置滚花金属丝。各个端部区段10具有梯形或三角形或楔形或L形横截面。相应凹槽11具有与此相对应的横截面。
为了在相应端部区段10和相应凹槽11之间获得抗剪的且因此还力锁合的连接结构，相应端部区段10粘贴到凹槽11中和/或以金属丝插入或以其它适合的接合方法插入凹槽11。
隔离接片22的两个部分区段沿y和x方向(参见图2中的坐标系)形锁合地通过卡条连接结构彼此连接。隔离接片22的第一部分区段具有卡条凸缘23和卡条尾翼24。另一部分区段相反具有设有相对应横截面形状的凹槽25，从而卡条凸缘23嵌入凹槽25中并且卡条尾翼24从凹槽25伸出。如此形成滑动导向装置。
在滑动导向装置中垂直于复合型材1的横截面平面的抗剪强度可以、但并非必须为零。抗剪强度可通过一种制动器、如滑动导向装置上的弹性体而大于不具有这种制动器的纯滑动导向装置。但优选抗剪强度较小的区域中的抗剪强度显著小于另一隔离接片区中的抗剪强度、优选至少小50％。两个部分区段也可材料锁合地彼此连接。代替滑动导向装置也可以其它方式限制沿复合型材的主延伸方向(即垂直于图平面)的可相对运动性，例如通过接片这样连接，使得垂直于型材纵向延伸地限制垂直于型材横截面的可相对运动性。
而沿z方向(参见图2中的坐标系)，连接结构构造成低抗剪或不抗剪的、即相对于抗剪的连接结构抗剪减小的。在图5、6、7中示出在隔离接片8的端部区段12中的低抗剪或不抗剪连接结构的本发明的设计方案，其也可按意义用于两件式隔离接片22的低抗剪或不抗剪连接结构。
由此实现一种复合型材1，其在第一隔离接片区I中相应具有在第一金属外部型材2和金属中间型材6之间的沿z方向(参见图1中的坐标系)低抗剪或不抗剪的连接结构，而第二隔离接片区II则具有在第二金属外部型材4和隔离接片9或金属中间型材6之间的抗剪连接。
作为替代方案，根据本发明的复合型材1也可在第二隔离接片区II中具有在第二金属外部型材4和金属中间型材6之间的低抗剪或不抗剪的连接结构，而第一隔离接片区I则具有在第一金属外部型材2和隔离接片8或金属中间型材6之间的抗剪连接结构。
由此实现一种复合型材1，其可通过金属外部型材2、4之一和相应隔离接片8或金属中间型材6之间的低抗剪或不抗剪连接结构补偿由温度引起的变形，并且令人惊奇地产生一种具有高面积惯矩或者说2级面矩的复合型材1。
在本发明的另一种替代实施方式中，复合型材1也可在两个隔离接片区I、II中分别具有在金属外部型材2、4和相应隔离接片8或金属中间型材6之间的沿z方向(参见图1中的坐标系)低抗剪或不抗剪的连接结构。
在图3中示出本发明的根据图2的复合型材1的另一种变型方案。
在图3中，第一金属外部型材2或第二金属外部型材4的空腔16、17分别具有隔热条26、27。隔热条26、27在此仅示例性地构造为插入的隔热条。作为替代方案，隔热条26、27也可分别发泡到第一金属外部型材2或第二金属外部型材4的空腔16、17中。隔热条26、27分别由塑料材料、优选由发泡的塑料材料、特别优选聚氨酯泡沫制成。
根据图4，金属外部型材2和4和金属中间型材6在空腔3、5、7中分别具有防火条28、29、30。在发生火灾时，复合型材1的一侧首先被加热，由此在金属外部型材2和4之一中防火条28或30首先释放优选结合在防火条28或30中的结晶水并且因此可暂时冷却相应的金属外部型材2或4。
在图5或图6和7中分别示出本发明的根据图1的复合型材的另一种变型方案。
在图6中示出卡条凸缘13或23的变型方案。在图6中卡条凸缘13或23具有圆形横截面形状。作为替代方案，卡条凸缘13或23的横截面形状也可构造为蛋形、椭圆形或多边形。
此外，卡条凸缘13或23可在其表面上具有共挤出膜或层。例如可这样构造共挤出膜，使得与第一金属外部型材2或第二金属外部型材4的凹槽15或与隔离接片22的凹槽25接触的膜具有小的摩擦系数。而与隔离接片8、22接触的另一膜或层面则与隔离接片8、22固定连接。因此，通过该共挤出膜总体上实现与相应隔离接片8、22固定连接的层并且在卡条凸缘13或23区域中具有特别小的摩擦系数，从而实现沿z方向(参见图1或图2中的坐标系)基本不抗剪或低抗剪的连接结构。
图7示出金属型材或隔离接片区段上的凹槽15或25。凹槽15或25具有圆形横截面形状。作为替代方案，凹槽15或25的横截面形状也可构造成蛋形、椭圆形或多边形，这取决于所选择的卡条凸缘13或23的横截面形状，凹槽15或25的横截面形状与之相对应。在一种替代实施方式中，凹槽15或25可具有锯齿轮毂状的横截面形状31或花键轴轮毂状的横截面形状。
通过在第一金属外部型材2或第二金属外部型材4或隔离接片22中与锯齿轮毂31的多个齿32或者说凹槽15或25的多个花键(在此未示出)的接触，在隔离接片8、22和相应金属外部型材2、4或隔离接片22中的凹槽15或25之间产生低摩擦连接结构，从而实现沿z方向(参见图1或图2中的坐标系)的低抗剪连接结构。此外，锯齿轮毂的齿或者说花键轴轮毂的花键有利于卡条凸缘13或23和凹槽15或25之间的公差补偿。
附图标记列表
1 复合型材
2 第一外部型材
3 空腔
4 第二外部型材
5 空腔
6 中间型材
7 空腔
8 隔离接片
9 隔离接片
10 端部区段
11 凹槽
12 端部区段
13 卡条凸缘
14 卡条尾翼
15 凹槽
16 空腔
17 空腔
18 接片
19 接片
20 凹槽
21 凹槽
22 两件式隔离接片
23 卡条凸缘
24 卡条尾翼
25 凹槽
26 隔热条
27 隔热条
28 防火条
29 防火条
30 防火条
31 锯齿
32 齿
I 第一隔离接片区
II 第二隔离接片区

Claims (35)

1.用于门、窗或建筑物外立面元件的复合型材(1)，包括：
a.至少一个第一金属型材(2)和
b.至少一个第二金属型材(4)，
c.在这两个金属型材(2、4)之间设有至少一个中间金属型材(6)，
d.第一金属外部型材(2)与中间金属型材(6)在第一隔离接片区I中通过一个或多个隔离接片(8、22)连接，并且
e.第二金属型材(4)与中间金属型材(6)在第二隔离接片区II中通过一个或多个隔离接片(9、22)连接，
其特征在于，
f.这两个隔离接片区I、II垂直于复合型材(1)的横截面平面具有不同的抗剪强度。
2.根据权利要求1所述的复合型材(1)，其特征在于，在其中一个隔离接片区中在该隔离接片区中彼此连接的各元件之间构造有抗剪连接结构，而在其中另一个隔离接片区II或I中在该隔离接片区中彼此连接的各元件的抗剪强度小于先提到的隔离接片区的抗剪强度。
3.根据权利要求1或权利要求1前序部分所述的复合型材(1)，其特征在于，所述两个隔离接片区I、II垂直于复合型材(1)的横截面平面具有同样大的抗剪强度，该抗剪强度小于抗剪连接部的抗剪强度。
4.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，在一个或两个隔离接片区中在彼此连接的各元件之间构造有滑动导向装置。
5.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述隔离接片(8、9、22)在其一个或两个端部上具有加厚的端部区段(10)。
6.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，至少一个或多个或所有端部区段(10)具有梯形或三角形或楔形或L形横截面，并且相应端部区段分别嵌入金属型材(2、4、6)之一的相对应的凹槽(11)中。
7.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，相应凹槽(11)的壁沿复合型材(1)的横截面延伸方向形锁合地包围隔离接片(8、9、22)的相应端部区段(10)。
8.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，相应端部区段(10)粘贴到相应凹槽(11)中或借助金属丝插入或借助其它适合的接合方法沿垂直于复合型材(1)的横截面平面的方向力锁合和/或形锁合地插入凹槽(11)中。
9.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，第一隔离接片区I或第二隔离接片区的至少一个隔离接片(8)具有至少一个端部区段(12)，该至少一个端部区段具有大致卡条状的横截面，所述卡条状横截面包括卡条凸缘(13)和卡条尾翼(14)。
10.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述卡条凸缘(13)嵌入金属型材(2、4)的凹槽(15)中，并且卡条尾翼(14)从凹槽(15)的槽口中伸出。
11.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述凹槽(15)的壁沿复合型材(1)的横截面延伸方向形锁合地包围所述一个或多个隔离接片(8)的具有大致卡条状横截面的端部区段(12)。
12.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述具有大致卡条状横截面的端部区段(12)并不额外力锁合地与凹槽(15)连接。
13.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，抗剪强度较小的隔离接片区I的一个或多个隔离接片(22)包括两个能够相对运动的部分区段。
14.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，在各部分区段之间构造有滑动导向装置。
15.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，在隔离接片的各部分区段之间构造有横向连接接片，所述横向连接接片又构造为使得各部分区段能够相对运动。
16.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述一个或多个隔离接片(22)的两个部分沿复合型材(1)的横截面延伸方向形锁合地通过至少在一个限定的行程上作用的滑动导向装置尤其是在卡条连接区域中彼此连接。
17.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述一个或多个隔离接片(22)的两个部分沿复合型材(1)的横截面延伸方向形锁合地通过至少在一个限定的行程上作用的滑动导向装置尤其是在卡条连接区域中彼此连接。
18.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述一个或多个隔离接片(22)的一个半部具有卡条凸缘(23)以及卡条尾翼(24)。
19.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，在滑动导向装置上设置有局部增加抗剪强度的制动装置。
20.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述一个或多个隔离接片(22)的一个半部具有凹槽(25)，该凹槽具有与卡条凸缘(23)和卡条尾翼(24)相对应的横截面形状。
21.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述卡条凸缘(13、23)具有圆形或非圆或椭圆或多边形横截面。
22.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述卡条凸缘(13、23)在其表面上具有共挤出膜。
23.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述共挤出膜具有膜层，该膜层与金属型材(2、4)连接而具有较小的摩擦系数。
24.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述凹槽(15、25)具有锯齿轮毂状横截面形状(31)或花键轴轮毂状横截面形状。
25.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述一个或多个隔离接片(8、9、22)具有桥状横截面。
26.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述一个或多个隔离接片(8、9、22)具有空腔。
27.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述隔离接片区I、II的所述一个或多个隔离接片(8、9、22)位于一个平面中或相应彼此垂直和/或水平错开地设置。
28.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，所述隔离接片(8、9、22)由塑料材料、优选由多孔塑料材料、特别优选由发泡的聚氨酯制成。
29.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，第一金属外部型材(2)和第二金属外部型材(4)以及金属中间型材(6)构造为金属型材、特别优选构造为铝型材。
30.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，第一金属外部型材(2)和/或第二金属外部型材(4)和/或金属中间型材(6)具有至少一个空腔(3、5、7)。
31.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，在所述隔离接片区中分别构造至少一个空腔(16、17)。
32.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，至少一个所述空腔具有隔热条。
33.根据上述权利要求之一所述的复合型材(1)，其特征在于，至少一个所述空腔具有防火条。
34.窗或门或建筑物外立面元件，包括至少一个或多个根据上述权利要求之一所述的复合型材。
35.根据上述权利要求之一所述的窗或门，其特征在于，所述复合型材这样定向，使得其在设计用于朝向室外侧定向的一侧上的隔离接片区的抗剪强度比其它隔离接片区的抗剪强度小。
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